一种液晶模组及电子装置的制作方法

本实用新型实施例涉及微电子技术领域，特别涉及一种液晶模组及电子装置。

背景技术：

随着lcm液晶模组的生产技术的不断提高，lcm液晶模组的厚度越做越薄，难度也越来越大。如图1所示，现有技术中，液晶模组包括：用于支撑的框体11、分别位于框体两侧的柔性电路板12(fpc)和tft层13，柔性电路板12弯折并贴附至tft层13的单层区131上。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：为了保证可靠性，现有技术中的fpc折弯部分的长度一般较短，而fpc材质又较硬，使得fpc折弯应力较大，容易导致tft层的单层区破裂。

技术实现要素：

本实用新型实施方式的目的在于提供一种液晶模组及电子装置，能够降低弯折应力，解决tft层的单层区容易破屏的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种液晶模组，包括：用于支撑的框体、分别位于所述框体两侧的柔性电路板和tft层，所述柔性电路板包括位于所述框体一侧的主体部、自所述主体部朝向所述框体另一侧弯折延伸的弯折部、以及自所述弯折部延伸并贴附至所述tft层上的贴附部，所述贴附部贴附于所述tft层远离所述主体部一侧的单层区；所述框体朝所述弯折部凸伸形成挡墙，所述挡墙抵持所述弯折部。

本实用新型的实施方式还提供了一种电子装置，包括：如上述的液晶模组。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于所述框体朝所述弯折部凸伸形成挡墙，所述挡墙抵持所述弯折部，从而既不会因较长的弯折部没有支撑而影响可靠性，又不会因弯折部过短而导致弯折应力过大的问题，也就是说，通过增加挡墙限制了fpc的折弯状态，降低了弯折应力，解决了tft层的单层区容易破屏的问题。

另外，所述框体包括：正对所述主体部设置的第一表面、与所述第一表面相对设置的第二表面、以及连接所述第一表面和所述第二表面并正对所述弯折部的侧面；所述挡墙自所述侧面朝远离所述框体的方向延伸。

另外，所述框体包括：正对所述主体部设置的第一表面、与所述第一表面相对设置的第二表面、以及连接所述第一表面和所述第二表面并正对所述弯折部的侧面；所述挡墙包括：自所述侧面朝远离所述框体的方向延伸的第一延伸部、以及自所述第一延伸部朝靠近所述贴附部的方向弯折延伸的第二延伸部。

另外，所述第二延伸部抵持在所述弯折部靠近所述贴附部的一端。通过第二延伸部的末端抵持所述弯折部，使得贴附部一侧的弯折部被承托，从而进一步减小贴附部对tft层的单层区的拉扯，降低tft层的单层区破裂的风险。

另外，所述挡墙的材质为绝缘材料。如此设置，能够避免因挡墙导电造成柔性电路板短路的问题。

另外，所述框体和所述挡墙为一体成型结构。如此设置，无需设置单独的工序来加工挡墙，降低了成本。

另外，所述框体包括：金属框架、以及设置在所述金属框架外表面的绝缘层，所述挡墙与所述绝缘层为一体成型结构。如此设置，在保证框体整体绝缘、以避免柔性电路板短路的前提下，增加了框架的结构强度，提高了可靠性。

另外，所述tft层远离所述框体的一侧设置有盖板。

另外，所述tft层靠近所述框体一侧设置有导光板、以及与所述导光板相连的led灯，所述led灯与所述贴附部相连。

附图说明

图1是现有技术中的液晶模组的剖视图；

图2是本发明第一实施方式提供的液晶模组的剖视图；

图3是本发明第一实施方式提供的液晶模组的立体结构图；

图4是本发明第一实施方式提供的液晶模组的爆炸图；

图5是本发明第二实施方式提供的液晶模组的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种液晶模组，如图2至4所示，包括：用于支撑的框体、分别位于所述框体两侧的柔性电路板和tft层，所述柔性电路板包括位于所述框体一侧的主体部、自所述主体部朝向所述框体另一侧弯折延伸的弯折部、以及自所述弯折部延伸并贴附至所述tft层上的贴附部，所述贴附部贴附于所述tft层远离所述主体部一侧的单层区；所述框体朝所述弯折部凸伸形成挡墙，所述挡墙抵持所述弯折部。

本实施方式中，所述框体包括：正对所述主体部设置的第一表面、与所述第一表面相对设置的第二表面、以及连接所述第一表面和所述第二表面并正对所述弯折部的侧面，所述挡墙自所述侧面朝远离所述框体的方向延伸。

其中，所述挡墙的材质可以为绝缘材料，如此设置，能够避免因挡墙导电造成柔性电路板短路的问题。进一步的，所述框体和所述挡墙为一体成型结构，如此设置，无需设置单独的工序来加工挡墙，降低了成本。

本实施方式中，所述框体可以包括：金属框架、以及设置在所述金属框架外表面的绝缘层，所述挡墙与所述绝缘层为一体成型结构，如此设置，在保证框体整体绝缘、以避免柔性电路板短路的前提下，增加了框架的结构强度，提高了可靠性。

在实际应用中，所述tft层远离所述框体的一侧可以设置有盖板，所述tft层靠近所述框体一侧可以设置有导光板、以及与所述导光板相连的led灯，所述led灯与所述贴附部相连，其中，led灯可以为led灯条，柔性电路板向led灯传输点亮信号后，led灯被点亮，led发出的光经由导光板传输到整个面，使得整个面发光。

进一步的，所述tft层和所述盖板之间可以设置有上偏光片，所述tft层和所述主体部之间可以设置有下偏光片，上偏光片和盖板之间经由光学胶粘附，液晶模组还可以包括：依次叠设于导光板上的扩散片、下增光片、上增光片，以及位于上增光片和下偏光片之间的遮光黑胶，另外，在框体与led灯条之间还可以设置有反射片。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于所述框体朝所述弯折部凸伸形成挡墙，所述挡墙抵持所述弯折部，从而既不会因较长的弯折部没有支撑而影响可靠性，又不会因弯折部过短而导致弯折应力过大的问题，也就是说，通过增加挡墙限制了fpc的折弯状态，降低了弯折应力，解决了tft层的单层区容易破屏的问题。

本实用新型的第二实施方式涉及一种液晶模组，如图5所示。第二实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于：在第一实施方式中，所述挡墙自所述侧面朝远离所述框体的方向延伸。而在本实用新型第二实施方式中，所述挡墙包括：自所述侧面朝远离所述框体的方向延伸的第一延伸部、以及自所述第一延伸部朝靠近所述贴附部的方向弯折延伸的第二延伸部。此外，本领域技术人员可以理解，本实施方式能够实现与第一实施方式类似的技术效果，此处不再赘述。

本实施方式中，所述第二延伸部抵持在所述弯折部靠近所述贴附部的一端，通过第二延伸部的末端抵持所述弯折部，使得贴附部一侧的弯折部被承托，从而进一步减小贴附部对tft层的单层区的拉扯，降低tft层的单层区破裂的风险。

当然，所述第二延伸部也可以抵持在所述弯折部远离所述贴附部的一端，或者抵持在弯折部的中间位置，此处不做限定。

本实用新型的第三实施方式涉及一种电子装置，包括：如第一、第二实施方式中的液晶模组、以及与所述液晶模组相连的控制器。

由于本实施方式为第一、第二实施方式对应的电子装置的实施例，因此本实施方式可与第二实施方式互相配合实施。第二实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，在第二实施方式中所能达到的技术效果在本实施方式中也同样可以实现，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第二实施方式中。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。