光学构件贴合体的制造装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种光学构件贴合体的制造装置。
[0002]本申请基于2012年9月7日在日本申请的特愿2012-197453号以及2013年5月
16日在日本申请的特愿2013-104148号而要求优先权，并将其内容援引于此。
【背景技术】
[0003]以往，在液晶显示器等光学显示器件的生产系统中，对于贴合在液晶面板(光学显示部件)上的偏光板等光学构件，在从长条膜中切出与液晶面板的显示区域相匹配的尺寸的片状件后，贴合在液晶面板上(例如，参照专利文献I)。
[0004]【在先技术文献】
[0005]【专利文献】
[0006]专利文献1:日本特开2003-255132号公报
【发明内容】
[0007]【发明要解决的课题】
[0008]在以往的结构中，考虑液晶面板以及片状件的各尺寸偏差以及片状件相对于液晶面板的贴合偏差(位置偏移)，而切出比显示区域略大的片状件。因此，在显示区域的周边部处形成多余的区域(边框部)，从而存在阻碍设备的小型化的课题。
[0009]本发明的方式的目的在于，提供一种能够缩小显示区域周边的边框部从而实现显示区域的扩大以及设备的小型化的光学构件贴合体的制造装置。
[0010]【用于解决课题的方案】
[0011]为了实现上述的目的，本发明的一方式涉及一种光学构件贴合体的制造装置，所述光学构件贴合体通过在光学显示部件上贴合光学构件而形成，所述光学构件贴合体的制造装置的特征在于，包括:搬运部，其搬运带状的光学片，所述光学片包括所述光学构件、以能够分离的方式层叠在所述光学构件的一个面上的隔离层，并且所述光学片具有比所述光学显示部件的显示区域的长边和短边中的任一方的长度大的宽度；分离部，其将所述光学构件切割成比所述显示区域的长边和短边中的任意另一方的长度大的长度，作为片状件与构成由所述搬运部搬运来的所述光学片的所述隔离层分离，且将分离出的所述片状件向所述片状件贴合在所述光学显示部件上的贴合位置供给；贴合部，其将从所述分离部供给的所述片状件贴合在所述光学显示部件上；切断装置，其通过激光切割从贴合在所述光学显示部件上的所述片状件中将配置在与所述显示区域对置的对置部分的外侧的剩余部分分离，从而形成具有与所述显示区域对应的大小的所述光学构件。
[0012]需要说明的是，上述结构中的“与显示区域对置的部分”是指在显示区域的大小以上且光学显示部件的外形状的大小以下的区域、而且是避开了电气部件安装部等功能部分的区域。即，上述结构包括沿着光学显示部件的外周缘对剩余部分进行激光切割的情况。
[0013]本发明的其他方式涉及一种光学构件贴合体的制造装置，所述光学构件贴合体通过在光学显示部件上贴合光学构件而形成，所述光学构件贴合体的制造装置的特征在于，包括:搬运部，其搬运带状的光学片，所述光学片包括所述光学构件、以能够分离的方式层叠在所述光学构件的一个面上的隔离层，并且所述光学片具有比所述光学显示部件的显示区域的长边和短边中的任一方的长度大的宽度；分离部，其将所述光学构件切割成比所述显示区域的长边和短边中的任一方的长度大的长度，作为片状件与构成由所述搬运部搬运来的所述光学片的所述隔离层分离，且将分离出的所述片状件向所述片状件贴合在所述光学显示部件上的贴合位置供给；贴合部，其将从所述分离部供给的所述片状件贴合在所述光学显示部件上；检测装置，其对贴合有所述片状件的所述光学显示部件与所述片状件的贴合面的外周缘进行检测；切断装置，其通过激光切割从贴合在所述光学显示部件上的所述片状件中将配置在与所述贴合面对应的部分的外侧的剩余部分分离，从而形成具有与所述贴合面对应的大小的所述光学构件，所述切断装置沿着所述检测装置检测到的所述光学显示部件与所述片状件的所述贴合面的外周缘对所述片状件进行切断。
[0014]需要说明的是，上述结构中的“光学构件片与光学显示部件的贴合面”是指，光学显示部件的与光学构件片对置的面。另外，“贴合面的外周缘”具体而言是指光学显示部件中的贴合有光学构件片一侧的基板的外周缘。
[0015]另外，光学构件片的“与贴合面对应的部分”是指，在光学构件片中，在与光学构件片对置的光学显示部件的显示区域的大小以上且光学显示部件的外形状(俯视观察时的轮廓形状)的大小以下的区域、而且是避开了光学显示部件中的电气部件安装部等功能部分的区域。相同地，“与贴合面对应的大小”是指，在光学显示部件的显示区域的大小以上且光学显示部件的外形状(俯视观察时的轮廓形状)的大小以下的大小。
[0016]【发明效果】
[0017]根据本发明的方式，能够缩小显示区域周边的边框部从而实现显示区域的扩大以及设备的小型化。
【附图说明】
[0018]图1为表示本发明的一实施方式所涉及的光学构件贴合体的制造装置的示意图。
[0019]图2为液晶面板的俯视图。
[0020]图3为图2的A-A剖视图。
[0021]图4为光学片的剖视图。
[0022]图5为表示切断装置的动作的图。
[0023]图6A为表示片状件相对于液晶面板的贴合位置的确定方法的一个例子的图。
[0024]图6B为表示片状件相对于液晶面板的贴合位置的确定方法的一个例子的图。
[0025]图7为表示贴合在液晶面板上的片状件的基于激光的切断端的剖视图。
[0026]图8为表示片状件单体的基于激光的切断端的剖视图。
[0027]图9为表示贴合面的端缘的检测工序的俯视图。
[0028]图10为检测装置的示意图。
[0029]图11为表不检测装置的变形例的不意图。
【具体实施方式】
[0030]以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明，然而本发明不局限于以下的实施方式。
[0031]需要说明的是，在以下的全部的附图中，为了便于观察附图，适当地改变各构成要素的尺寸、比率等。另外，以下的说明以及附图中，对相同或者相当的要素标注相同的附图标记并省略重复的说明。
[0032]在以下的说明中，根据需要而设定XYZ直角坐标系，且参照该XYZ直角坐标系对各构件的位置关系进行说明。在本实施方式中，将作为光学显示部件的液晶面板的搬运方向设为X方向，将液晶面板的面内的与X方向正交的方向(液晶面板的宽度方向)设为Y方向，将与X方向以及Y方向正交的方向设为Z方向。
[0033]以下，参照附图对本发明的一实施方式的作为光学构件贴合体的制造装置的膜贴合系统I进行说明。
[0034]图1为表示本实施方式的膜贴合系统I的简略结构的图。
[0035]膜贴合系统I例如为将偏振膜、减反射膜、光散射膜这种膜状的光学构件贴合在液晶面板、有机EL面板这种面板状的光学显示部件而形成的系统。
[0036]如图1所示，本实施方式的膜贴合系统I被设置为液晶面板P的生产线的一个工序。膜贴合系统I的各部被作为电子控制装置的控制部40统一控制。
[0037]图2为从液晶面板P的液晶层P3的厚度方向观察液晶面板P时的俯视图。液晶面板P具备在俯视观察时呈长方形状的第一基板P1、与第一基板Pl对置地配置的比较小型的长方形状的第二基板P2、被封入第一基板Pl与第二基板P2之间的液晶层P3。液晶面板P在俯视观察时具有沿着第一基板Pl的外形状的长方形状。在液晶面板P中，将在俯视观察时包含于液晶层P3的外周的内侧的区域设为显示区域P4。
[0038]图3为图2的A-A剖视图。在液晶面板P的表面和背面适当地贴合有从长条带状的第一光学片Fl以及第二光学片F2(参照图1，以下，有时总称为光学片FX)中分别切出的第一光学构件Fl I以及第二光学构件F12(以下，有时总称为光学构件FIX)。在本实施方式中，在液晶面板P的背光源侧以及显示面侧的两面分别贴合有作为偏振膜的第一光学构件Fll以及第二光学构件F12。
[0039]需要说明的是，第一光学构件Fll以及第二光学构件F12通过从后述的第一片状件Flm以及第二片状件F2m(以下，有时总称为片状件FXm)的各方中分别将与液晶面板P的显示区域P4对置的对置部分的外侧的剩余部分分离而形成。
[0040]图4为贴合于液晶面板P上的光学片FX的局部剖视图。光学片FX具有:膜状的光学构件主体Fla、设置在光学构件主体Fla的一个面(图4中为上表面)上的粘合层F2a、经由粘合层F2a以能够分离的方式层叠在光学构件主体Fla的一个面上的隔离层F3a、层叠在光学构件主体Fla的另一个面(图4中为下表面)上的表面保护膜F4a。光学构件主体Fla作为偏光板而发挥功能，且遍及液晶面板P的显示区域P4的整个区域和液晶面板P的周边区域而贴合。需要说明的是，为了便于图示，而省略了图4的各层的剖面线。
[0041]光学构件主体Fla以在光学构件主体Fla的一个面上残留有粘合层F2a并且将隔离层F3a分离的状态，经由粘合层F2a而贴合在液晶面板P上。以下，将从光学片FX中去除了隔离层F3a的部分称为贴合片F5。
[0042]隔离层F3a在直到从粘合层F2a分离为止的期间内对粘合层F2a以及光学构件主体Fla进行保护。表面保护膜F4a与光学构件主体Fla—起贴合在液晶面板P上。表面保护膜F4a相对于光学构件主体Fla配置在与液晶面板P相反的一侧而对光学构件主体Fla进行保护。表面保护膜F4a在规定的时刻从光学构件主体Fla分离。需要说明的是，光学片FX可以是不包括表面保护膜F4a的结构、或者是表面保护膜F4a不与光学构件主体Fla分离的结构。
[0043]光学构件主体Fla具有片状的偏振镜F6、通过粘合剂等接合在偏振镜F6的一个面上的第一膜F7、通过粘合剂等接合在