基板贴合装置、显示面板制造装置及显示面板制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种基板贴合装置与具备基板贴合装置的显示面板制造装置、以及显 示面板制造方法。
【背景技术】
[0002] 液晶显示器或有机电致发光（Electroluminescence,EL)显示器等中所使用的显 示面板呈将两个基板，例如液晶面板或有机EL面板等显示用面板与保护面板（盖板（cover panel))积层的构成。所述两个基板例如经由粘合层来贴合。此种显示面板的制造装置具 备粘合层形成部与贴合部。粘合层例如由粘合剂或粘着性的膜等粘合材料来形成。例如， 当使用粘合剂作为粘合材料时，在粘合层形成部中，在至少一个基板的表面上涂布粘合剂， 而形成具有规定的厚度的粘合层。而且，在贴合部中，两个基板将粘合层夹在中间来积层并 贴合。
[0003] 贴合部夹持两个基板来进行按压。当该按压部分并不平行、或并非平面时，有可能 在贴合时基板受到不均匀的力，粘合层与基板之间未密接而产生空隙。为了防止空隙的产 生，考虑提高构成贴合部的基板贴合装置的各部的精度，并对基板均匀地施加压力来进行 积层。但是，此种精度高的装置耗费成本。
[0004] 进而，基板有其表面未必变成均匀的平面的情况、或者也有表面上存在起伏的情 况。在此种情况下，有时产生如下的部分，即，即便以均匀的力按压基板，按压力也传送不到 的部分，或过度受到按压力的部分。进而，也有夹入基板来进行按压的上下的板的平行度或 平面度产生误差的情况。在此种情况下，也存在基板与粘合层未密接而产生空隙的可能性。 尤其，当使用粘合剂作为粘合材料时，形成在基板表面上的粘合层容易变形。若此种粘合层 受到不均匀的力，则在粘合层与基板之间产生空隙的可能性进一步提高。
[0005] [现有技术文献]
[0006] [专利文献]
[0007] [专利文献1]日本专利特开2012-73300号公报
【发明内容】
[0008][发明所要解决的问题]
[0009] 本发明的目的在于提供一种成本低，在基板贴合时可均匀地按压粘合层，而使基 板与粘合层密接来减少空隙的产生的基板贴合装置、具备基板贴合装置的显示面板制造装 置及显示面板制造方法。
[0010] [解决问题的技术手段]
[0011] 为了达成所述目的，本发明的基板贴合装置是经由形成在至少一个基板的表面上 的粘合层而将一对基板贴合，其包括：支撑部，支撑第1基板；保持部，在与所述第1基板相 向的位置上保持第2基板；驱动部，对所述支撑部及保持部的至少一者进行驱动，由此经由 所述粘合层而将一对基板贴合；以及弹性片，设置在所述支撑部或所述保持部的表面上，具 有与所述粘合层相似的形状且大致相同的大小，仅按压所述第1基板或第2基板的形成有 所述粘合层的部分。
[0012] 在本发明中，所述弹性片的接触所述第1基板或第2基板的面具有与所述粘合层 的附着在所述第1基板或第2基板上的面相似的形状且大致相同的大小。
[0013] 作为本发明的一形态，所述弹性片包含具有独立孔的发泡树脂。
[0014] 本发明的显示面板制造装置是制造如下的显示面板的装置，所述显示面板是经由 粘合层而将包含显示用面板的一对基板贴合而成，所述制造装置包括：粘合层形成部，在一 对基板的至少一个基板的表面上形成粘合层；贴合部，经由所述粘合层而将所述一对基板 贴合；以及搬送部，在所述粘合层形成部与所述贴合部之间搬送所述一对基板；且所述贴 合部包括：支撑部，支撑第1基板；保持部，在与所述第1基板相向的位置上保持第2基板； 驱动部，对所述支撑部及所述保持部的至少一者进行驱动，由此经由所述粘合层而将一对 基板贴合；以及弹性片，设置在所述支撑部或所述保持部的表面上，具有与所述粘合层相似 的形状且大致相同的大小，仅按压所述第1基板或第2基板的形成有所述粘合层的部分。
[0015] 作为本发明的一形态，所述粘合层形成部具备将粘合剂涂布在所述至少一个基板 的表面上来形成所述粘合层的粘合剂涂布装置，所述粘合剂涂布装置调整所述粘合剂的涂 布区域，而在所述至少一个基板的表面上形成粘合层，所述粘合层具有与所述弹性片的接 触所述第1基板或第2基板的面形状相似且大小大致相同的面。
[0016] 本发明的显示面板的制造方法是经由粘合层而将包含显示用面板的一对基板贴 合来进行显示面板的制造的方法，其包括：在一对基板的至少一个基板的表面上形成粘合 层的步骤；利用支撑部来支撑第1基板的步骤；利用保持部在与所述第1基板相向的位置 上保持第2基板的步骤；以及利用驱动部对所述支撑部及所述保持部的至少一者进行驱 动，由此经由所述粘合层而将一对基板贴合的步骤；且在将所述一对基板贴合的步骤中，利 用设置在所述支撑部或所述保持部的表面上、具有与所述粘合层相似的形状且大致相同的 大小的弹性片，仅按压所述第1基板或第2基板的形成有所述粘合层的部分。
[0017] [发明的効果]
[0018] 根据本发明，经由弹性片而将基板贴合，由此即便基板的表面上存在不均匀的部 分或起伏、或者按压基板的板的平行度或平面度存在误差，也可以将按压力均匀地传送至 基板之间的粘合层上。另外，通过将弹性片设为与粘合层相似的形状且大致相同的大小，弹 性片仅按压基板的形成有粘合层的部分。因此，粘合层经由基板而均匀地得到按压，进而其 他部位不会受到多余的力，因此粘合层可充分地伸展并与基板密接，而减少空隙的产生。由 此，能够以低成本制造品质商的液晶显不面板，进而可提供使制造效率提升的基板贴合装 置、显示面板制造装置及显示面板制造方法。
【附图说明】
[0019] 图1是本发明的实施形态的显示面板制造装置的概略构成图。
[0020] 图2(A)~图2(D)是表示显示面板制造装置的涂布部的构造及作用的图。
[0021] 图3(A)~图3(B)是表示显示面板制造装置的贴合部的构造及作用的图。
[0022] 图4(A)~图4(B)是说明贴合时的弹性片的作用的示意图。
[0023] 图5(A)~图5(B)是说明不设置弹性片的贴合状态的示意图。
[0024] 图6(A)~图6(B)是说明设置有弹性片的贴合状态的示意图。
[0025] 图7是表示作为比较例的弹性片大于粘合层时的贴合状态的示意图。
[0026] 图8是表示作为比较例的弹性片小于粘合层时的贴合状态的示意图。
[0027] 图9(A)~图9(B)是表示显示面板制造装置的硬化部的构造及作用的图。
[0028] 图10(A)~图10(B)是表示压力分布测定试验中的涂布部的构成及作用的图。
[0029] 图11 (A)是实施例1的压力分布图，图11⑶是实施例4的压力分布图。
[0030] 图12(A)是比较例2的压力分布图，图12⑶是比较例3的压力分布图。
[0031] 图13(A)是试验2中的实施例1的第1次压力测定试验的压力分布图，图13(B) 是实施例1的第600次压力测定试验的压力分布图。
[0032] 图14(A)是试验2中的实施例2的第1次压力测定试验的压力分布图，图14(B) 是实施例2的第600次压力测定试验的压力分布图。
[0033] 图15(A)是试验2中的实施例4的第1次压力测定试验的压力分布图，图15⑶ 是实施例4的第600次压力测定试验的压力分布图。
[0034] [符号的说明]
[0035] 1 :涂布部；
[0036] 2 :贴合部；
[0037] 3 :硬化部；
[0038] 4 :搬送部；
[0039] 5 :装载机；
[0040] 6 :卸载机；
[0041] 7 :控制装置；
[0042] 10 :粘合剂涂布装置；
[0043] 11 :平台；
[0044] 12 :涂布单元；
[0045] 13 :UV照射单元；
[0046] 14 :分配器；
[0047] 20 :基板贴合装置；
[0048] 21 :腔室；
[0049] 22 :下侧板；
[0050] 23 :上侧板；
[0051] 24:弹性片；
[0052] 25 :升降机构；
[0053] 30 :硬化装置；
[0054] 31 :平台；
[0055] 33 :UV照射单元；
[0056] 40 :触觉传感器；
[0057] 100 :显示面板制造装置；
[0058] L :液晶显示面板；
[0059] R :粘合剂；
[0060] Rl :粘合层；
[0061] Sl:液晶面板；
[006