。
[0066]多个加热单元6可以位于挡光单元5和彩色滤光层3之间的任意位置。
[0067]将多个加热单元6嵌入在挡光单元5中，可以在不增加彩膜基板I厚度的前提下实现彩膜基板I对液晶显示面板中的液晶进行加热，无需使用额外的加热板对液晶进行加热，减小了液晶显示模组的厚度和重量。
[0068]优选地，如图4所示，每个加热单元6嵌入在其对应的挡光单元5中且位于彩色滤光层3中每两个颜色的滤光单元的交界处，多个加热单元6中的每个加热单元6对应一个挡光单元5，每个加热单元6的宽度小于或等于其对应的挡光单元5的宽度；每个加热单元6在玻璃基板2上的投影区域位于其对应的挡光单元5在玻璃基板2上的投影区域中。
[0069]多个加热单元6中的每个加热单元6在玻璃基板2上的投影区域位于其对应的挡光单元5在玻璃基板2上的投影区域中，可以增加液晶显示面板的透光率。
[0070]可选地，情况三，如图5所示，每个加热单元6嵌入在保护层4中且位于挡光单元5与彩色滤光层3之间，或者，如图6所示，每个加热单元6位于挡光单元5与保护层4之间，或者，如图7所示，部分加热单元6位于挡光单元5与彩色滤光层3之间，部分加热单元6位于挡光单元5与保护层4之间。
[0071]优选地，如图6所示，每个加热单元6形成在保护层4中且每个加热单元6在玻璃基板2上的投影区域位于其对应的挡光单元5在玻璃基板2上的投影区域中。
[0072]将多个加热单元6嵌入在保护层4中且每个加热单元6对应一个挡光单元5，可以在不增加彩膜基板I厚度的前提下实现彩膜基板I对液晶显示面板中的液晶进行加热，无需使用额外的加热板对液晶进行加热，减小了液晶显示模组的厚度和重量。
[0073]可选地，彩膜基板I还包括用于与电源正极相连的第一导电条A和用于与电源负极相连的第二导电条B ;
[0074]第一导电条A分别与每个加热单元6的一端连接，第二导电条B分别与每个加热单元6的另一端连接。
[0075]如图8所示，为图4中所示的彩膜基板I的结构只形成彩色滤光层3和多个加热单元6时的俯视图，第一导电条A和第二导电条B可以设置在彩膜基板I的玻璃基板2上，第一导电条A和第二导电条B垂直于多个加热单元6，且分别位于多个加热单元6的两端，第一导电条A分别与每个加热单元6的一端连接，第二导电条B分别与每个加热单元6的另一端连接。
[0076]电流从电源的正极流向第一导电条A，再通过第一导电条A传递给每个加热单元6，通过每个加热单元6后流向第二导电条B，最终流向电源的负极，通过给每个加热单元6施加电压，使每个加热单元6发热升温进而对液晶显示面板的液晶层进行加热。
[0077]可选地，第一导电条A可与第一导线C的一端连接，第一导线C的另一端连接在液晶显示面板的柔性电路板电源的正极上；第二导电条B可与第二导线D的一端连接，第二导线D的另一端连接在液晶显示面板的柔性电路板电源的负极上。通过柔性电路板给每个加热单元6施加电压。
[0078]可选地，第一导电条A和第二导电条B为金属条。
[0079]金属具有良好的导电性，可以选择金属作为第一导电条A和第二导电条B的材料。
[0080]其中，需要说明的是:彩膜基板I是液晶显示面板的组成部分，彩膜基板I中的加热单元6可以对液晶显示面板中的液晶层进行加热。
[0081]参见图9，液晶显示面板除了包括彩膜基板I外，还包括阵列基板7以及位于彩膜基板I和阵列基板7之间的液晶层，液晶层可以与玻璃基板2 —面接触或存在间隙，彩色滤光层3和保护层4以及多个挡光单元5位于玻璃基板2的另一侧面。位于彩膜基板I中的加热单元6产生的热量通过玻璃基板2传递到液晶层，给液晶层加热。
[0082]由于彩膜基板I的厚度未增加，所以液晶面板的厚度也未增加。另外，液晶显示面板是显示器模组的组成部分，由于彩膜基板I中嵌入了用于加热液晶层的加热单元6，所以不需要在液晶显示器模组中额外设置加热板，又因为液晶面板的厚度未增加，从而减小了液晶显示器模组的厚度。由于每个加热单元6的重量较小，该多个加热单元6的重量之和也小于加热板的重量，从而减小了液晶显示器模组的重量。
[0083]如图9所示，彩膜基板I的玻璃基板2和阵列基板7之间设有支撑块8，使彩膜基板I和阵列基板7之间保持一定距离，液晶层位于彩膜基板I和阵列基板7之间，液晶层和阵列基板7上的其它电极未在图示中标出。
[0084]可选地，该液晶显示面板还包括温度传感器和温度控制器；
[0085]温度传感器与温度控制器连接，温度传感器可以测量液晶显示面板的温度，当温度传感器测量到液晶显示面板的温度较低时，温度控制器可以控制多个加热单元6对液晶显示面板实时加热。
[0086]通过设置在液晶显示面板中设置温度传感器和温度控制器，可以在液晶显示面板的温度较低时，实现自动实时加热，使液晶显示面板在温度较低时可以正常使用。
[0087]本发明实施例中的彩膜基板I包括多个加热单元6，且多个加热单元6嵌入在彩膜基板I中，在不增加彩膜基板I的厚度的前提下在彩膜基板I中设置多个加热单元6，通过对多个加热单元6施加电压，使多个加热单元6对液晶显示面板的液晶层进行加热，此时的液晶显示器模组包括液晶显示面板和背光板，无需额外设置加热板，减小了液晶显示模组的厚度和重量。
[0088]实施例二
[0089]本发明实施例提供了一种显示装置，该显示装置包括实施例一中的液晶显示面板。
[0090]本发明实施例中的彩膜基板I包括多个加热单元6，且多个加热单元6嵌入在彩膜基板I中，在不增加彩膜基板I的厚度的前提下在彩膜基板I中设置多个加热单元6，通过对多个加热单元6施加电压，使多个加热单元6对液晶显示面板的液晶层进行加热，此时的液晶显示器模组包括液晶显示面板和背光板，无需额外设置加热板，减小了液晶显示模组的厚度和重量。
[0091]实施例三
[0092]如图10所示，本发明实施例提供了一种彩膜基板I的制作方法，该制作方法包括:
[0093]步骤101:形成彩膜基板本体；
[0094]彩膜基板本体包括顺次设置的玻璃基板2，彩色滤光层3和保护层4以及嵌入在彩色滤光层3和保护层4之间的多个挡光单元5 ;
[0095]步骤102:在形成彩膜基板本体过程中，在彩膜基板本体中嵌入多个加热单元6。
[0096]如图1所示，本发明实施例中的彩膜基板I包括多个加热单元6，且多个加热单元6嵌入在彩膜基板I中，在不增加彩膜基板I的厚度的前提下在彩膜基板I中设置多个加热单元6，通过对多个加热单元6施加电压，使多个加热单元6对液晶显示面板的液晶层进行加热，此时的液晶显示器模组包括液晶显示面板和背光板，无需额外设置加热板，减小了液晶显示模组的厚度和重量。
[0097]实施例四
[0098]如图11所示，本发明实施例提供了一种彩膜基板I的制作方法，该制作方法包括:
[0099]步骤201:在玻璃基板2上形成多个加热单元6 ；
[0100]具体地，如图12所示，可先在玻璃基板2上沉积一层加热层E，形成如图13所示的多个加热单元6，其中，加热单元6可以为长条形。
[0101]可选地，可通过掩膜曝光工艺形成多个加热单元6 ;
[0102]步骤202:在多个加热单元6和玻璃基板2上形成彩色滤光层3 ；
[0103]其中红色滤光单元31、绿色滤光单元32和蓝色滤光单元33的形成顺序可以根据实际情况选择，在此不做限定；
[0104]可选地，可通过掩膜曝光工艺形成彩色滤光层3 ;
[0105]具体地，如图14所示，先在多个加热单元6和玻璃基板2上沉积红色滤光层F，对红色滤光层F进行掩膜曝光和显影，形成红色滤光单元31，形成的红色滤光单元31间隔分布，如图15所示；
[0106]其次，如图16所示，沉积一层绿色滤光层G，绿色滤光层G的厚度与红色滤光层F的厚度相同，对绿色滤光层G进行掩膜曝光和显影，去除部分绿色滤光层G，形成绿色滤光单元32，绿色滤光单元32间隔分布，绿色滤光单元32与红色滤光单元31相接触，如图17所示；
[0107]最后，如图18所示，沉积一层蓝色滤光层H，蓝色滤光层H的厚度与红色滤光层F的厚度相同，对蓝色滤光层H进行掩膜曝光和显影，去除部分蓝色滤光层H3，形成如图19所示的图形，使蓝色滤光单元33间隔分布，蓝色滤光单元33与绿色滤光单元32相接触。
[0108]可选的，在形成彩色滤光层3的过程中，可以分别控制红色滤光层F、绿色滤光层G和蓝色滤光层H的掩膜曝光面积，使每个加热单元6位于相邻的两个颜色滤光单元的交界处，如图19所示；或者如图1所示，每个加热单元6也可以位于彩色滤光层3与玻璃基板2之间的任意位置。
[0109]步骤203:如图20所示，在彩色滤光层3中每两个颜色的滤光单元的交界处形成形成多个挡光单元5。
[0110]挡光单元6的宽度大于、小于或等于加热单元6的宽度。
[0111]可选的，每个挡光单元5对应一个加热单元6，每个挡光单元5的宽度大于或等于每个加热单元6的宽度，每个加热单元6在玻璃基板2上的投影区域位于其对应的挡光单元5在玻璃基板2上的投影区域中；