[0112]可选地，可通过掩膜曝光工艺在彩色滤光层3上形成多个挡光单元5 ;
[0113]步骤204:如图2所示，在多个挡光单元5和彩色滤光层3上形成保护层4。
[0114]可选地，彩膜基板I的制作方法还可以包括嵌入在彩膜基板I中的用于与电源正极相连的第一导电条A和用于与电源负极相连的第二导电条B ;
[0115]第一导电条A分别与每个加热单元6的一端连接，第二导电条B分别与每个加热单元6的另一端连接。
[0116]第一导电条A和第二导电条B可以设置在彩膜基板I的玻璃基板2上，第一导电条A和第二导电条B垂直于多个加热单元6，且分别位于多个加热单元6的两端，第一导电条A分别与每个加热单元6的一端连接，第二导电条B分别与每个加热单元6的另一端连接。
[0117]电流从电源的正极流向第一导电条A，在通过第一导电条A传递给每个加热单元6，通过每个加热单元6后流向第二导电条B，最终流向电源的负极，通过给每个加热单元6施加电压，使每个加热单元6发热升温进而对液晶显示面板的液晶进行加热。
[0118]本发明实施例中的彩膜基板I包括多个加热单元6，且多个加热单元6嵌入在彩膜基板I中，在不增加彩膜基板I的厚度的前提下在彩膜基板I中设置多个加热单元6，通过对多个加热单元6施加电压，使多个加热单元6对液晶显示面板的液晶层进行加热，此时的液晶显示器模组包括液晶显示面板和背光板，无需额外设置加热板，减小了液晶显示模组的厚度和重量。
[0119]实施例五
[0120]如图21所示，本发明实施例提供了一种彩膜基板I的制作方法，该制作方法包括:
[0121]步骤301:如图22所示，在玻璃基板2上形成彩色滤光层3 ；
[0122]其中红色滤光单元31、绿色滤光单元32和蓝色滤光单元33的形成顺序可以根据实际情况选择，具体形成过程可以参照实施例4相应内容，在此不做详细说明；
[0123]步骤302:如图23所示，在彩色滤光层3上形成多个加热单元6。
[0124]步骤303:在彩色滤光层3和每个加热单元6上形成挡光单元5，每个加热单元6可以完全嵌入在其对应的挡光单元5内，如图24所示；或部分嵌入在其对应的挡光单元5内，如图3所示。
[0125]可选的，如图24所示，每个加热单元6完全嵌入在其对应的挡光单元5内时，每个挡光单元5对应一个加热单元6，每个挡光单元6的宽度大于或等于每个加热单元6的宽度，每个加热单元6在玻璃基板2上的投影区域位于其对应的挡光单元6在玻璃基板2上的投影区域中；
[0126]其中，形成挡光单元5详细过程可参照实施例四相应内容，在此不再详细说明。
[0127]步骤304:如图4所示，在彩色滤光层3和多个挡光单元6上形成保护层4。
[0128]本发明实施例中的彩膜基板I包括多个加热单元6，且多个加热单元6嵌入在彩膜基板I中，在不增加彩膜基板I的厚度的前提下在彩膜基板I中设置多个加热单元6，通过对多个加热单元6施加电压，使多个加热单元6对液晶显示面板的液晶层进行加热，此时的液晶显示器模组包括液晶显示面板和背光板，无需额外设置加热板，减小了液晶显示模组的厚度和重量。
[0129]实施例六
[0130]如图25所示，本发明实施例提供了一种彩膜基板I的制作方法，该制作方法包括:
[0131]步骤401:如图22所示，在玻璃基板2上形成彩色滤光层3 ；
[0132]其中红色滤光单元31、绿色滤光单元32和蓝色滤光单元33的形成顺序可以根据实际情况选择，在此不做限定，具体形成过程可以参照实施例4相应内容，在此不做详细说明；
[0133]步骤402:如图26所示，在彩色滤光层3上形成多个挡光单元5，每个挡光单元5位于彩色滤光层3中每两个颜色的滤光单元的交界处；
[0134]步骤403:如图27所示，在多个挡光单元5上形成加热单元6，每个加热单元6对应一个挡光单元5，每个加热单元6的宽度小于或等于每个挡光单元5的宽度，每个加热单元6在玻璃基板2上的投影区域位于其对应的挡光单元6在玻璃基板2上的投影区域中。
[0135]具体地，在彩色滤光层3和多个挡光单元5上沉积加热层，对加热层进行掩膜曝光和显影，以在多个挡光单元5上形成加热单元6。
[0136]可选地，如图7所示，在对加热层E进行掩膜曝光和显影的过程中，也可以通过控制对加热层E掩膜曝光的面积，在彩色滤光层3上也形成有一个或多个加热单元6，或者，如图5所示，加热单元6也可以都分布在彩色滤光层3上。
[0137]步骤404:如图6所示，在彩色滤光层3和多个挡光单元5上形成保护层4。
[0138]本发明实施例中的彩膜基板I包括多个加热单元6，且多个加热单元6嵌入在彩膜基板I中，在不增加彩膜基板I的厚度的前提下在彩膜基板I中设置多个加热单元6，通过对多个加热单元6施加电压，使多个加热单元6对液晶显示面板的液晶层进行加热，此时的液晶显示器模组包括液晶显示面板和背光板，无需额外设置加热板，减小了液晶显示模组的厚度和重量。
[0139]上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
[0140]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种彩膜基板，所述彩膜基板包括彩膜基板本体，所述彩膜基板本体包括顺次设置的玻璃基板，彩色滤光层和保护层以及嵌入在所述彩色滤光层和所述保护层之间的多个挡光单元，其特征在于，还包括: 多个加热单元，所述多个加热单元嵌入在所述彩膜基板本体中。2.如权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于， 所述多个加热单元中的每个加热单元对应一个挡光单元，所述每个加热单元的宽度小于或等于其对应的挡光单元的宽度； 所述每个加热单元在所述玻璃基板上的投影区域位于其对应的挡光单元在所述玻璃基板上的投影区域中。3.根据权利要求1或2所述的彩膜基板，其特征在于， 所述多个加热单元嵌入在所述彩色滤光层中且位于所述玻璃基板与所述彩色滤光层之间。4.根据权利要求1或2所述的彩膜基板，其特征在于， 所述加热单元嵌入在所述挡光单元中且位于所述挡光单元和所述彩色滤光层之间。5.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于， 所述加热单元嵌入在所述保护层中且位于所述保护层与所述彩色滤光层之间或位于所述挡光单元与所述保护层之间。6.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于， 所述彩膜基板还包括用于与电源正极相连的第一导电条和用于与电源负极相连的第二导电条； 所述第一导电条分别与所述多个加热单元中的每个加热单元的一端连接，所述第二导电条分别与所述每个加热单元的另一端连接。7.一种液晶显示面板，其特征在于，所述液晶显示面板包括阵列基板、液晶层和如权利要求1-6任一项权利要求所述的彩膜基板， 所述液晶层位于所述彩膜基板和所述阵列基板之间。8.—种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求7所述的液晶显示面板。9.一种彩膜基板的制作方法，所述彩膜基板的制作方法包括: 形成彩膜基板本体，所述彩膜基板本体包括顺次设置的玻璃基板，彩色滤光层和保护层以及嵌入在所述彩色滤光层和所述保护层之间的多个挡光单元； 以及，在形成所述彩膜基板本体过程中，在所述彩膜基板本体中嵌入多个加热单元。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述多个加热单元中的每个加热单元对应一个挡光单元，所述每个加热单元的宽度小于或等于其对应的挡光单元的宽度，所述每个加热单元在所述玻璃基板上的投影区域位于其对应的挡光单元在所述玻璃基板上的投影区域中。11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述在所述彩膜基板本体中嵌入多个加热单元，包括: 在所述彩色滤光层中嵌入所述多个加热单元，且所述多个加热单元位于所述玻璃基板与所述彩色滤光层之间。12.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述在所述彩膜基板本体中嵌入多个加热单元，包括: 在所述多个挡光单元中嵌入所述多个加热单元，且所述多个加热单元位于所述多个挡光单元和所述彩色滤光层之间。13.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述在所述彩膜基板本体中嵌入多个加热单元，包括: 在所述保护层中嵌入所述多个加热单元，所述多个加热单元位于所述保护层与所述彩色滤光层之间或位于所述多个挡光单元与所述保护层之间。
【专利摘要】本发明公开了一种彩膜基板、液晶显示面板、液晶显示装置及制造方法，属于液晶显示器加工领域。彩膜基板包括彩膜基板本体，彩膜基板本体包括顺次设置的玻璃基板，彩色滤光层和保护层以及嵌入在彩色滤光层和保护层之间的多个挡光单元，该彩膜基板还包括多个加热单元，每个加热单元嵌入在彩膜基板本体中。本发明的彩膜基板在不增加厚度的前提下可以对液晶进行加热，减小了液晶显示模组的厚度和重量。
【IPC分类】G02F1/1333, G02F1/1335
【公开号】CN105223722
【申请号】CN201510733413
【发明人】张正东, 莫再隆, 杨慧光
【申请人】京东方科技集团股份有限公司, 成都京东方光电科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年11月2日