一种液晶模组的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种液晶模组。
【背景技术】
[0002]随着科技的进步，液晶显示器由于体积小、厚度薄、重量轻及功耗低而被广泛应用在电视、电脑、手机等电子产品上；然而现有的液晶显示器，由于液晶显示面板本身所使用的材料(如液晶、PI液等)和制作工艺(如Rubbing方向、Rubbing角度、PS高度等)、及液晶模组自身结构等原因，LO (黑光画面)漏光现象几乎在所有尺寸的模组上均会或轻或重的发生，从而影响画面品质，虽然通过材料及工艺的变更可以有效减轻材料和工艺引起的漏光现象，但是由液晶模组结构本身引起的漏管现象仍然存在，如由于bezel (前框)和panel (液晶显示面板)之间的间隙不均匀，出现有些位置前框对液晶显示面板产生挤压，从而出现漏光现象，上述由液晶膜在结构引起的漏光现象仍然没有得到解决。
【发明内容】
[0003](一 )要解决的技术问题
[0004]本发明要解决的技术问题是:传统的液晶模组因模组本身结构的问题，容易出现前框和液晶显示面板之间的间隙不均而导致出现漏光的问题。
[0005]( 二)技术方案
[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种液晶模组，包括前框、中框支架、液晶显示面板和调节装置，所述中框支架位于所述前框的内侧，所述液晶显示面板的边沿夹在前框的前框边和中框支架的内框边之间，所述调节装置用于调节所述前框边与所述液晶显示面板之间的距离。
[0007]优选地，所述调节装置包括棘轮、与所述棘轮配合的止回棘爪、转动杆和凸轮，所述转动杆用于带动凸轮和棘轮同步转动。
[0008]优选地，还包括与中框支架固定连接的固定轴，所述止回棘爪固定于所述固定轴上；所述棘轮、凸轮和止回棘爪均位于中框支架上开设的安装槽内。
[0009]优选地，所述棘轮固定于所述凸轮一端的端面上，且所述棘轮和/或所述凸轮固定于所述转动杆上。
[0010]优选地，所述棘轮位于所述凸轮一端开设的凹槽内，并与所述凸轮固定连接，所述凸轮固定于所述转动杆上。
[0011]优选地，所述凸轮与所述棘轮一体成型。
[0012]优选地，所述棘轮为凸轮的一端开设的棘轮状槽，且所述凸轮固定于所述转动杆上。
[0013]优选地，所述转动杆的一端与所述中框支架连接，另一端设有调节头，且所述调节头位于前框的外侧。
[0014]优选地，所述调节装置还包括位于固定轴上的弹性件，所述弹性件用于支撑所述止回棘爪。
[0015]优选地，所述凸轮的截面形状呈椭圆形。
[0016]优选地，所述调节装置设有多组。
[0017](三)有益效果
[0018]本发明的上述技术方案具有如下优点:本发明提供了一种液晶模组，包括前框、中框支架和液晶显示面板，所述液晶显示面板的边沿夹在前框的前框边和中框支架的内框边之间，同时在前框和中框支架之间还设置有调节装置，由于液晶显示面板被夹持在前框的前框边和中框支架的内框边之间，因此可通过控制调节装置来调节前框的与中框支架之间的距离，来调节前框的前框边与液晶显示面板之间的距离，直至LO漏光改善效果达到最好时完成调节，解决了因前框与液晶显示面板之间的间隙不均匀、前框对液晶显示面板产生挤压而导致漏光的问题，可最大程度上改善因液晶模组本身结构造成的LO漏光问题，提升广品品质O
【附图说明】
[0019]本发明上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0020]图1是凸轮的长轴与前框边处于平行状态下液晶模组的结构示意图；
[0021]图2是凸轮转动一定角度后的液晶模组的结构示意图；
[0022]图3是凸轮转动至长轴与前框边垂直状态下液晶模组的结构示意图；
[0023]图4是调节装置的主视结构示意图；
[0024]图5是的调节装置去除凸轮的剖视示意图；
[0025]图6是转动杆与棘轮和凸轮配合的立体图；
[0026]图7是调节头的主视图。
[0027]其中图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0028]1、前框，11、前框边、12、侧框边，2、中框支架，21、安装槽，22、内框边，23、固定轴，
3、调节装置，31、凸轮，32、棘轮，321、棘齿，33、止回棘爪，34、转动杆，35、弹性件，36、调节头，4、液晶显不面板。
【具体实施方式】
[0029]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0031]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]如图1至图3所示，本发明提供了一种液晶模组，包括前框1、中框支架2、液晶显示面板4和调节装置3，所述中框支架2位于所述前框I的内侧，所述液晶显示面板4的边沿夹在前框I的前框边11和中框支架2的内框边22之间，所述调节装置3用于调节所述前框边11与所述液晶显示面板4之间的距离。本发明提供的液晶模组，在前框I和中框支架2之间还设置有调节装置3，由于液晶显示面板4被夹持在前框I的前框边11和中框支架2的内框边22之间，因此可通过控制调节装置3来调节前框I的与中框支架2之间的距离，进而调节前框I的前框边11与液晶显示面板4之间的距离，直至LO漏光改善效果达到最好时完成调节，解决了因前框I与液晶显示面板4之间的间隙不均匀、前框I对液晶显示面板4产生挤压而导致漏光的问题，可最大程度上改善因液晶模组本身结构造成的LO漏光问题。
[0033]实施例一
[0034]如图1至图3所示，本发明提供了一种液晶模组，包括前框1、中框支架2、液晶显示面板4和调节装置3，所述中框支架2位于所述前框I的内侧，所述液晶显示面板4的边沿夹在前框I的前框边11和中框支架2的内框边22之间，所述调节装置3位于前框I和中框支架2之间且固定在前框I上，用于调节所述前框边11与所述液晶显示面板4之间的距离；可选地，所述前框I包括前框边11和与所述前框边11垂直设置的侧框边12，所述中框支架2位于所述侧框边12的内侧，同时所述中框支架2的内侧伸出一端与前框边11相平行的内框边22，所述液晶显示面板4的边沿被夹在内框边22和前框边11之间；在液晶模组组装后可能会出现前框边11挤压液晶显示面板4，因而造成LO漏光问题，而本申请提供的液晶模组可通过控制调节装置3来调节前框边11与内框边22之间的距离，而由于液晶显示面板4贴靠在中框支架2的内框边22上，因此可通过调节前框边11与内框边22之间的距离来调节前框边11与液晶显示面板4之间的距离，使前框边11与液晶显示面板4之间的间距均匀，保证前框边11不会挤压液晶显示面板4，解决了因前框I与液晶显示面板4之间的间隙不均匀、前框I对液晶显示面板4产生挤压而导致漏光的问题，可最大程度上改善因液晶模组本身结构造成的LO漏光问题。
[0035]可选地，如图4至图6所示，所述调节装置3包括棘轮32、与所述棘轮32配合的止回棘爪33、转动杆34和凸轮31，所述转动杆34用于带动凸轮31和棘轮32同步转动；所述中框支架2上还设有固定轴23，所述止回棘爪33的一端固定于固定轴23上，同时所述在固定轴23上还设置有与所述止回棘爪33相连用于支撑止回棘爪33的弹性件35(如图4所示)，所述弹性件35为弹簧，弹性件35的设置使棘爪时刻保持在棘齿321的齿缝中(如图4和图5所示)，使棘爪在棘轮32和凸轮31转动过程中不至于脱落，确保棘轮32只能够单向转动，避免出现在凸轮31旋转至最佳位置LO漏光改善效果最好时棘轮32和凸轮31反转而导致LO漏光问题的反复，确保调节LO漏光的可靠性和稳定性。
[0036]可选地，所述棘轮32呈圆形固定于所述凸轮31 —端的端面上，即棘轮32突出在凸轮31的一端，此时棘轮32既可以是内齿型棘轮32也可以是外齿型棘轮32 ;优选地，所述凸轮31的截面形状为椭圆形，转动杆34的轴线经过椭圆形凸轮31的中心和棘轮32的圆心，此时转动杆34可同时穿过椭圆形凸轮31和棘轮32并与凸轮31和棘轮32固定连接，且转动杆34的一端与所述中框支架2连接，另一端设有调节头36，所述调节头36位于前框I侧框边12的外侧，调节头36外侧正面设计为“十字”调节形式(如图7所示)，当模组某处出现LO漏光现象的时候，就需要调节该处椭圆形单向棘轮32装置，由于调节头36、转动杆34、椭圆形凸轮31和棘轮32均焊接在一起(如图6所示)，故在联动的作用下，只需使用十字调节棒对调节