显示面板及其制作方法、显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置。
【背景技术】
[0002]在平板显示行业中，通过提升光的出光率，是提升产品品质的一个重要手段。研究者通过不同的方式来提升出光率，例如:通过提高透光层的穿透率及增加开口率等方式。但显示面板中用于遮光的黑矩阵由于采用黑色材料制作，对光有吸收作用，被黑矩阵吸收的这部分光，无法再透射出去，一定程度上降低了光的出光率。
【发明内容】
[0003](一 )要解决的技术问题
[0004]本发明要解决的技术问题是:如何提高显示面板的出光率。
[0005]( 二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供了一种显示面板，包括黑矩阵，所述黑矩阵包括:第一透明层和第二透明层，所述第一透明层的其中一表面形成有若干连续分布的正三角锥结构，第二透明层形成在所述正三角锥结构之上，所述第一透明层的折射率小于第二透明层的折射率；且第一透明层的折射率大于显示面板中光入射到第一透明层的前一层材料的折射率。
[0007]其中，所述第一透明层和第二透明层的材料均为光刻胶。
[0008]本发明还提供了一种显示装置，包括上述的显示面板。
[0009]其中，还包括位于所述显示面板入光侧的背光模组，所述正三角锥的尺寸大于所述背光模组中导光板上纳米颗粒的尺寸。
[0010]本发明还提供了一种显示面板制作方法，包括在显示面板的其中一基板上制作黑矩阵，所述黑矩阵制作步骤如下:
[0011]在所述基板上形成第一折射率的透明材料，并将其表面压印成连续分布的正三角锥的图形，随后固化；
[0012]在所述正三角锥之上形成第二折射率的透明材料以填充压印图形，随后固化。
[0013]其中，采用利用纳米压印技术将第一折射率的透明材料表面压印成正三角锥的图形。
[0014]其中，透明材料为光刻胶。
[0015]其中，所述在所述基板上形成第一折射率的透明材料，并将其表面压印成连续分布的正三角锥的图形的步骤具体包括:
[0016]在所述基板上形成第一折射率的光刻胶；
[0017]对所述第一折射率的光刻胶进行固化处理，且在半固化状态时，采用纳米压印技术在其表面印压成连续分布的正三角锥的图形。
[0018]其中，在所述正三角锥之上形成第二折射率的透明材料以填充压印图形的步骤具体包括:在所述正三角锥之上形成第二折射率的光刻胶以填充压印图形，并固化。
[0019](三)有益效果
[0020]本发明显示面板的黑矩阵具有三角锥形的特殊层构，照射到黑矩阵的光被反射回来再次利用，从而提高了光的出光率。
【附图说明】
[0021]图1是本发明实施例的显示面板中黑矩阵的结构示意图；
[0022]图2是图1的黑矩阵中正三角锥的放大示意图；
[0023]图3是本发明实施例的一种显示装置结构示意图；
[0024]图4是本发明实施例的另一种显示装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0026]本发明的显示面板，包括黑矩阵(BM)，如图1和2所示，黑矩阵包括:第一透明层110和第二透明层120。第一透明层110的其中一表面形成有若干连续分布的正三角锥111的结构，即这种正三角锥111的结构必须致密，不能出现局部平坦的结构，以避免漏光。第二透明层120形成在所述正三角锥111的结构之上。第一透明层110的折射率小于第二透明层120的折射率，且第一透明层110的折射率大于显示面板中光入射到第一透明层110的前一层材料的折射率，以保证光从器件中进入BM是从光疏介质进入光密介质从而实现光线的反方向反射。
[0027]本发明显示面板的黑矩阵具有正三角锥形的特殊层构，利用正三角锥棱镜能够沿着入射光线的方向全反射光线的原理，从而能够使光重新得到利用，从而提高了光的出光率。而且不会使光线在期间内部漫反射而导致串色的原理。
[0028]所述第一透明层和第二透明层的材料均为光刻胶(不同材料的光刻胶折射率不一样)或其他透明材料。
[0029]本发明还提供了上述显示面板制作方法，包括在显示面板的其中一基板上制作黑矩阵，所述黑矩阵制作步骤如下:
[0030]步骤一，在所述基板上形成第一折射率的透明材料，并将其表面压印成连续分布的正三角锥的图形。
[0031]步骤二，在所述正三角锥之上形成第二折射率的透明材料以填充压印图形。
[0032]其中，步骤一中采用利用纳米压印技术将第一折射率的透明材料表面压印成正三角锥的图形。
[0033]本实施例中，透明材料为光刻胶(不限于光刻胶)。此时步骤一具体包括:
[0034]在所述基板上形成第一折射率的光刻胶。
[0035]对所述第一折射率的光刻胶进行固化处理，且在半固化状态时，采用纳米压印技术在其表面印压成连续分布的正三角锥的图形，随后固化，以固定形状。
[0036]步骤二具体包括:在正三角锥之上形成第二折射率的光刻胶以填充压印图形，并固化。
[0037]本发明还提供了一种显示装置包括上述显示面板的显示装置。显示装置可以是:液晶面板、电子纸、OLED面板、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
[0038]如图3所示，为液晶显示装置的结构，包括液晶面板及位于该液晶面板入光侧的背光模组。背光模组包括形成在玻璃基板311上的导光板312，光源313位于导光板312的一侧(侧入式导光板)。液晶面板的阵列基板314和彩膜基板315之间为液晶316。彩膜基板315上的黑矩阵100为图1中的黑矩阵结构。其中，正三角锥的尺寸为微米量级，且要大于导光板312上纳米颗粒(导光板上的微结构)的尺寸，否则，返回的光(虚线箭头所示)一部分照射到原来的起散射作用的纳米颗粒上会引起再次散射而使光的利用效率下降。
[0039]如图4所示，为顶发射OLED显示装置的结构，包括形成在玻璃基板411上的阵列基板412、有机发光材料层413和彩膜层414。彩膜层414间形成有图1的黑矩阵100。由于在黑矩阵100对面是由金属电极反射，光会按原路返回(虚线箭头所示)，这种情况下，正三角锥的大小没有具体的要求。
[0040]以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
【主权项】
1.一种显示面板，包括黑矩阵，其特征在于，所述黑矩阵包括:第一透明层和第二透明层，所述第一透明层的其中一表面形成有若干连续分布的正三角锥结构，第二透明层形成在所述正三角锥结构之上，所述第一透明层的折射率小于第二透明层的折射率；且第一透明层的折射率大于显示面板中光入射到第一透明层的前一层材料的折射率。2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一透明层和第二透明层的材料均为光刻胶。3.—种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1或2所述的显示面板。4.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，还包括位于所述显示面板入光侧的背光模组，所述正三角锥的尺寸大于所述背光模组中导光板上纳米颗粒的尺寸。5.一种显示面板制作方法，包括在显示面板的其中一基板上制作黑矩阵，其特征在于，所述黑矩阵制作步骤如下: 在所述基板上形成第一折射率的透明材料，并将其表面压印成连续分布的正三角锥的图形； 在所述正三角锥之上形成第二折射率的透明材料以填充压印图形。6.如权利要求5所述的显示面板制作方法，其特征在于，采用利用纳米压印技术将第一折射率的透明材料表面压印成正三角锥的图形。7.如权利要求5或6所述的显示面板制作方法，其特征在于，透明材料为光刻胶。8.如权利要求7所述的显示面板制作方法，其特征在于，所述在所述基板上形成第一折射率的透明材料，并将其表面压印成连续分布的正三角锥的图形的步骤具体包括: 在所述基板上形成第一折射率的光刻胶； 对所述第一折射率的光刻胶进行固化处理，且在半固化状态时，采用纳米压印技术在其表面印压成连续分布的正三角锥的图形，随后固化。9.如权利要求8所述的显示面板制作方法，其特征在于，在所述正三角锥之上形成第二折射率的透明材料以填充压印图形的步骤具体包括:在所述正三角锥之上形成第二折射率的光刻胶以填充压印图形，并固化。
【专利摘要】本发明涉及显示技术领域，公开了一种显示面板，包括黑矩阵，所述黑矩阵包括：第一透明层和第二透明层，所述第一透明层的其中一表面形成有若干连续分布的正三角锥结构，第二透明层形成在所述正三角锥结构之上，所述第一透明层的折射率小于第二透明层的折射率；且第一透明层的折射率大于显示面板中光入射到第一透明层的前一层材料的折射率。本发明显示面板的黑矩阵具有正三角锥形的特殊层构，照射到黑矩阵的光被反射回来再次利用，从而提高了光的出光率。
【IPC分类】G02F1/1335, G02F1/1333
【公开号】CN105093663
【申请号】CN201510605296
【发明人】黄磊, 贾文斌
【申请人】京东方科技集团股份有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年9月21日