背板及其制作方法与背光模组的制作方法
【专利说明】 背板及其制作方法与背光模组
[0001]本申请要求申请日为2015年2月2日、申请号为104103432、发明名称为“背板及其制作方法与背光模组”的中国台湾专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
[0002]本发明涉及显示器技术领域，更具体地说，涉及一种背板及其制作方法与背光模组。
【背景技术】
[0003]因应市场的需求，液晶显示设备的变化越来越多元。目前发展出一种曲面的液晶显示设备，由于其可以产生宽广的可视角度，因此可提升视觉效果。
[0004]目前有两种背板可应用在此种曲面的液晶显示设备中。第一种背板的底面设有阶梯形的结构。此阶梯形结构可用来放置导光板，以使导光板顺着阶梯形结构的形状放置。另一种背板是在其底面额外焊接或锁附补强肋，以使背板形成弧形。前述两种背板不但结构复杂而且制作困难，更无法控制其弧度，导致背板中的其他组件无法准确定位、或产生光学膜片皱折而严重影响光学外观的问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明提供了一种背板及其制作方法与背光模组，以简化背板的结构，并提升控制背板弧度的精准度。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]一种背板的制作方法，包括:
[0008]制备一本体，其中所述本体包含一底部以及至少一侧墙连接所述底部，且所述至少一侧墙上设有多个开槽，每一所述开槽具有一第一侧面及一第二侧面，且所述第一侧面与所述第二侧面上分别设有对应的一第一凹槽及一第二凹槽；以及
[0009]施加一外力于所述底部上，以使所述底部与所述至少一侧墙形成弧状，其中每一所述开槽的所述第一侧面贴合所述第二侧面，且所述第一凹槽与所述第二凹槽共同形成一开孔部。
[0010]优选的，在施加所述外力于所述底部上的步骤之后，还包括一连接步骤，以连接每一所述开槽的所述第一侧面与所述第二侧面。
[0011]优选的，所述连接步骤包括使用一雷射焊接方式、一锁固方式或一黏合方式。
[0012]优选的，制备所述本体的步骤包括:
[0013]提供一板材，其中所述板材包含至少一边缘区；
[0014]形成所述开槽在所述至少一边缘区中；以及
[0015]弯折所述至少一边缘区，以形成所述至少一侧墙。
[0016]优选的，形成所述开槽的步骤包括利用一冲压方式。
[0017]优选的，施加所述外力于所述底部上的步骤包括利用一冲压治具。
[0018]优选的，每一所述开槽为类V形结构。
[0019]—种背板，包括:
[0020]—底部，具有一弧度；以及
[0021]至少一侧墙连接于所述底部，其中所述至少一侧墙具有一弧度对应所述底部的所述弧度，且所述至少一侧墙上具有多个开孔部，及多个位于所述开孔部周围的接合部。
[0022]—种背光模组，包括:
[0023]一背板，包含一底部及至少一侧墙连接于所述底部，其中所述底部具有一弧度对应于所述至少一侧墙的一弧度，且所述至少一侧墙上具有多个开孔部，及多个位于所述开孔部周围的接合部；
[0024]一导光板，设置在所述背板上，其中所述导光板具有至少一入光面，且所述导光板的一弧度对应于所述底部的所述弧度；
[0025]至少一光源，设置在所述背板上，并邻设于所述导光板的所述至少一入光面；以及
[0026]一框体，设置在所述背板上，其中所述框体与所述至少一侧墙相对应的至少一外侧面上设有多个连接结构对应连接所述开孔部。
[0027]优选的，每一所述连接结构为一^^凸部或一锁固件。
[0028]优选的，所述导光板包含至少一具有弧度的侧面以及至少一不具弧度的侧面，所述至少一入光面为所述至少一具有弧度的侧面。
[0029]优选的，所述导光板包含至少一具有弧度的侧面以及至少一不具弧度的侧面，所述至少一入光面为所述至少一不具有弧度的侧面。
[0030]优选的，所述框体具有一弧度对应所述底部的所述弧度。
[0031]优选的，还包括一反射片，设置在所述导光板的一底面，其中所述反射片的一弧度与所述导光板的所述弧度相对应。
[0032]优选的，还包括至少一光学膜片，设置在所述导光板的一出光面，其中所述至少一光学膜片的一弧度与所述导光板的所述弧度相对应。
[0033]与现有技术相比，本发明所提供的技术方案具有以下优点:
[0034]本发明提供的背板及其制作方法与背光模组，利用开槽的结构设计，并搭配冲压的方式，来达到制作弧状背板的目的，借此可简化现有的制作弧状背板的步骤，并降低制作成本。此外，通过改变开槽的夹角、开槽的数量或是冲压治具的形状，均可达到精确调整背板形状与曲度的功效。
[0035]另一方面，通过本发明的开槽的结构设计可在弧状背板形成后，在背板的侧墙上形成开孔部。而且，此开孔部可直接与框体的连接结构对应连接，达到快速且方便组装背光模组的目的。
【附图说明】
[0036]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0037]图1为本发明的一种实施方式提供的一种背板的制作方法的流程图；
[0038]图2A至图2E为本发明的一种实施方式提供的一种背板的制造过程示意图；
[0039]图3为本发明的一种实施方式提供的一种开槽的结构示意图；
[0040]图4为本发明的第一实施方式提供的一种背光模组的分解示意图；
[0041]图5为本发明的第一实施方式提供的一种背光模组的组合示意图；
[0042]图6为本发明的第二实施方式提供的一种背光模组的分解示意图；
[0043]图7为本发明的第三实施方式提供的一种背光模组的分解示意图；
[0044]图8为本发明的第四实施方式提供的一种背光模组的分解示意图；以及
[0045]图9为本发明的第四实施方式提供的一种背光模组的组合示意图。
【具体实施方式】
[0046]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0047]请同时参照图1以及图2A至图2E，图1为本发明的一种实施方式提供的一种背板的制作方法的流程图，图2A至图2E为本发明的一种实施方式提供的一种背板的制造过程示意图。本发明的一种实施方式主要是提供一个背板的制作方法100。在本实施方式中，制作背板时，可先进行步骤101，以制备如图2B所示的本体300。
[0048]在一种实施例中，本体300的制备包括以下步骤。首先，如步骤1la所述，可提供如图2A所示的板材200。在一个例子中，板材200为矩形，且包含四个边缘区201、202、203及204。在此所指的边缘区201、202、203及204是指板材200靠近四个边的区域。接着，如步骤1lb所述，在其中两个相对的边缘区，例如边缘区201及203，中形成开槽210。在一个实施例中，可利用冲压方式来形成开槽210。
[0049]请继续参照图2A，开槽210为类V形结构，且具有第