显示面板组装结构及显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板组装结构及具有该显示面板组装结构的显示装置。
【背景技术】
[0002]随着电子产品朝着轻、薄、小型化快速发展，各种携带式电子产品几乎都以液晶显示器(Liquid Crystal Display，IXD)作为显示终端，特别是在摄录放影机、笔记本电脑、台式电脑、智能电视、移动终端、个人数字处理器等产品上，液晶显示器已是重要的组件。
[0003]图1为现有的一种液晶显示装置的局部结构示意图，请参图1，液晶显示装置包括液晶显示面板11、背光模组12、胶框13、背板14及前框15等组装而成。背光模组12包括光源(图未示)、反射板122、导光板123及光学膜片组124等组装而成。反射板122、导光板123、光学膜片组124及胶框13收容在背板14形成的收容空间内，其中胶框13设置于背光模组12的外围。液晶显示面板11位于导光板123和光学膜片组124的上方并且支撑于胶框13上，液晶显示面板11包括下偏光片111、阵列基板112、彩色滤光片基板113、上偏光片114以及夹设在阵列基板112与彩色滤光片基板113之间的液晶盒(图未示)。前框15覆盖于液晶显示面板11的外边缘并且与背板14固定。
[0004]液晶显示装置还包括硬性电路板16、驱动芯片17 (如源极驱动芯片和栅极驱动芯片)以及柔性电路板18 (Flexible Printed Circuit Board,FPC)等元件。其中，硬性电路板16可以为PCBA (Printed Circuit Board Assembly)电路板，即在电路板上插装有相应的元器件(如电阻、电容、集成电路等)。硬性电路板16例如安装在背板14的背面(即背板14的外表面)上。驱动芯片17与液晶显示面板11连接，例如驱动芯片17通过异方性导电胶19 (Anisotropic Conductive Film, A CF)直接压合安装在液晶显示面板11的阵列基板112的外周缘上(即chip on glass，COG)。
[0005]图2为图1中硬性电路板与液晶显示面板连接的结构示意图，请结合图2，柔性电路板18连接在硬性电路板16与液晶显示面板11之间，柔性电路板18的一端例如通过异方性导电胶19直接压合安装在液晶显示面板11的阵列基板112的外周缘上，背板14上例如可以设置供柔性电路板18穿过的通孔141，柔性电路板18的另一端从穿孔141中穿过并延伸至背板14的背面与硬性电路板16相连接。其中，液晶显示面板11上设置的驱动芯片17的数量以及连接的柔性电路板18的数量均可以为多个。
[0006]现有技术中，需要通过柔性线路板18将硬性电路板16与液晶显示面板11进行连接，以实现硬性电路板16对液晶显示面板11提供电流以及数据传输。因此，需要外部引角接合(Outer Lead Bonding, OLB)机台将柔性线路板18接合(bonding)到液晶显示面板11上，增加了工艺制程和生产成本；另外，柔性线路板18为柔性材料，较脆弱且容易折伤，折伤后易造成产品缺陷。
【发明内容】
[0007]本发明提供了一种显示面板组装结构及显示装置，以简化硬性电路板与液晶显示面板进行连接的工艺制程，降低生产成本，并且彻底杜绝柔性线路板折伤的现象。
[0008]本发明提供一种显示面板组装结构，包括硬性电路板和显示面板，所述显示面板的一侧具有一插入端，所述插入端上设有多个引脚，所述显示面板组装结构还包括连接器，所述连接器固定在所述硬性电路板上，所述连接器于靠向所述显示面板的一侧面上沿水平方向设有插槽，所述插槽内设有多个探针，所述插入端插入固定在所述插槽中，所述多个探针分别与所述多个引脚导通。
[0009]进一步地，所述连接器具有靠向所述显示面板的内侧面和远离所述显示面板且与所述内侧面相对设置的外侧面，所述插槽设置在所述内侧面上并从所述内侧面朝向所述外侧面水平设置。
[0010]进一步地，所述连接器呈长条形结构，沿着所述硬性电路板的长度方向延伸设置在所述硬性电路板上。
[0011]进一步地，所述显示面板于临近所述插入端的上表面区域安装有驱动芯片。
[0012]进一步地，所述插槽内于两端位置处设有缓冲材料，所述多个探针设置在所述插槽内的中部位置。
[0013]进一步地，所述显示面板为一液晶显示面板，包括阵列基板、彩色滤光片基板、以及夹设在所述阵列基板与所述彩色滤光片基板之间的液晶盒，所述阵列基板的面积大于所述彩色滤光片基板的面积，所述插入端为所述阵列基板露出于所述彩色滤光片基板的一个侧边。
[0014]进一步地，所述硬性电路板上还设有多个发光二级管，所述多个发光二级管与所述连接器设置在所述硬性电路板的同一侧表面上。
[0015]进一步地，所述显示面板为一柔性显示面板，所述连接器的两端分别设置有两个卡接部，所述显示面板于远离所述连接器的另一侧的两端分别设有两个卡扣部，所述两个卡接部分别与所述两个卡扣部相对应，所述显示面板在卷曲后通过所述两个卡扣部与所述两个卡接部的卡扣配合而固定在所述连接器上。
[0016]进一步地，所述卡接部包括从所述连接器的端部折弯形成的折弯板，所述卡扣部包括从所述显示面板的边缘处凸伸形成的凸耳，所述折弯板和所述凸耳的其中之一上形成有卡孔，所述折弯板和所述凸耳的其中之另一上形成有凸点。
[0017]本发明实施例还提供一种显示装置，包括上述的显示面板组装结构。
[0018]本发明提供的显示面板组装结构，通过连接器实现硬性电路板与显示面板之间的电性连接，利用连接器替代了现有的柔性线路板，从而完全省去了柔性线路板，由于无需用到柔性线路板，也就省去了利用OLB(Outer Lead Bonding)机台将柔性线路板接合(bonding)到显示面板上的工艺制程，简化了硬性电路板与显示面板进行连接的工艺，降低了生产成本，同时也彻底杜绝了由于使用柔性线路板而带来的柔性线路板折伤现象，有效避免造成产品缺陷。
【附图说明】
[0019]图1为现有的一种液晶显不装置的局部结构不意图。
[0020]图2为图1中硬性电路板与液晶显示面板连接的结构示意图。
[0021]图3为本发明第一实施例中显示面板组装结构的结构示意图。
[0022]图4为图3中的硬性电路板的结构示意图。
[0023]图5为图3中V部分的放大结构示意图。
[0024]图6为图3中沿着V1-VI线剖开后的剖面示意图。
[0025]图7为本发明第二实施例中显示面板组装结构的结构示意图。
[0026]图8为图7中柔性显示面板在卷曲固定后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明进行详细说明如下。
[0028]第一实施例
[0029]图3为本发明第一实施例中显示面板组装结构的结构示意图，图4为图3中的硬性电路板的结构示意图，图5为图3中V部分的放大结构示意图，图6为图3中沿着V1-VI线剖开后的剖面示意图，请结合图3至图6，本实施例提供的显示面板组装结构包括硬性电路板20、连接器30、以及显示面板40。连接器30固定在硬性电路板20上，连接器30于靠向显示面板40的一侧面上沿水平方向设有插槽31，插槽31内设有多个探针32。显示面板40于靠向连接器30的一侧具有一插入端41，插入端41上设有多个引脚42，插入端41插入固定在连接器30的插槽31中，连接器30的多个探针32分别与显示面板40的多个引脚42导通，使硬性电路板20与显示面板40电性连接，从而硬性电路板20可以通过连接器30向显示面板40提供电流以及数据传输。
[0030]在本实施例中，硬性电路板20具体为PCBA电路板，即在电路板上插装有相应的元器件(如电阻、电容、集成电路等)。硬性电路板20为长条形板状结构，沿着显示面板40的插入端41方向延伸，硬性电路板20的长度大于其宽度。连接器30呈长条形结构，沿着硬性电路板20的长度方向延伸设置在硬性电路板20上，连接器30例如以表面贴装工艺(Surface Mount Technology，SMT)固定在硬性电路板20上。优选地，连接器30靠近硬性电路板20长度方向上的一个侧边设置，以利于硬性电路板20上腾出空间设置其他元器件(如电阻、电容、集成电路等)。连接器30的长度与显示面板40的插入端41的长度相适应，使插入端41的整个长度均插入插槽31中。
[0031]连接器30具有靠向显示面板40的内侧面33和远离显示面板40且与内侧面33相对设置的外侧面34，插槽31设置在内侧面33上并从内侧面33朝向外侧面34水平设置，插槽31的深度可以根据插入端41需要插入的深度进行调整。插槽31内的多个探针32沿着连接器30的长度方向上分布设置，探针32的位置与显示面板40上的引脚42的位置相对应，相邻两个探针32之间相互间隔且绝缘，探针32从插槽31的顶部表面向下凸出设置，探针32具有一定的弹性，以与显示面板40的引脚42形成良好接触。
[0032]显示面板40于临近插入端41的上表面区域43上安装有驱动芯片44，驱动芯片44例如为源极驱动芯片或栅极驱动芯片，数量可以为多个。驱动芯片44与显示面板40连接，驱动芯片44通过异方性导电胶(图未标)直接压合安装(COG)在上表面区域43上。硬性电路板20通过连接器30向显示面板40提供数据，数据经由驱动芯片44处理后提供给显示面板40中的各像素单元进行画面显示。
[0033]为了使显示面板40的插入端41能够稳固地插入在插槽31中，连接器30的插槽31内于两端位置处设有缓冲材料35 (请参图