150可以具有两件分开式结构而下弹性构件160可以具有一体结构。
[0092]下弹性构件160的内框架161和外框架162中的至少一者可以包括至少一个端子部件，该至少一个端子部件电气连接至线筒110的线圈120和印制电路板170中的至少一者。
[0093]图11是根据实施方式的线筒110的示意立体图，图12是根据实施方式的线筒110的示意立体仰视图，图13是根据实施方式的线筒110的示意分解立体图，图14是图13的局部放大立体图，图15是图13的局部放大仰视图，图16是根据实施方式的接纳凹部117的局部放大立体图，并且图17是根据实施方式的线筒110的示意纵向截面图。
[0094]如图11至图17示例性所示，线筒110可以安装成使得在壳体140的内部空间中在光轴方向上进行往复运动。线圈120 这将在稍后描述安装在线筒110的外表面上。线圈120可以与壳体140的驱动磁体130电磁地相互作用，并且因此，线筒110由于线圈120与驱动磁体130之间的电磁相互作用而可以在第一方向上进行往复运动。此外，线筒110可以通过上弹性构件150和下弹性构件160弹性地(柔性地)支承并且在光轴方向上即，在第一方向上移动，从而执行自动对焦功能。
[0095]线筒110可以包括镜筒(未示出)，在该镜筒中安装有至少一个镜头，并且镜筒是相机模组的元件，这将在稍后描述，但对于镜头移动装置并非是必不可少的。镜筒可以通过各种方法与线筒110的内侧结合。例如，线筒110的内表面上可以形成内螺纹，镜筒的外表面上可以形成外螺纹，并且镜筒可以通过内螺纹和外螺纹之间的螺纹组合而与线筒110结合。然而，本公开并不受限于此，并且镜筒可以通过除了螺纹结合方法之外的其他方法直接固定至线筒110的内侧，而不用形成在线筒110的内表面上的螺纹。或者，一个或更多个镜头在没有镜筒的情况下可以与线筒110 —体地形成。一个镜头可以与镜筒结合或者与镜筒结合的两个或更多个镜头可以形成光学系统。
[0096]此外，多个上支承突起113和多个下支承突起114可以从线筒110的上表面和下表面突出。
[0097]上支承突起113可以具有柱形形状或棱柱形状，并且将上弹性构件150的内框架151与线筒110结合并且固定至线筒110，如图11示例性所示。根据该实施方式，在上弹性构件150的内框架151的与上支承突起113相对应的位置处可以形成第二通孔151a或凹部。上支承突起113和第二通孔151a或凹部可以通过热熔接或者使用粘合构件固定，诸如环氧基树脂。此外，上支承突起113可以设置成多个。上支承突起113之间的分隔距离可以在避免与周围部件干涉的范围内适当地调整。也就是说，上支承突起113可以相对于线筒110的中央以规律的间隔对称地布置，或者上支承突起113可以相对于穿过线筒110的中心的特定虚拟线以不规律的间隔对称地布置。
[0098]下支承突起114可以以与上述的上支承突起113相同的方式具有柱形形状或棱柱形状，并且将下弹性构件160的内框架161与线筒110结合且固定至线筒110，如图12示例性所示。根据该实施方式，第三通孔161a或凹部可以形成在下弹性构件160的内框架161的与下支承突起114相对应的位置处。下支承突起114和第三通孔161a或凹部可以通过热熔接或者使用粘合构件固定，诸如环氧基树脂。此外，下支承突起114可以设置成多个，如图12示例性所示。下支承突起114之间的分隔距离可以在避免与周围部件干涉的范围内适当地调整。也就是说，下支承突起114可以相对于线筒110的中心以规律的间隔对称地布置。
[0099]在线筒110的上表面和下表面的与上弹性构件150的连接部件153和下弹性构件160的连接部件163相对应的位置处形成上脱出凹部112和下脱出凹部118。
[0100]上脱出凹部112和下脱出凹部118在线筒110相对于壳体140在第一方向上运动时消除连接部件153和163与线筒110之间的空间干涉，因而利于连接部件153和163的弹性变形。此外，虽然该实施方式描述上脱出凹部112布置在壳体140的拐角处，但上脱出凹部112可以根据上弹性构件150的连接部件153的形状和/或位置而布置在壳体140的侧表面141上。
[0101]此外，其中安装有线圈120的线圈载入凹槽116可以设置在线筒110的外表面上，或者仅是设置载入部件。
[0102]线圈120可以设置成为插入线筒110的外表面、线圈载入凹槽116或载入部件中或与线筒I1的外表面、线圈载入凹槽116或载入部件结合的环形形状线圈组件，但并不受限于此。线圈120可以直接卷绕在线筒110的外表面、线圈载入凹槽116或载入部件上。
[0103]根据该实施方式，线圈120可以形成为大致八角形形状，如图13示例性所示。这种形状对应于线筒110的外表面的形状，并且线筒110也可以形成为八角形形状。此外，线圈120中的至少四个表面可以是平的表面并且线圈120的使表面相互连接的拐角部分可以是圆形表面或平的表面。平的表面可以是与驱动磁体130相对应的表面。此外，驱动磁体130的与线圈120相对应的表面的曲率可以与线圈120的曲率相同。也就是说，如果线圈120的表面是平的表面，则驱动磁体130的相对应的表面可以是平的表面，并且如果线圈120的表面是弯曲表面，则驱动磁体130的相对应的表面可以是弯曲表面并且具有与线圈120的表面的曲率相同的曲率。此外，即使线圈120的表面是弯曲表面，驱动磁体130的相对应的表面可以是平的表面，或者，即使线圈120的表面是平的表面，驱动磁体130的相对应的表面可以是弯曲表面。
[0104]线圈120用于使线筒110在光轴方向上运动以执行自动对焦功能。在供应电流时，线圈120可以通过与驱动磁体130的电磁相互作用生成电磁力然后通过所生成的电磁力使线筒120移动。
[0105]线圈120可以对应于驱动磁体130。如附图示例性所示，如果驱动磁体130形成为具有一体的本体并且驱动磁体130的与线圈120相对的整个表面具有相同的极性，线圈120的与驱动磁体130相对应的表面可以具有相同的极性。虽然附图未示出，如果驱动磁体130沿垂直于光轴的表面分成两个部分使得驱动磁体130的与线圈120相对的表面分成两个或更多个部分，则线圈120也可以分成与驱动磁体130的分开部分的数量相对应的部分。
[0106]线筒110可以包括感测磁体190，感测磁体190与壳体140的位置传感器180 —起形成感测单元。感测磁体190可以固定至线筒110、布置在线筒110上、或者与线筒110结合。因此，当线筒110在第一方向上移动时，感测磁体190可以在第一方向上移动与线筒110相同的位移。此外，感测磁体190可以形成为一体并且布置成使得线筒110的上部分成为N极并且线筒110的下部分成为S极。然而，本公开并不受限于此，反之亦然。而且，感测磁体190可以沿垂直于光轴的平面分成两个部分。
[0107]感测磁体190可以形成为这样的尺寸:该尺寸不会影响与驱动线圈120的电磁力相对应的驱动磁体130的磁通密度，从而不会影响线筒110和线圈120的功能。因此，感测磁体190可以是用于霍尔传感器的磁体或者具有尺寸比驱动磁体130的尺寸更小的附属磁体。感测磁体190的这样的尺寸可以是驱动磁体130的尺寸的1/5。然而，因为感测磁体190可以形成为不会影响驱动磁体130的磁力的尺寸，所以感测磁体190可以形成为这样的尺寸:该尺寸小于或者大于驱动磁体130的尺寸的1/5。
[0108]如图13至图17示例性所示，线筒110可以具有形成在线筒110的外表面上的接纳凹部117以容纳感测磁体190。
[0109]接纳凹部117可以形成为在线筒110的外表面上在线筒110的向内方向上具有指定的深度。
[0110]更详细地，接纳凹部117可以形成在线筒110的一个侧表面上使得接纳凹部117的至少一部分位于线圈120的内部。此外，接纳凹部117的至少一部分可以在线筒110的向内方向上比线圈载入凹槽116更多地压陷至指定的深度。通过在线筒110的向内方向上形成接纳凹部117，感测磁体190可以容纳在线筒110中，并且因此不再需要用于安装感测磁体190的单独的空间并且可以改善线筒110的空间利用。
[0111]特别地，接纳凹部117可以布置在与壳体140的位置传感器180相对应的位置(或者与位置传感器180相对的位置)处。因此，感测磁体190与位置传感器180之间的距离包括线圈120的厚度和/或线圈120与位置传感器180之间的分隔距离，并且该距离因此可被最小化，并且因此，可以提高通过位置传感器180感测磁力的准确性。
[0112]接纳凹部117可以包括开口 119，开口 119形成在线筒110的上表面和下表面的一者上并且与接纳凹部117连通。例如，如图17示例性所示，线筒110的下表面的一部分可以打开并且形成开口 119，而开口 119可以形成接纳凹部117的入口。感测磁体190可以通过开口 119插入接纳凹部117中、布置在接纳凹部117中、或者固定至接纳凹部117，并且感测磁体190通过开口 119与接纳凹部117分离。
[0113]更详细地，如图15至图17示例性所示，接纳凹部117可以包括内表面以及粘合凹槽117b，该内表面支承感测磁体190的一个表面，粘合凹槽117b比内表面更多地向内压陷至指定的深度使得注射粘合剂被注入粘合凹槽117b中。
[0114]内表面是位于朝向线筒110的中央的向内方向上的一个表面，如果感测磁体190具有矩形平行六面体形状，则感测磁体190的宽表面接触内表面或者装载在内表面上。
[0115]粘合凹槽117b可以通过使内表面的一部分在朝向线筒110的中央的向内方向上压陷形成。粘合凹槽117b可以从开口 119向着线筒110的与感测磁体190的一个表面接触的一个内表面形成。
[0116]如图17示例性所示，粘合凹槽117b可以包括第一附加凹槽117c，第一附加凹槽117c形成为在线筒110厚度方向上的长度大于感测磁体190的长度。也就是说，第一附加凹槽117c是粘合凹槽117的延伸部分，该延伸部分比线筒110的与感测磁体190的另一表面接触的一个内表面压陷更多。通过形成第一附加凹槽117c，在通过开口 119将粘合剂注入粘合凹槽117b中时，粘合剂从第一附加凹槽117c开始填充粘合凹槽117b的内部。因此，可以防止由于粘合剂从粘合凹槽117b溢出引起的从粘合凹槽117b沿感测磁体190与接纳凹部117之间的间隙至线圈120的流动，并且因此，可以降低在将感测磁体190与线筒110结合过程期间的镜头移动装置100的错误产生率。
[0117]此外，粘合凹槽117b还可以包括第二附加凹槽117a，第二附加凹槽117a形成为从开口 119朝向线筒110的中央在向内方向上具有指定的深度。也就是说，第二附加凹槽117a可以形成为在向内方向上朝向线筒110的中央比内表面绕开口 119更深。第二附加凹槽117a与粘合凹槽117b连通。也就是说，第二附加凹槽117a是粘合凹槽117b的延伸部分。通过形成第二附加凹槽117a，可以通过第二附加凹槽117a将粘合剂注入粘合凹槽117b中。因此，可以防止由于开口 119周围的粘合剂的溢出粘合剂与线筒110的诸如线圈120之类的其他元件的粘接，并且因此，可以降低在将感测磁体190与线筒110结合过程期间的镜头移动装置100的错误产生率。
[0118]而且，根据改型的实施方式，第二附加凹槽117a可以在没有粘合凹槽117b的情况下直接设置在线筒I1上。在该情况下，可以通过将粘合剂注入第二附加凹槽117a中而使感测磁体190与线筒110结合并且固定至线筒110。
[0119]粘合凹槽117b可以包括第一附加凹槽117c和第二附加凹槽117a中的至少一者。也就是说，粘合凹槽117b可以仅包括第一附加凹槽117c或者仅包括第二附加凹槽117a。
[0120]根据另一改型的实施方式，接纳凹部117的对感测磁体190的一个表面(S卩，宽表面)进行支承的内表面与线筒110的具有线圈120的外表面(即，线圈载入凹槽116的表面)之间的深度可以小于感测磁体190的厚度。因此，感测磁体190可以通过由于线圈120的卷绕引起的线圈120