一种显示面板及其制作方法、显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置。
【背景技术】
[0002]液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)是一种尺寸范围广、低能耗、低福射的显示面板，如图1所示，该显示面板通常由阵列基板01和彩膜基板02，以及充满于阵列基板01和彩膜基板02之间的液晶层(图中未示出)组成。
[0003]具体的，如图1所示，在阵列基板01和彩膜基板02之间设置有第一隔垫物03 (PS，post spacer)和第二隔垫物04，第一隔垫物03与第二隔垫物04之间具有一定高度差，其中，第一隔垫物03与第二隔垫物04主要由具有硬性和弹性相结合的有机材料组成，这样，第一隔垫物03主要起到对显示面板的支撑作用，第二隔垫物04主要起到适应一定外力作用而产生形变的作用，以使得显示面板在受压产生形变后仍然维持稳定的盒厚。
[0004]随着显不面板的增大，在广品制造和搬运显不面板的过程中，显不面板的四周相较于显示面板的中心会承受较大的压力，因此，会导致显示面板的周边产生弯曲变形，导致显不面板的周边的盒厚改变，进而引起显不面板周边漏光和周边Mura (壳度不均勾)等现象。
【发明内容】
[0005]本发明的实施例提供一种显示面板及其制作方法、显示装置，可减小因外力作用而导致显示面板周边的盒厚改变，维持显示面板盒厚的均一性。
[0006]为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案:
[0007]一方面，本发明的实施例提供一种显示面板，包括中心区域，以及设置于中心区域外围的辅助区域，其特征在于，所述显示面板还包括:相对设置的第一基板和第二基板，以及设置于所述第一基板和所述第二基板之间、且位于所述中心区域和所述辅助区域的N个第一隔垫物和M个第二隔垫物，N > 1，M > I ;其中，
[0008]所述第一隔垫物的高度大于所述第二隔垫物的高度；
[0009]设置于所述辅助区域的K个第二隔垫物的高度，均大于设置于所述中心区域的J个第二隔垫物的高度，M > K彡1，M > J彡1，K+J = M，M、N、K、J均为整数。
[0010]进一步地，所述M个第二隔垫物均匀设置在所述第一基板和所述第二基板之间。
[0011]进一步地，在沿所述显示面板的中心至所述显示面板的任意边界点的连线上，所述第二隔垫物的高度依次增加。
[0012]进一步地，在沿所述显示面板的中心至所述显示面板的任意边界点的连线上，任意相邻两个所述第二隔垫物之间的高度差相同。
[0013]进一步地，所述N个第一隔垫物均匀设置在所述第一基板和所述第二基板之间。
[0014]进一步地，所述第一基板为彩膜基板，所述第二基板为阵列基板；所述N个第一隔垫物和所述M个第二隔垫物均设置于所述彩膜基板；所述N个第一隔垫物和所述M个第二隔垫物均设置于所述彩膜基板。
[0015]另一方面，本发明的实施例提供一种显示装置，包括上述任一项所述的显示面板。
[0016]另一方面，本发明的实施例提供一种显示面板的制作方法，包括:制作第一基板；制作第二基板；将所述第一基板与所述第二基板进行对盒；
[0017]在所述制作第一基板之后，所述制作方法还包括:
[0018]在所述第一基板上形成N个第一隔垫物和M个第二隔垫物，N > 1，M> I ;
[0019]其中，所述第一隔垫物的高度大于所述第二隔垫物的高度；设置于所述显示面板四周的第一区域的K个第二隔垫物的高度，大于设置于所述显示面板中心的第二区域的J个第二隔垫物的高度，所述第一区域设置于所述第二区域的外围，M>K>1，M>J>1，K+J = M，M、N、K、J 均为整数。
[0020]进一步地，所述在所述第一基板上形成N个第一隔垫物和M个第二隔垫物，包括:
[0021]通过一次构图工艺在所述第一基板上形成所述N个第一隔垫物；
[0022]通过半色调掩模构图工艺在所述第一基板上形成所述M个第二隔垫物。
[0023]进一步地，所述第一基板为彩膜基板，所述第二基板为阵列基板。
[0024]本发明的实施例提供一种显示面板及其制作方法、显示装置，该显示面板由中心区域，以及设置于中心区域外围的辅助区域组成，具体的，该显示面板包括:相对设置的第一基板和第二基板，以及设置于第一基板和第二基板之间的N个第一隔垫物和M个第二隔垫物，N > 1，M > I ;其中，该第一隔垫物的高度大于该第二隔垫物的高度；并且，设置于辅助区域的K个第二隔垫物的高度，均大于设置于中心区域的J个第二隔垫物的高度，M >K彡1，M > J彡1，K+J = M，M、N、K、J均为整数。这样一来，由于辅助区域(即显示面板四周)设置的第二隔垫物的高度较高，因此，可以提高显示面板四周的抗压能力，当显示面板承受较大压力时，位于显示面板四周高度较高的第二隔垫物可保证显示面板四周的盒厚变化量较小，以维持显示面板的盒厚的均一性，从而避免出现显示面板周边漏光和周边Mura(亮度不均勾)等现象。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为现有技术中显示面板的结构示意图；
[0027]图2为本发明的实施例提供的一种显示面板的俯视图；
[0028]图3为本发明的实施例提供的一种显示面板沿AB线的剖面图一；
[0029]图4为本发明的实施例提供的一种显示面板沿AB线的剖面图二 ；
[0030]图5为本发明的实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0031]以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、接口、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。
[0032]另外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0033]本发明的实施例提供一种显示面板100，具体的，如图2所示的该显示面板100的俯视图，该显示面板100可由中心区域11 (点O为显示面板100的中心)，以及设置于中心区域11外围的辅助区域12组成。例如，该中心区域11可以具体为显示面板100的有效显示区域(viewing area)，即使用者可以直接看到的显示面板100的屏幕的面积(区域)。
[0034]具体的，如图3所示，为显示面板100沿AB线的剖面图，该AB线经过显示面板100点O，且与显示面板100的一条边界平行。
[0035]具体的，该显示面板100包括:相对设置的第一基板101和第二基板102，以及设置于第一基板101和第二基板102之间的N个第一隔垫物103和M个第二隔垫物104，N >
I,M > 10
[0036]其中，该第一隔垫物103的高度大于第二隔垫物104的高度；并且，设置于辅助区域12的K个第二隔垫物104的高度，均大于设置于中心区域11的J个第二隔垫物104的高度，M > K 彡 1，M > J 彡 1，K+J = M，M、N、K、J 均为整数。
[0037]这样一来，由于辅助区域12 (即显示面板100四周)设置的第二隔垫物104的高度较高，因此，可以提高显示面板100内辅助区域12的抗压能力，这样，当显示面板100承受较大压力时，位于辅助区域12的第二隔垫物104可保证显示面板100的辅助区域12的盒厚改变量较小，以维持显示面板100的均一性，从而避免出现显示面板100周边漏光和周边Mura (亮度不均勾)等现象。
[0038]需要说明的是，本发明实施例对该第一隔垫物103和第二隔垫物104的材料和形状均不作限制。例如，第一隔垫物103和第二隔垫物104的材料可以为树脂等有机材料。第一隔垫物103和第二隔垫物104的可以为圆柱体或者球形等。
[0039]可选的，该M个第二隔垫物104可以均匀设置在第一基板101和第二基板102之间。这样，当显示面板100承受较大压力时，均匀设置的M个第二隔垫物104也可以均匀受力，保证显示面板100内各个部分受力均衡。
[0040]类似的，该N个第一隔垫物103也可以均匀设置在第一基板101和第二基板102之间，由于第一隔垫物103主要起到对显示装置的支撑作用，因此，均匀设置的N个第一隔垫物103，可以保证显示面板100在不受力，或者承受较小压力时，各个部分受力均衡。
[0041]基于图3所示的显示面板100的剖面图，进一步地，如图4所示，在沿显示面板100的中心O至显示面板100的任意边界点的连线上，该第二隔垫物104的高度依次增加。
[0042]由于在产品制造和搬运显示面板100的过程中，显示面板100的四周相较于显示面板100的