一种减反射增透光学保护膜及制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种光学保护膜，具体说，是特别涉及一种减反射增透光学的保护膜 的制备方法。
【背景技术】
[0002] 触摸屏在人们的日常生活中随处可见，触摸屏保护膜也越来越多的出现在我们的 周围。随着光学保护膜的发展，越来越多的保护膜功能被开发出来。解决光学保护膜的反 光率成为了一项技术难题。传统的镀膜工艺不仅技术要求大，不能批量生产；而且对材料要 求高，不适于广泛应用。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种减反射增透光学保护膜及其 制备方法，使其应用到显示屏，可以显著降低保护膜表面可见光的反射率，手机触摸屏上能 更好的保护性，提高视觉效果。
[0004] 为达到上述目的，本发明采用以下方案：
[0005] -种减反射增透光学保护膜，包含有PET基材，PET基材表面之上引入高折射率UV 胶涂层，高折射率UV胶涂层之上引入低折射率UV胶涂层，低折射率UV胶涂层、高折射率UV 胶涂层、PET基材组成保护膜整体结构；PET基材底面引入硅胶涂层，硅胶涂层底面之下设 有PET剥离膜。
[0006] 在其中一些实施例中，所述高折射率UV胶涂层的原料组成及重量份为：
[0007] 丙烯酸单体 15-31.6#,
[0008] 纳米复配料 30 ~ 47.4份， 光引发剂 1 ~ 4份， 阻聚剂 0.1 ~ 1份; 制备中加入溶剂（制备后挥发掉)20?50份，
[0009] 丙烯酸单体包括2-苯硫基乙基丙烯酸酯、2-(对-异丙苯基-苯氧基）乙基丙烯 酸酯、2-羟基-3-苯乙氧基丙基丙烯酸酯、乙氧化双酚芴（2E0)二丙烯酸酯中的一种及其组 合；
[0010] 纳米复配料包括纳米硫化锌、纳米二氧化钛、纳米氧化锌中的一种及其组合；
[0011] 光引发剂包括苯偶姻及衍生物、苯偶酰类、烷基苯酮类、硫杂蒽酮类中的一种及其 组合；
[0012] 阻聚剂包括对苯二酚、对苯醌、酚噻嗪、β -苯基萘胺、对叔丁基邻苯二酚中的一 种及其组合。
[0013] 在其中一些实施例中，所述低折射率UV胶涂层的原料组成及重量份为：
[0014] 丙烯酸单体 15-31.6#, 光引发剂 1 ~4份， 阻聚剂 0.1 ~ 1份 制备中加入溶剂（制备后挥发掉）20 ~ 50份；
[0015] 丙烯酸单体包括丙烯酸月桂酯（折射率1.445)、丙烯酸甲酯（折射率L 4)、甲基 丙烯酸甲酯（折射率1.414)中的一种及其组合。
[0016] 在其中一些实施例中，所述硅胶涂层采用反应硅胶（聚二甲基硅氧烷）或液态亚 克力胶水（PMMA)。
[0017] 在其中一些实施例中，所述丙烯酸单体采用：2_苯硫基乙基丙烯酸酯、2-(对-异 丙苯基-苯氧基）乙基丙烯酸酯、2-羟基-3-苯乙氧基丙基丙烯酸酯、乙氧化双酚芴（2E0) 二丙烯酸酯，按质量比为2 :1 :1 :0. 5,或1 :2 :2 :1混合；
[0018] 在其中一些实施例中，所述纳米复配料采用：纳米硫化锌、纳米二氧化钛、纳米氧 化锌，按质量比为2 :1 :1，或1 :2 :2混合。
[0019] 在其中一些实施例中，所述丙烯酸单体采用：丙烯酸月桂酯、丙烯酸甲酯、甲基丙 烯酸甲酯，按质量比为2 :1 :1，或1 :2 :2混合。
[0020] 在其中一些实施例中，所述低折射率UV胶涂层的折射率Ii1:1. 4?1. 45,高折射率 UV胶涂层的折射率IV1. 60?2. 0, PET基材厚度为75?250 μ m，PET剥离膜厚度为25? 50 μ m〇
[0021] 一种减反射增透光学保护膜的制备方法，包括以下步骤：
[0022] (1)、采用高折射率的丙烯酸单体：2_苯硫基乙基丙烯酸酯、2_(对-异丙苯基-苯 氧基）乙基丙烯酸酯、2-羟基-3-苯乙氧基丙基丙烯酸酯、乙氧化双酚芴（2E0)二丙烯酸 酯中的一种或多种，与纳米复配料：纳米硫化锌、纳米二氧化钛、纳米氧化锌一种或多种，按 质量比0. 5?I : 1?1. 5的比例混合，得到混合物45?79份，经超声波震荡lh，高速搅拌 0. 5h，取上清液，加入光引发剂1?4份、阻聚剂0. 1?1份，加入溶剂（乙酸乙酯、乙酸正丁 酯、异丙醇、丁酮中的一种或多种）20?80份，用溶剂调节固含量为20?40%，粘度10? 50cps，制得高折射率UV涂料，备用，其折射率为1. 60?2. 0 ;
[0023] (2)、采用低折射率的丙烯酸单体：丙烯酸月桂酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯中 的一种或几种，质量15?31. 6份，加入光引发剂1?4份、阻聚剂0. 1?1份，加入溶剂 (乙酸乙酯、乙酸正丁酯、异丙醇、丁酮中的一种或多种）20?50份，用溶剂调节涂料的固含 量为5?10%，粘度10?50cps，40°C恒温搅拌0. 5h，混合制成低折射率UV涂料，备用，其 折射率为1. 4?1. 45 ;
[0024] (3)、涂布高折射率UV涂料：用步骤⑴制得的高折射率UV涂料，选用75? 250 μ m的PET基材，在涂布机上经网纹辊（线数为60?800LPI)上料在PET基材表层涂 覆，在烘箱加热烘干（温度设定在50?200°C )，使溶剂挥发，在UV灯照射下（紫外灯线功 率80?lOOW/cm)照射1?6秒，使胶液固化，涂布机线速度在5?13m/min，形成使用涂 层，得到高折射率UV胶涂层，硬化层厚度可调，厚度为3?10 μ m ;
[0025] (4)、涂布低折射率UV涂料：用步骤⑵制得的低折射率UV涂料，选用线数为 100?200LPI的网纹辊，直径50mm，调节涂布机线速5?13m/min，网纹辊转速30?60r/ min，涂布在高折射率UV胶涂层之上，经烘箱干燥（温度设定在50?200°C )，使溶剂挥发， 在UV灯照射下（紫外灯线功率80?lOOW/cm)，照射时间1?6秒，使胶液固化，得到低折 射率UV胶涂层，此层厚度为0. 1?0. 2μπι;
[0026] (5)、涂覆硅胶以及护膜层：将PET基材（使用层）下层涂覆20 μ m的液态加成型 反应硅胶（聚二甲基硅氧烷）或液态亚克力胶水（PMMA)，涂布后，经过烘箱烘烤（130? 200°C范围），烘烤时间1?3分钟，得到硅胶涂层；使用（25?75 μ m)的PET剥离膜保护， 贴合PET剥离膜（覆膜层）在硅胶涂层下面，成为二层保护膜。
[0027] 本发明的优点是：
[0028] 1、通过调节折射率可满足可见光不同波段的抗反射效果；
[0029] 2、本发明有效降低了保护膜表面的反射光效果，对视觉效果有很大提高，特别是 强光环境下的使用效果，不会因为周围强光导致屏幕模糊，增强用户体验；
[0030] 3、涂布方式可大批量连续生产，解决了传统镀膜工艺条件苛刻的难题。
[0031] 本发明通过涂布技术生产一种减反射增透光学保护膜，大大降低了工艺难度，使 批量生产成为可能。
【附图说明】
[0032] 图1为本发明实施例的结构示意图。
[0033] 附图标记说明：
[0034] 低折射率UV胶涂层11，高折射率UV胶涂层12, PET基材13,硅胶涂层14, PET剥 离膜15。
【具体实施方式】
[0035] 为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本发 明的优点与精神，藉由以下通过实施例对本发明做进一步的阐述。
[0036] 本发明实施例所使用的原料如下：
[0037] 丙烯酸单体：2_苯硫基乙基丙烯酸酯、2_(对-异丙苯基-苯氧基）乙基丙烯酸 酯、2-羟基-3-苯乙氧基丙基丙烯酸酯、乙氧化双酚芴（2E0)二丙烯酸酯，购自东莞市添益 化工有限公司；
[0038] 丙烯酸单体：丙烯酸月桂酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯，购自长兴（广州）精细 涂布有限公司；
[0039] 纳米复配料：纳米硫化锌、纳米二氧化钛、纳米氧化锌，购自长兴（广州）精细涂布 有限公司；
[0040] PET :聚乙烯塑料薄膜，购自东莞市添益化工有限公司；
[0041] 硅胶：加成型液态硅氧烷聚合物，购自上海日之升新技术发展有限公司。
[0042] 光引发剂：苯偶姻及衍生物、苯偶酰类、烷基苯酮类、硫杂蒽酮类，购自长兴（广 州）精细涂布有限公司；
[0043] 阻聚剂：对苯二酚、对苯醌、酚噻嗪、β -苯基萘胺、对叔丁基邻苯二酚，购自长兴 (广州）精细涂布有限公司。
[0044] 本发明在PET基材13表面涂布两层不同折射率的UV胶，精确控制涂布的厚度，实 现减反射增透的功能，具体制备方法：
[0045] Α、采用高折射率的丙烯酸单体：2-苯硫基乙基丙烯酸酯（折射率1.557)、 2_(对-异丙苯基-苯氧基）乙基丙烯酸酯（折射率1. 557)、2-羟基-3-苯乙氧基丙基丙 烯酸酯（折射率1. 58)、乙氧化双酚芴（2E0)二丙烯酸酯（折射率L 60)中一种或多种，与 纳米复配料：纳米硫化锌（折射率2. 35)、纳米二氧化钛（折射率2. 6?2. 9)、纳米氧化锌 (折射率2. 0)中一种或多种，按质量比0. 5?1 :1?1. 5的比例混合，重量份为15?31. 6 份：30?47. 4份，得到复配混合的光学涂料45?79份，加入光引发剂1?4份、阻聚剂 0. 1?1份、溶剂20?50份，混合制成高折射率UV涂料，使其折射率达到1. 60?2. 0 ;
[0046] B、采用低折射率的丙烯酸单体：丙烯酸月桂酯（折射率1.445)、丙烯酸甲酯（折 射率1. 4)、甲基丙烯酸甲酯（折射率1. 414)中的一种或几种，质量15?31. 6份