图像形成装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及具备使调色剂图像在记录材料上定影的定影装置的图像形成装置。
【背景技术】
[0002]以往，在采用电子照相系统的复印机、打印机等图像形成装置中，作为用于在转印有调色剂图像的记录材料上实施定影处理的单元，具备采用热定影系统的定影装置。该定影装置具备沿着圆弧状的膜引导件旋转的定影膜、在定影膜内侧配设而隔着定影膜对记录材料进行加热的加热源、以及用树脂管覆盖了在芯杆固定了的橡胶材料等耐热弹性层的加压辊。
[0003]在定影装置中，旋转自如地支撑定影膜的膜引导件通过线圈弹簧等弹性部件而被向加压辊侧施力，从而定影膜被压接到加压辊，并且使未定影调色剂在记录材料上定影，通过使该记录材料穿过由压接形成的定影辊隙部以对记录材料进行加热以及加压，从而在该记录材料上转印了未定影调色剂。
[0004]在湿度低的干燥的环境下，当记录材料被传送到定影装置时，通过传送的记录材料和加压辊的摩擦带电，加压辊表层逐渐地带电为负极性，发生使记录材料上的负带电调色剂附着到定影膜侧的静电偏移。为了抑制加压辊的负极性带电所致的静电偏移，对定影膜侧施加比加压辊的负电压更大的负极性的偏压、或者将加压辊的橡胶材料替换为导电材料以降低加压辊的内部电阻，从而防止了静电偏移。但是，伴随图像形成速度的高速化，产生由于摩擦带电量的增加和所施加的负极性偏压值的上升而加压辊的负极性带电量增大等问题。
[0005]因此，在例如日本特开2010-128474号公报中，公开了在记录材料未通过定影辊隙部的期间，施加具有与定影偏压的极性相反的极性的高压的偏压的结构。通过这样施加反极性的偏压，在定影辊隙部中产生电场，以对在记录材料的未通过期间被带电为负极性的加压辊表层的绝缘层进行除电，所以防止由于绝缘层带电而产生的静电偏移等图像不良。
[0006]此处，如果向定影装置与记录材料一起传送订书钉等异物，则有时在定影辊隙部中在构成加压辊表层的薄膜状的树脂管中形成孔。如果是小直径的孔，则不会影响定影动作而定影装置能够继续使用，但如果为了进行加压辊表层的除电而施加反极性的高压偏压，则存在即使是小直径的孔，也有可能由于该高压偏压的施加而产生问题。在加压辊表层(树脂管)的绝缘层中形成了孔的情况下，经由芯杆接地的导电橡胶材料从孔部露出。当为了进行除电而向定影膜施加与加压辊的带电极性相反的极性的高压偏压时，由于在孔部中接地的加压辊的导电橡胶材料和定影膜的电位差，在孔部与定影膜的距离成为规定的微小距离时，在孔部与定影膜之间发生放电。在放电发生部位中作为定影膜的表层的涂层由于放电而受到损伤，涂层的调色剂分离性降低。通过调色剂分离性降低而在定影膜表面上附着调色剂，附着了的调色剂附着到通过定影辊隙部传送的记录材料，从而导致图像污染。
【发明内容】
[0007]因此，本发明提供一种在进行加压辊等加压部件的表层的除电时，能够防止定影膜等加热部件的损伤所致的图像不良的图像形成装置。
[0008]因此，本发明的代表性的结构提供一种图像形成装置，在记录材料上形成图像，包括:加热组件，对转印有调色剂图像的记录材料进行加热；加压组件，在所述加热组件与所述加压组件之间形成辊隙部，使被传送的所述记录材料在所述辊隙部中向所述加热组件压接；以及控制组件，即使在所述加热组件或者所述加压组件的表层处于规定的状态的情况下，对所述加热组件和所述加压组件的至少某一个施加电压，通过该电压，在所述加热组件与所述加压组件之间不产生放电。
[0009]在本发明中，为了进行加压部件的除电，施加一个电压，通过该电压，在辊隙部中不存在传送的记录材料时，在加热部件与加压部件的表面层的异常部位之间不产生放电，其中，从电压施加组件对所述加热部件施加电压。因此，例如，即使在作为加压部件的表层的绝缘层中形成孔而下层的导电橡胶材料露出那样的情况下，也能够抑制加压部件与加热部件之间的放电。
[0010]通过参照附图在下面对实施方式进行说明，从而本发明的其他特征将变得明显。
【附图说明】
[0011]图1是示出本发明的实施方式的图像形成装置的概略结构的图。
[0012]图2是示出本发明的实施方式的图像形成装置的定影装置的概略结构的剖面图。
[0013]图3是示出本发明的实施方式的图像形成装置的控制部的结构的图。
[0014]图4是示出在本发明的实施方式的图像形成装置中通过张数和加压辊的表面电位的变化的图形。
[0015]图5是示出在本发明的实施方式的图像形成装置中在对定影膜施加了正极性的偏压的情况下的定影膜与加压辊表面之间的电位差和加压辊表面的除电电压的关系的图形。
[0016]图6是示出在本发明的实施方式的图像形成装置中在表层的绝缘层中形成了孔的加压辊中对定影膜施加正极性的偏压而膜偏压与加压辊表面的电位差和定影膜与加压辊之间的电流量的关系的图形。
[0017]图7是示出在本发明的实施方式的图像形成装置中在加压辊的表面电位被带电至-600V时的作为膜偏压施加了正极性的情况下的加压辊表层的除电效果的关系的图形。
[0018]图8A是示出在本发明的实施方式的图像形成装置中作为膜偏压施加了不同的电压的情况下直至将加压辊表层的电荷-600V去除为止的加压辊的转速的图形。图SB是示出在本发明的实施方式的图像形成装置中在作为膜偏压施加了不同的电压的情况下的画质、待机时间的表。
[0019]图9是示出在本发明的实施方式的图像形成装置中施加膜偏压的动作的流程图。
[0020]图10是示出在本发明的其他实施方式的图像形成装置中施加膜偏压的动作的流程图。
[0021]图11是示出在本发明的其他实施方式的图像形成装置中在使电阻值不同的纸连续通过了的情况下的加压辊表面的饱和电位的关系的图形。
[0022]图12是示出在本发明的其他实施方式的图像形成装置中纸电阻和纸张含水量的关系的图形。
[0023]图13是示出在本发明的其他实施方式的图像形成装置中在绝对湿度的环境下放置一天的情况下的纸张含水量的关系的图形。
[0024]图14是示出在本发明的其他实施方式的图像形成装置中膜偏压的施加动作的流程图。
【具体实施方式】
[0025]以下，根据附图，说明本发明的实施方式的图像形成装置。另外，在实施方式中示出的数值、构成条件是参考数值、参考结构，不是限定本发明的数值。
[0026]<第I实施方式>
[0027](图像形成装置的概略结构)
[0028]图1是示出图像形成装置的概略结构的图。
[0029]如该图所示，通过被供给了来自带电用高压电源I的电压的带电辊2，感光体鼓3 (图像承载体)被带电成规定电位。通过曝光装置4对感光体鼓3进行曝光，使感光体鼓3的电位降低为规定的电位。然后，在显像套筒6上均匀地放置显像容器5内的调色剂，利用使电位降低了的感光体鼓3上的电位与对显像套筒6施加的电位之差、即电场的作用，使带电了的调色剂附着到感光体鼓3上。通过转印辊8将在感光体鼓3上形成了的调色剂图像转印到沿着引导件7被传送到转印区域的记录材料上，并将记录材料沿着引导件11传送并通过定影装置12定影而排出。将在感光体鼓3上附着且未完成转印的残留调色剂通过清洁刮刀9刮落到清洁器10内而回收。
[0030](定影装置的结构)
[0031]图2是示出图1所示的图像形成装置的定影装置12的概略结构的剖面图。
[0032]定影装置12具有膜组件20和加压辊21 (加压部件)。膜组件20具有陶瓷加热器19、用于对记录材料进行加热的定影膜15 (加热部件)、膜引导件13、T放置台14、以及热敏电阻18 (温度探测元件)。陶瓷加热器19具有在陶瓷基板上印刷了发热膏的发热体、和用于保护发热体和确保绝缘性的玻璃涂层，通过向发热体供给实施了电力控制的AC电流而发热。
[0033]定影膜15由聚酰亚胺形成且是厚度约70 μ m的圆筒形，将来自陶瓷加热器19的热高效地传递给记录材料16上的调色剂17。膜引导件13在其长度方向上具有几个肋条，由此在抑制与定影膜15的阻力的同时辅助定影膜15的圆周运动。T放置台14由钢板形成且均匀地施加加压力。另外，处于陶瓷基板的背面的热敏电阻18探测温度，根据其探测结果，控制加热器驱动单元(未图示)，进行对陶瓷加热器19的电力控制。
[0034]另外，加压辊21具有辊形状，能够以轴为中心而旋转。另外，在芯杆上覆盖IXlO5Q._左右的体积电阻率的导电性硅橡胶(弹性层)，并在其上覆盖约60μπι的绝缘管(表层)，来形成加压辊21。通过被线圈弹簧等弹性部件向加压辊21方向施力的膜引导件，通过规定的辊隙压，夹着定影膜15地将陶瓷加热器19与加压辊21压接而形成了 5?8mm的定影棍隙部22。加压棍21通过未图示的马达等而被旋转驱动，使定影膜15从动旋转，并且以与定影膜15紧贴了的状态，传送被导入到了定影辊隙部22的记录材料16。通过这样将记录材料16传送到定影辊隙部22，利用陶瓷加热器19的热和定影辊隙部22的压力，对在记录材料16上转印了的未定影的调色剂17进行定影处理。此处，如果与记录材料一起传送订书钉等异物到定影装置内，则有时在定影辊隙部中在构成加压辊表层的薄膜状的树脂管中形成孔。这样产生了孔部的状态在本发明中是表层的规定状态。
[0035]将在装置主体中设置了的高压电源24的负极性(与调色剂相同的极性、第2极性)的偏压经由保护电阻26输入到切换开关30。进而，将在装置主体中设置了的高压电源25的正极性(与调色剂相反的极性、第I极性)的偏压经由保护电阻27输入到切换开关30。
[0036]在记录材料上进行定影时，通过切换开关30针对定影膜15经由与定影膜15接触的刷23和保护电阻26施加与调色剂相同的极性即负