一侧面21a及第二侧面210b。而且，在第一侧面210a与第二侧面210b上分别设有对应的第一凹槽210c及第二凹槽210do如图2A所示的例子中，第一凹槽210c及第二凹槽210d为矩形结构。在本实施例中，第一侧面210a与第二侧面210b之间具有夹角α，且此夹角α的大小可依照产品需求来设计。
[0050]在其他实施例中，开槽210可具有不同的结构设计。请参照图3，其为本发明的一种实施方式的一种开槽的结构示意图。在图3的例子中，开槽410同样为类V形结构，且具有第一侧面410a与第二侧面410b。此外，图3的第一凹槽410c及第二凹槽410d为相对的圆弧形结构。在一些实施例中，第一侧面410a与第二侧面410b之间具有夹角β，且此夹角β的大小同样可依照产品需求来设计。
[0051]在板材100上形成开槽210后(如图2Α)，如步骤1lc所述，可弯折边缘区201、202,203及204，以形成如图2Β所示的侧墙201a、202a、203a及204a。而且，侧墙201a、202a、203a及204a以外的区域则成为本体300的底部320。需要说明的是，由于前述步骤中是在边缘区201及203中形成开槽210。因此，如图2B所示，由边缘区201及203所构成的侧墙201a及203a具有开槽210，而侧墙202a及204a则不具有开槽。
[0052]在完成本体300的制作后，如步骤102所述，可施加外力F(如图2C所示)于本体300的底部320。在一个实施例中，可利用冲压治具500来冲压本体300。如图2C所示，冲压治具500包含公模501及母模502。而且，公模501包含弧面501a，母模502包含弧面502a对应公模501的弧面501a，即弧面502a的弧度与弧面501a的弧度相同。因此，可先将本体300放置于母模502上后，再利用公模501冲压本体300的底部320，以使本体300的底部320形成弧状，且底部320的相对的顶面与底面分别与弧面501a及弧面502a贴合。
[0053]而且，在冲压本体300的过程中，侧墙201a及203a也会随着底部320形成弧状的过程中而产生弧度。同时，每一个开槽210中的第一侧面210a与第二侧面210b也会随着侧墙201a及203a在产生弧度时而互相靠拢，直到第一侧面210a贴合第二侧面210b为止。此外，如图2D所示，当第一侧面210a贴合第二侧面210b时，第一凹槽210c及第二凹槽21d共同形成开孔部210e，且第一侧面210a与第二侧面210b的接合部21f则是位于开孔部210e的周围。借此，通过改变弧面501a及弧面502a的弧度、开槽210的夹角α或开槽210的数量，均可达到调整底部320的弧度的目的。
[0054]请同时参照图1、图2C及图2D，在第一侧面210a贴合第二侧面210b后，如步骤103所述，可进行连接步骤，以连接每一个开槽210的第一侧面210a与第二侧面210b，借此可得到如图2E所示的背板600。在一些例子中，连接步骤包含使用雷射焊接方式、锁固方式或黏合方式等。借此，通过使用连接步骤可强化侧墙201a及203a的结构强度。
[0055]请继续参照图2E所示，所完成的背板600主要包含底部320以及与底部320相连接的侧墙201a、202a、203a及204a。其中，底部320具有弧度，且相对的两侧墙201a及203a也分别具有与底部320的弧度相对应的弧度。此外，侧墙201a及203a上具有开孔部210e以及位于开孔部210e的周围的接合部210f。在一些例子中，开孔部210e的形状可为矩形、圆形、椭圆形、菱形、梯形、三角形等各种多边形。需要说明的是，此背板600主要可应用在背光模组或其他光源模组中，且开孔部210e可与背光模组或其他光源模组中的其他组件连接。
[0056]请同时参照图4及图5，其分别为本发明的第一实施方式提供的一种背光模组的分解不意图与组合不意图。本实施方式的背光模组700包含前述的背板600、导光板710、至少一光源720、框体730、反射片740以及至少一光学膜片750。导光板710设置在背板600上，且具有第一入光面710a、出光面710b、底面710c以及相对第一入光面710a的第二入光面710d。其中，导光板710的第一入光面710a与第二入光面710d分别对应背板600的侧墙203a和201a，且分别具有与侧墙203a和201a相对应的弧度，以使导光板710的弧度可符合背板600的底部320的弧度。也就是说，导光板710的第一入光面710a与第二入光面71d为导光板710具有弧度的侧面。
[0057]请继续参照图4及图5，光源720为一灯条形式，其包含电路板以及设置在电路板上的多个发光二极管。在一实施例中，光源720的数量可为2个，且分别邻设于导光板710的第一入光面710a与第二入光面710d。在一实施例中，光源720可具有弧度对应第一入光面710a与第二入光面71d的弧度，借此可确保光源720所发出的光可从第一入光面710a与第二入光面710d进入导光板710中。
[0058]如图4及图5所示，在一实施例中，反射片740设置在导光板710的底面710c上，且反射片740的弧度与导光板710的弧度相对应。光学膜片750则是设置在导光板710的出光面710b上，且光学膜片750的弧度同样与导光板710的弧度相对应。
[0059]请继续参照图4及图5，框体730设置在背板600上，且可用来压制并固定背板600上的其他组件，例如导光板710、光源720、反射片740或光学膜片750等。其中，框体730可通过连接结构730a固定在背板600上。在本实施例中，连接结构730a为卡凸部，且卡凸部是设置在框体730对应侧墙201a及203a的相对的两个外侧面上。借此，这些连接结构730a可对应卡合在背板600的开孔部21e中，进而可将框体730固定在背板600上。在一实施例中，框体730可为塑料框，其具有一定的变形性。因此，在将框体730装设在背板600上时，可利用其变形后而产生的弹性回复力而使连接结构730a对应卡合在开孔部210e中，进而使框体730固定在背板600上。此外，框体730同样可具有对应背板600的底部320的弧度，故当框体730装设在背板600上时，可使整体背光模组700的外形完整且更美观。
[0060]需要说明的是，导光板710的入光面或是光源720的数量并不限于2个，可为至少一个或可依据需求来设定。在其他实施例中，光源的数量可为一个，且导光板可仅具有一个入光面。请参照图6，其为本发明的第二实施方式提供的一种背光模组的分解示意图。图6所示的背光模组700’的结构大致上与前述实施方式的背光模组700的结构相同，两者的差异在于背光模组700’的导光板710’只有一个入光面710a’。光源720邻设于导光板710’的入光面710a’。
[0061]需要说明的是，在图4及图5所示实施例中，光源720具有弧度，且邻设于导光板710具有弧度的侧面(即第一入光面710a与第二入光面71d)。在其他实施例中，光源720亦可设置在不同的位置。请参照图7，其为本发明的第三实施方式提供的一种背光模组的分解不意图。本实施方式的背光模组800同样包含前述的背板600、导光板810、至少一光源820、框体830、反射片840以及至少一光学膜片850。导光板810设置在背板600上，且具有第一入光面810a、出光面810b、底面810c以及相对第一入光面810a的第二入光面810d。其中，导光板810的第一入光面810a和第二入光面810d分别对应背板600的侧墙202a和204a。而且，在本实施例中，第一入光面810a和第二入光面810d不具有弧度