背光模组及液晶显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及液晶显示装置。
【背景技术】
[0002]液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)具有机身薄、省电、无福射等众多优点，得到了广泛的应用，如:移动电话、个人数字助理(PDA)、数字相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等。
[0003]现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶面板、及背光模组(Backlight module)。通常，液晶面板的结构是由一彩色滤光片基板(ColorFilter)、一薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor Array Substrate，TFT ArraySubstrate)以及一配置于两基板间的液晶层(Liquid Crystal Layer)所构成，其工作原理是通过在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶层的液晶分子的旋转，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键组件之一。
[0004]随着移动通讯产品的发展，窄边框化已成为目前中小尺寸液晶显示装置的设计重点。
[0005]如图1所示，现有液晶显示装置中的背光模组主要采用胶框100和口字胶200配合的结构来固定液晶面板300，实现窄边框设计的主要方式是通过减小胶框100和口字胶200宽度的方式以减小边框宽度。但胶框100和口字胶200成型都需要保证一定的宽度，宽度过小则无法成型，例如:胶框100 —般只能缩窄到0.4mm，口字胶200 —般只能缩窄到
0.45mm，这就限制了边框能缩窄的程度。
[0006]为了减小边框宽度，出现了另外一种背光模组结构，如图2所示，该背光模组结构不使用口字胶，采用背板400代替胶框，突破了胶框和口字胶的成型限制。但这种结构存在一个问题，即去掉口字胶且边框过窄后背光模组与液晶面板300’很难固定。
[0007]为了解决图2所示背光模组结构的问题，现有技术一般采用如图3所示在背板400的侧边点胶的方式将背板400与液晶面板300’进行固定，但是这种方式容易造成胶水500从背板400与液晶面板300’的接触面向内渗漏至显示区，且脱胶的风险较大。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于提供一种背光模组，能够在不采用胶框与口字胶实现液晶显示装置窄边框化的前提下，避免其与液晶面板组装过程中出现胶水渗漏、脱胶等问题。
[0009]本发明的目的还在于提供一种液晶显示装置，其不采用胶框与口字胶、边框较窄，在背光模组与液晶面板组装过程中不会出现胶水渗漏、脱胶等问题。
[0010]为实现上述目的，本发明提供了一种背光模组，包括背板、及胶带；
[0011]所述背板包括底板、及于所述底板的四周边缘垂直连接该底板的侧板；所述胶带部分贴附于所述侧板的外表面上，另一部分自所述侧板的顶端向外延伸；所述胶带的另一部分用于贴附、固定液晶面板。
[0012]所述胶带的长度大于所述侧板的高度。
[0013]所述胶带的横截面接近“口”字形，并在侧板的拐角处断开。
[0014]所述背光模组还包括设于所述背板内的背光源、底反射片、导光板、及光学膜片组，所述底反射片、导光板、及光学膜片组依次层叠于所述底板上。
[0015]本发明还提供了一种液晶显示装置，包括背光模组、及固定于所述背光模组上的液晶面板；
[0016]所述背光模组包括背板、及胶带；所述背板包括底板、及于所述底板的四周边缘垂直连接该底板的侧板；所述胶带部分贴附于所述侧板的外表面上，另一部分自所述侧板的顶端向外折弯贴附到液晶面板上，从而将液晶面板与背板固定。
[0017]所述胶带的长度大于所述侧板的高度。
[0018]所述胶带的横截面接近“口”字形，并在侧板的拐角处断开。
[0019]所述背光模组还包括设于所述背板内的背光源、底反射片、导光板、及光学膜片组，所述底反射片、导光板、及光学膜片组依次层叠于所述底板上。
[0020]本发明的有益效果:本发明提供的一种背光模组及液晶显示装置，设置胶带的部分贴附于背板的侧板的外表面上，胶带的另一部分自所述侧板的顶端向外折弯贴附到液晶面板上，从而将液晶面板与背板固定，能够在不采用胶框与口字胶实现液晶显示装置窄边框化的前提下，避免背光模组与液晶面板组装过程中出现胶水渗漏、脱胶等问题。
[0021]为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
【附图说明】
[0022]下面结合附图，通过对本发明的【具体实施方式】详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0023]附图中，
[0024]图1为第一种现有的液晶显示装置的剖面结构示意图；
[0025]图2为第二种现有的液晶显示装置的剖面结构示意图；
[0026]图3为第三种现有的液晶显示装置的剖面结构示意图；
[0027]图4为本发明的背光模组的剖面结构示意图；
[0028]图5为对应于图4中A-A处的剖面示意图；
[0029]图6为本发明的液晶显示装置的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
[0031]请同时参阅图4与图5，本发明首先提供一种背光模组，包括背板10、设于所述背板10内的背光源、底反射片13、导光板15、光学膜片组17、以及胶带3。
[0032]所述背板10包括底板101、及于所述底板101的四周边缘垂直连接该底板101的侧板103。所述胶带3部分贴附于所述侧板103的外表面上，另一部分自所述侧板3的顶端向外延伸；所述胶带3的另一部分用于贴附、固定液晶面板。通过胶带3将液晶面板与背板10固定在一起，能够避免现有的背光模组与液晶面板组装过程中由于在背板侧边点胶引起的胶水渗漏、脱胶等问题。
[0033]具体地，如图4所示，所述胶带3的长度大于所述侧板103的高度，使得所述胶带3的另一部分能够自所述侧板3的顶端向外延伸。
[0034]如图5所示，所述胶带3的横截面接近“口”字形，并在侧板103的拐角处断开，以便于将所述胶带3的另一部分贴附到液晶面板2上。
[0035]所述底反射片13、导光板15、及光学膜片组17依次层叠于所述底板101上。
[0036]基于同一发明构思，在上述背光模组的基础上，本发明还提供一种液晶显示装置，请参阅图6，结合图4与图5，该液晶显示装置包括背光模组1、及固定于所述背光模组I上的液晶面板2。
[0037]所述背光模组I包括背板10、设于所述背板10内的背光源、底反射片13、导光板15、光学膜片组17、以及胶带3。
[0038]所述背板10包括底板101、及于所述底板101的四周边缘垂直连接该底板101的侧板103。所述胶带3部分贴附于所述侧板103的外表面上，另一部分自所述侧板3的顶端向外折弯贴附到液晶面板2上，从而将液晶面板2与背板10固定。通过胶带3将液晶面板与背板10固定在一起，能够避免现有的背光模组与液晶面板组装过程中由于在背板侧边点胶弓I起的胶水渗漏、脱胶等问题。
[0039]具体地，如图4所示，所述胶带3的长度大于所述侧板103的高度，使得所述胶带3的另一部分能够自所述侧板3的顶端向外折弯。
[0040]如图5所示，所述胶带3的横截面接近“口”字形，并在侧板103的拐角处断开，以便于将所述胶带3的另一部分向外折弯贴附到液晶面板2上。
[0041]所述底反射片13、导光板15、及光学膜片组17依次层叠于所述底板101上。
[0042]所述液晶面板2与现有技术无异，包括了彩色滤光片基板、薄膜晶体管阵列基板、及配置于两基板间的液晶层。
[0043]综上所述，本发明的背光模组及液晶显示装置，设置胶带的部分贴附于背板的侧板的外表面上，胶带的另一部分自所述侧板的顶端向外折弯贴附到液晶面板上，从而将液晶面板与背板固定，能够在不采用胶框与口字胶实现液晶显示装置窄边框化的前提下，避免背光模组与液晶面板组装过程中出现胶水渗漏、脱胶等问题。
[0044]以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种背光模组，其特征在于，包括背板(10)、及胶带(3); 所述背板(10)包括底板(101)、及于所述底板(101)的四周边缘垂直连接该底板(101)的侧板(103);所述胶带(3)部分贴附于所述侧板(103)的外表面上，另一部分自所述侧板(3)的顶端向外延伸；所述胶带(3)的另一部分用于贴附、固定液晶面板。2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述胶带(3)的长度大于所述侧板(103)的高度。3.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述胶带(3)的横截面接近“口”字形，并在侧板(103)的拐角处断开。4.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，还包括设于所述背板(10)内的背光源、底反射片(13)、导光板(15)、及光学膜片组(17)，所述底反射片(13)、导光板(15)、及光学膜片组(17)依次层叠于所述底板(101)上。5.—种液晶显示装置，其特征在于，包括背光模组(I)、及固定于所述背光模组(I)上的液晶面板⑵； 所述背光模组(I)包括背板(10)、及胶带(3);所述背板(10)包括底板(101)、及于所述底板(101)的四周边缘垂直连接该底板(101)的侧板(103);所述胶带(3)部分贴附于所述侧板(103)的外表面上，另一部分自所述侧板(3)的顶端向外折弯贴附到液晶面板(2)上，从而将液晶面板(2)与背板(10)固定。6.如权利要求5所述的液晶显示装置，其特征在于，所述胶带(3)的长度大于所述侧板(103)的高度。7.如权利要求5所述的液晶显示装置，其特征在于，所述胶带(3)的横截面接近“口”字形，并在侧板(103)的拐角处断开。8.如权利要求5所述的液晶显示装置，其特征在于，所述背光模组(I)还包括设于所述背板(10)内的背光源、底反射片(13)、导光板(15)、及光学膜片组(17)，所述底反射片(13)、导光板(15)、及光学膜片组(17)依次层叠于所述底板(101)上。
【专利摘要】本发明提供一种背光模组及液晶显示装置，设置胶带(3)的部分贴附于背板(10)的侧板(103)的外表面上，胶带(3)的另一部分自所述侧板(103)的顶端向外折弯贴附到液晶面板(2)上，从而将液晶面板(2)与背板(10)固定，能够在不采用胶框与口字胶实现液晶显示装置窄边框化的前提下，避免背光模组与液晶面板组装过程中出现胶水渗漏、脱胶等问题。
【IPC分类】G02F1/1333, G02F1/13357
【公开号】CN104991379
【申请号】CN201510459109
【发明人】陈仕祥, 郭庆
【申请人】武汉华星光电技术有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月29日