Flm(第一片状件Flm的剩余部分)分离，从而形成与第一贴合面SAl对应的大小的光学构件(第一光学构件Fll)。此处，第一切断装置31相当于权利要求书中记载的切断装置。
[0133]此处，“与第一贴合面SAl对应的大小”是指，在液晶面板P的显示区域P4的大小以上且液晶面板P的外形状(俯视观察时的轮廓形状)的大小以下的大小。
[0134]通过利用第一切断装置31从第一光学构件贴合体PAl中将第一片状件Flm的剩余部分分离，从而形成在液晶面板P的背光源侧的面上贴合有第一光学构件Fll而成的第二光学构件贴合体PA2。此时，将第二光学构件贴合体PA2同切下与第一贴合面SAl对应的部分(第一光学构件Fll)而残留为框状的第一片状件Flm的剩余部分分离。与第一片状件Flm分离的剩余部分通过省略图示的剥离装置从液晶面板P剥离并回收。
[0135]此处，上述“与第一贴合面SAl对应的部分”是指在显示区域P4的大小以上且液晶面板P的外形状的大小以下的区域、而且是避开了电气部件安装部等功能部分的区域。在本实施方式中，在俯视观察时呈矩形状的液晶面板P的除功能部分以外的三边，沿着液晶面板P的外周缘对剩余部分进行激光切割，在相当于功能部分的一边，在从液晶面板P的外周缘向显示区域P4侧适当进入的位置处对剩余部分进行激光切割。例如，在与第一贴合面SAl对应的部分为TFT基板的贴合面的情况下，能够在相当于功能部分的一边在以去除功能部分的方式从液晶面板P的外周缘向显示区域P4侧偏移规定量的位置进行切割。
[0136]另外，膜贴合系统具备第二检测装置42(参照图10)。第二检测装置42设置在与第二贴合装置17相比靠面板搬运下游侧处。第二检测装置42对液晶面板P与第二片状件F2m的贴合面(以下，有时称为第二贴合面)的端缘进行检测。由第二检测装置42检测到的端缘的数据存储在未图示的存储部中。
[0137]根据第二贴合面的端缘的检测结果来调节第二片状件F2m的切割位置。控制部40(参照图1)取得存储在存储部中的第二贴合面的端缘的数据，以第二光学构件F12成为不向液晶面板P的外侧(第二贴合面的外侧)伸出的大小的方式确定第二片状件F2m的切割位置。第二切断装置32在由控制部40确定的切割位置处对第二片状件F2m进行切断。
[0138]第二切断装置32设置在与第二检测装置42相比靠面板搬运下游侧处。第二切断装置32通过沿着第二贴合面的端缘进行激光切割，从第三光学构件贴合体PA3中将向第二贴合面的外侧伸出的部分的第二片状件F2m (第二片状件F2m的剩余部分)分离，从而形成与第二贴合面对应的大小的光学构件(第二光学构件F12)。
[0139]此处，“与第二贴合面对应的大小”是指，在液晶面板P的显示区域P4的大小以上且液晶面板P的外形状(俯视观察时的轮廓形状)的大小以下的大小。
[0140]通过利用第二切断装置32从第三光学构件贴合体PA3中将第二片状件F2m的剩余部分分离，从而形成在液晶面板P的显示面侧的面上贴合有第二光学构件F12并且在液晶面板P的背光源侧的面上贴合有第一光学构件Fll而成的第四光学构件贴合体PA4(光学构件贴合体)。此时，将第四光学构件贴合体PA4同切下与第二贴合面对应的部分(第二光学构件F12)而残留为框状的第二片状件F2m的剩余部分分离。与第二片状件F2m分离的剩余部分通过省略图示的剥离装置从液晶面板P剥离并回收。
[0141]此处，上述“与第二贴合面对应的部分”是指在显示区域P4的大小以上且液晶面板P的外形状的大小以下的区域、而且是避开了电气部件安装部等功能部分的区域。在本实施方式中，在俯视观察时呈矩形状的液晶面板P的四边，沿着液晶面板P的外周缘对剩余部分进行激光切割。例如，在与第二贴合面对应的部分为CF基板的贴合面的情况下，由于不存在相当于功能部分的部分，因此在液晶面板P的四边沿着液晶面板P的外周缘进行切割。
[0142]在本实施方式中，第一切断装置31沿着第一检测装置41检测到的液晶面板P与第一片状件Flm的贴合面(第一贴合面SAl)的外周缘来切断第一片状件Flm。第二切断装置32沿着第二检测装置42检测到的液晶面板P与第二片状件F2m的贴合面(第二贴合面)的外周缘来切断第二片状件F2m。
[0143]如以上所说明地那样，根据本实施方式的膜贴合系统，在将比显示区域P4大的第一片状件Flm以及第二片状件F2m分别贴合在液晶面板P上以后，对贴合有第一片状件Flm以及第二片状件F2m的液晶面板P分别与第一片状件Flm以及第二片状件F2m的贴合面的外周缘进行检测，从贴合在液晶面板P上的第一片状件Flm以及第二片状件F2m的各方中将配置在与贴合面对应的部分的外侧的剩余部分分离，从而能够在液晶面板P的面上分别形成与贴合面对应的大小的第一光学构件Fll以及第二光学构件F12。由此，能够将第一光学构件Fll以及第二光学构件F12分别高精度地设置至显示区域P4的边缘，因此能够减小显示区域P4外侧的边框部G从而能够实现显示区域的扩大以及设备的小型化。
[0144]需要说明的是，在上述实施方式的膜贴合系统中，也可以利用检测装置针对多个液晶面板P检测贴合面的外周缘，根据检测到的外周缘，设定贴合于各个液晶面板P的片状件的切断位置。由此，能够不受液晶面板P、片状件的大小的个体差异的影响而切出所希望的大小的光学构件。因此，能够消除因液晶面板P、片状件的大小的个体差异造成的质量偏差，并且能够缩小显示区域周边的边框部而实现显示区域的扩大以及设备的小型化。
[0145]对本发明的优选的实施方式进行说明，在上文中进行了说明，然而上述内容仅为本发明的例示性的内容，应当理解为不应当作为限定的内容来考虑。在不脱离本发明的范围的情况下能够进行追加、省略、置换以及其他的变更。因此，本发明不应当视为被上述的说明限定，而是由权利要求书限定。
[0146]【附图标记说明】
[0147]I膜贴合系统(光学构件贴合体的制造装置)，23夹压辊(贴合部)，31第一切断装置，32第二切断装置，41第一检测装置(检测装置)，42第二检测装置(检测装置)，P液晶面板(光学显示部件)，P4显示区域，FX光学片，FXm片状件，FlX光学构件，F3a隔离层，PA4第四光学构件贴合体(光学构件贴合体)，SAl第一贴合面(贴合面)，ED第一贴合面的端缘(贴合面的外周缘)
【主权项】
1.一种光学构件贴合体的制造装置，所述光学构件贴合体通过在光学显示部件上贴合光学构件而形成，所述光学构件贴合体的制造装置的特征在于，包括: 搬运部，其搬运带状的光学片，所述光学片包括所述光学构件、以能够分离的方式层叠在所述光学构件的一个面上的隔离层，并且所述光学片具有比所述光学显示部件的显示区域的长边和短边中的任一方的长度大的宽度； 分离部，其将所述光学构件切割成比所述显示区域的长边和短边中的任意另一方的长度大的长度，作为片状件与构成由所述搬运部搬运来的所述光学片的所述隔离层分离，且将分离出的所述片状件向所述片状件贴合于所述光学显示部件的贴合位置供给； 贴合部，其将从所述分离部供给的所述片状件贴合在所述光学显示部件上； 切断装置，其通过激光切割从贴合在所述光学显示部件上的所述片状件中将配置在与所述显示区域对置的对置部分的外侧的剩余部分分离，从而形成具有与所述显示区域对应的大小的所述光学构件。
2.一种光学构件贴合体的制造装置，所述光学构件贴合体通过在光学显示部件上贴合光学构件而形成，所述光学构件贴合体的制造装置的特征在于，包括: 搬运部，其搬运带状的光学片，所述光学片包括所述光学构件、以能够分离的方式层叠在所述光学构件的一个面上的隔离层，并且所述光学片具有比所述光学显示部件的显示区域的长边和短边中的任一方的长度大的宽度； 分离部，其将所述光学构件切割成比所述显示区域的长边和短边中的任意另一方的长度大的长度，作为片状件与构成由所述搬运部搬运来的所述光学片的所述隔离层分离，且将分离出的所述片状件向所述片状件贴合于所述光学显示部件的贴合位置供给； 贴合部，其将从所述分离部供给的所述片状件贴合在所述光学显示部件上； 检测装置，其对贴合有所述片状件的所述光学显示部件与所述片状件的贴合面的外周缘进行检测； 切断装置，其通过激光切割从贴合在所述光学显示部件上的所述片状件中将配置在与所述贴合面对应的部分的外侧的剩余部分分离，从而形成具有与所述贴合面对应的大小的所述光学构件， 所述切断装置沿着所述检测装置检测到的所述光学显示部件与所述片状件的所述贴合面的外周缘对所述片状件进行切断。
【专利摘要】光学构件贴合体的制造装置包括：搬运部，其搬运带状的光学片，该光学片包括光学构件、以能够分离的方式层叠在光学构件的一个面上的隔离层，并且该光学片具有比光学显示部件的显示区域的长边和短边中的任一方的长度大的宽度；分离部，其将光学构件切割成比显示区域的长边和短边中的任意另一方的长度大的长度，作为片状件与构成由搬运部搬运来的光学片的隔离层分离，且将分离出的片状件向片状件贴合于光学显示部件的贴合位置供给；贴合部，其将从分离部供给的片状件贴合在光学显示部件上；切断装置，其通过激光切割从贴合在光学显示部件上的片状件中将配置在与显示区域对置的对置部分的外侧的剩余部分分离，从而形成具有与显示区域对应的大小的光学构件。
【IPC分类】G02F1-13, H05B33-10, G02F1-1335, G02B5-30, H05B33-02, H01L51-50
【公开号】CN104583847
【申请号】CN201380045894
【发明人】藤井干士, 田中大充
【申请人】住友化学株式会社
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年8月27日
【公告号】WO2014038433A1