液晶显示设备100中，如图6A至6C所示，压铆螺母，螺栓和屏蔽单元的形状被改型，从而能够更稳定地实现纤薄液晶显示设备100所需的屏蔽单元470的固定位置。也就是说，如图6A所示，由于压铆螺母290的顶端290a与屏蔽单元170的顶端170a在同一平面上，因此压铆螺母290能更稳定地固定屏蔽单元170。如图6B所示，由于螺栓380具有肩部单元385，因此能更稳定地固定屏蔽单元170而不会损坏屏蔽单元170。此外，如图6C所示，由于屏蔽单元470具有弯曲部分472，因此屏蔽单元470可与压铆螺母490更紧密接触，因此能稳定地固定。此外，如果使用图6A至6C的结构，可以提高抵抗因紧固螺栓和任何外部冲击引起的损坏的耐用性。
[0102]图7为按照本发明另一实施方式的液晶显示设备的示意性截面图。除了增加固定销546和548之外，图7所不的液晶显不设备500基本上与图2所不的液晶显不设备100相同，因此省略多余的解释。
[0103]参照图7，第二底架144包括位于第二底架144内的固定销546和548。固定销546和548是用于固定第二底架144上的组件的销。屏蔽单元170，柔性基板130和电路单元162均具有与固定销546和548相对应的孔。固定销546和548分别插入到屏蔽单元170，柔性基板130和电路单元162的孔中。在此，固定销548位于电路单元162的不形成电子部件164的区域中。固定销546和548具有穿过相应孔的突出部，穿过屏蔽单元170、柔性基板130和电路单元162的固定销546和548保持着各组件的位置不受外部冲击的影响。为了更精确地固定组件的位置，每个组件的孔可具有与固定销546和548的突出部相同的尺寸和形状。
[0104]图7中，固定销546固定柔性基板130，但并不仅限于此。固定销546可穿过与柔性基板130重叠的屏蔽单元170并将屏蔽单元170与柔性基板130固定在一起。另一固定销548可穿过屏蔽单元170和与屏蔽单元170重叠的电路单元162并将屏蔽单元170与电路单元162固定。
[0105]液晶显示设备500可进一步包括盖单元，其配置为覆盖穿过屏蔽单元170的固定销546和548。盖单元本身不固定屏蔽单元170，但当从外部施加冲击时能够抑制屏蔽单元170从固定销546和548偏移。
[0106]如图7所示，在具有螺栓180和压铆螺母190的屏蔽单元固定结构中也可以辅助使用固定销546和548，从而更易于固定屏蔽单元170，但并非限于此。液晶显示设备500可以仅使用固定销546和548而不使用屏蔽单元固定结构，以将屏蔽单元170固定在设计位置。
[0107]在按照本发明另一典型实施方式的液晶显示设备500中，如图7所示，具有固定销546和548，因此可以更容易地固定柔性基板130、电路单元162和屏蔽单元170。因此，可以减小因柔性基板130的应力而引起的对组件的推挤。
[0108]图8为用于说明按照本发明一个典型实施方式的液晶显示设备与外壳相连的截面图。除了增加了外壳690和外部模块655之外，图8所示的液晶显示设备600基本上与图2所示的液晶显示设备100相同，因此省略多余的解释。
[0109]参照图8，液晶显示设备600包括外壳690，其配置为包围屏蔽单元170和外部模块655。外部模块655是独立制造的模块，例如摄像模块，并且可以连接到液晶显示设备600。外壳690可以是后盖，其配置为阻挡来自外部的冲击、水、灰尘等。
[0110]在液晶显示设备600中，外部模块655与屏蔽单元170之间的距离L1可以被设计或设置为几毫米，从而实现纤薄液晶显示设备600。在按照本发明的一个典型实施方式的液晶显示设备60中，由于压铆螺母190的顶端190a的位置高于电路单元162的顶端162a，因此屏蔽单元170的孔与压铆螺母190直接接触。因此，不存在屏蔽单元170可移动的空间。因此，即使屏蔽单元170由于柔性基板130的应力而被推挤，屏蔽单元170的位置仍被压铆螺母190固定。因此，由于屏蔽单元170无法被推动，所以屏蔽单元170不会侵占外部模块655的预定位置，并且能保持外部模块655与屏蔽单元170之间的期望距离不变。此夕卜，由于外部模块655被保持在设计位置，外壳690也能连接至期望位置，且外壳690和透明板110之间不会因对屏蔽单元170的推挤而出现分离间隙。
[0111]但是，本发明不仅限于此，液晶显示设备600中也可以使用本说明书中所描述的压铆螺母，螺栓和屏蔽单元的各种结构，只要压铆螺母，螺栓和屏蔽单元的所有改型结构能更稳定地固定压铆螺母和屏蔽单元。因此，可以降低在制造液晶显示设备时出现的分离故障频率，且因冲击造成的液晶显示设备耐用性的降低最小化。
[0112]下文将描述按照本发明一个典型实施方式的液晶显示设备，其中，即使对用于固定屏蔽单元的固定结构施力，各组件之间的距离仍保持不变。下文所述的按照本发明一个典型实施方式的液晶显示设备实现了厚度更小的液晶显示设备，并且使微粒从外部的引入最少化，同时抑制了液晶显示设备的组件互相重叠。
[0113]图9为用于说明按照本发明另一典型实施方式的液晶显示设备的示意性平面图。图10为沿图9的线II1-1II’所取的液晶显示设备的示意性截面图。为了便于解释，图9仅显示了液晶显示面板922和配置为包围液晶显示面板922的第一底架942。此外，为了便于解释，不同于图2，图10显示了设置于上侧的透明板910和设置于下侧的第二底架944。
[0114]参照图9和图10，液晶显示设备900包括第一底架942，第二底架944，第一衬垫单元952，第二衬垫单元954，第三衬垫单元956，透明板910，粘结层958，液晶显示面板922，导光板924，反射器928，光学层926以及紧固单元983。
[0115]透明板910与液晶显示面板922的顶端接合，且设置于液晶显示面板922上。透明板910与液晶显示面板922接合。由于现有技术的液晶显示设备包括盖单元，所以液晶显示面板暴露到外部。但是，具有盖单元的结构在制造更薄的液晶显示设备时因盖单元的厚度而存在限制。因此，如果取消盖单元，则可以减小液晶显示设备的厚度，并减小液晶显示设备中不发光的边框部分。但是，取消盖单元后，液晶显示面板是孤立的(detached)，可暴露在各种冲击之下。因此，在图10所示的按照本发明一个典型实施方式的液晶显示设备900中，使用这样的结构:在液晶显示面板922上形成透明板910，且液晶显示面板922与透明板910的底端接合。
[0116]导光板924被设置于液晶显不面板922的下方，举例来说，导光板924是配置为引导位于液晶显示设备900的横侧上的背光(例如LED (发光二极管))的光均匀地照射在设置有液晶显示面板922的方向上的组件。
[0117]透射来自导光板924的光的光学层926形成在导光板924上。光学层926可以是单层，也可以是多层，用于执行各种光学功能。举例来说，光学层126可执行聚焦光的功能或分散光的功能。
[0118]反射器928被设置于导光板924的下方。反射器928将背光的光中射向导光板924的下侧的光反射为穿过导光板924射向液晶显不面板922。在反射器928的边缘部分形成墨水部929。在反射器928的边缘部分，来自背光的部分光以及穿过导光板的部分光可被反射至非期望的方向。因此，由于在反射器928的边缘部分形成以黑色墨水印刷的墨水部929，所以可以抑制光在边缘部分反射至非期望的方向。
[0119]同时，反射器928是由具有高反射性的金属或各种金属的合金形成的板。因此，反射器928会根据温度和/或湿度的变化收缩或膨胀。举例来说，反射器928在高温和/或高湿条件下可膨胀。如果反射器928与导光板294的至少一部分粘合，由于反射器928膨胀时产生的应力，反射器928中会出现褶皱现象。如果发生褶皱现象，反射器928所反射的光不能均匀地照射至液晶显示面板922。也就是说，如果反射器928的墨水部929因第一底架942的突出部943或液晶显示设备900中的其它组件而与导光板924紧密接触，且墨水部929暴露在尚温或尚湿条件下，则墨水部929会融化并增大粘结，因而可与导光板924粘合。在此情况下，会发生褶皱现象。但是，在按照本发明一个典型实施方式的液晶显示设备900中，反射器928的墨水部929不会与导光板924粘合，且反射器928具有供收缩或膨胀的周围空间。
[0120]同时，图10显示了反射器928的墨水部929与导光板924接触，但反射器928的墨水部929也可以不与导光板924接触，而是与导光板924间隔预定距离，所述预定距离足以进行收缩或膨胀。导光板924和反射器928被图10未显示的组件支撑，支撑导光板924和反射器928的这些组件可以与第二底架944或第一底架942相连。
[0121]参照图10，第二底架944被设置于液晶显示设备900的下端。第二底架944抑制杂质从液晶显不设备900的下侧引入，并保护液晶显不设备900免受冲击等。第一■底架944的位置低于液晶显示面板922和反射器928。图10显示了第二底架944的顶端和底端是平坦的，但也不限于此，取决于设计，第二底架944的顶端和底端可具有突出边缘部，或者可具有支撑各个组件的结构。如果第二底架944由金属形成，第二底架944的一部分可被绝缘，从而抑制与其它组件电连接。图10显示了第二底架944与反射器928分离，但也不限于此，反射器928可与第二底架944相邻，或者可与第二底架944接触。但是，如果反射器928与第二底架944接触，反射器928和第二底架944可不彼此接合，从而使反射器928能因热量或湿度而自由地收缩或膨胀。
[0122]具有垂直于第二底架944的部分的第一边缘942被设置于第二底架944的边缘上。第一底架942包围液晶显示面板922，并通过抑制杂质从液晶显示设备900的横侧引入而保护液晶显示设备900。第一底架942的顶端利用粘合层958与透明板910粘合。第一底架942具有与第二底架944的边缘表面944a相对的第一表面942a，第一衬垫单元952插入在第一表面942a和边缘表面944a之间。举例来说，第一底架942可由塑料材料形成，从而抑制与电路单元之类的其它组件短路。
[0123]参照图9，第一底架942与液晶显示面板922部分重叠，并包围液晶显示面板922。在图9中，第一底架942显示为单个底架，但也可以分为多个底架来形成，例如分为左底架，右底架，上底架和下底架。此外，第一底架942不限于图9所示的形状，而是取决于与液晶显示面板922接合的FPCB(柔性印刷电路板)、电路单元、背光等的位置或大小在平面图中可以有各种形状。
[0124]第一底架942包括朝液晶显示面板922突出并位于液晶显示面板922下方的突出部943。突出部943位于液晶显示面板922和导光板924之间，并具有与液晶显示面板922相对的第二表面942b以及与导光板924相对的第三表面942c。第一底架942可分隔液晶显示设备900内的各个组件的位置。此外，第二衬垫单元954和第三衬垫单元956可设置于第一底架942上，从而阻挡微粒引入组件之间的空间，抑制导光板924和液晶显示