一种导光柱组件结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及通讯技术领域，尤其涉及一种应用于光电子设备的导光柱组件结构。
【背景技术】
[0002]随着通信技术不断发展，电子设备面板经常会遇到人机交互问题。设备面板上的指示灯是一种广泛的信息交互方式，不同颜色灯的信息显示了设备的不同运行状态，如设备上红灯常亮或闪烁时通常表示设备存在故障，绿灯常亮或闪烁时表示设备运行正常。随着设备集成度的不断提高，灯显示的信息也越来越丰富，灯的布局密度越来越大。相邻灯之间的信息容易形成串光，给使用者带来一些误会，有时很难定位设备的某一项指标是正常运行还是存在故障。
[0003]另一方面面板上灯的显示有插脚式发光二级管和贴片式发光二极管两种形式。插脚式发光二极管布局灵活，相邻距离可以随便调整，不容易引起串光，但是装配效率低，装配时容易产生应力，导致失效。贴片式发光二极管可靠性好，但是需要设计专用的导光柱将灯的信息传递到设备面板。导光柱通常是透明材料注塑而成，贴片式发光二极管布局密集时，导光柱的安装和串光问题，显得尤为突出。
[0004]在当前已有的技术方案中，虽然能在一定程度上满足要求，但仍然存在一些缺陷，表现在:
1.导光柱装配采用粘接或点胶固定，生产效率低，时间长了容易脱落。
[0005]2.为避免导光柱串光现象，采用在透明材料上喷黑色漆的方式，生产效率低，对于密集型导光柱结构来说，需要制作专用夹具，导光柱外观一致性差；
3.为避免导光柱串光现象，采用加分离式挡光片方式，零件多，装配复杂，成本偏高；
4.在印制电路板空间紧张，导光柱相对密集的使用环境下，导光柱的灯柱之间存在不同程度的串光现象。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是为了克服现有技术存在的技术问题，提供一种易于装配、适用于空间紧凑，并且能够有效避免串光的导光柱组件结构。
[0007]本发明所采用的技术方案是:
一种导光柱组件结构，包括导光柱和印制电路板，还包括矩阵型挡光片，所述矩阵型挡光片插入导光柱使得导光柱上的各个灯柱位于矩阵型挡光片相应的空隙中，所述导光柱与印制电路板装配连接。
[0008]其中，所述导光柱，包括灯座组件和灯柱，所述灯柱设置在灯座组件上；
其中，所述灯座组件，包括，用于定位导光柱与印制电路板的定位销，用于固定导光柱与印制电路板的卡座，用于保证导光柱与印制电路板上的贴片发光二极管有一定间隙以避免损伤贴片发光二极管的灯槽以及用于限位矩阵型挡光片的横向让位孔和纵向让位孔。
[0009]其中，所述卡座，包括两个呈对称布局的带倒扣立柱，两个所述带倒扣立柱在接近卡座的根部处通过圆角R连成一体式结构，两个所述带倒扣立柱所形成的中间缺口成喇叭形状。
[0010]其中，所述灯槽与导光柱上的灯柱位置相对应以使印制电路板上的贴片发光二极管发出的光传到灯柱里面。
[0011 ] 其中，所述纵向让位孔分段设置，两段之间设有加强筋以增加导光柱的强度。
[0012]其中，所述灯座组件，还包括用于限位矩阵型挡光片的限位台阶，所述限位台阶设置在横向让位孔处。
[0013]其中，所述矩阵型挡光片，包括用于隔离灯柱的横向挡片与纵向挡片，所述横向挡片与纵向挡片构成一体式结构；与限位台阶位置相对应的所述横向挡片上设置有挡光片倒扣，通过挡光片倒扣与横向让位孔处的限位台阶相配合实现横向挡片与横向让位孔的装配。
[0014]其中，存在多个横向挡片情况下，呈对角设置的两个所述挡光片倒扣均朝向矩阵型挡光片中央侧或者均朝向矩阵型挡光片的外侧；
只有单个横向挡片情况下，被纵向挡片隔开的所述横向挡片两端设置的两个挡光片倒扣分别朝向该横向挡片的两侧。
[0015]其中，所述印制电路板设置有安装贴片发光二极管的贴片二极管区域，所述贴片二极管区域周围设置有与导光柱装配的孔位，包括用于与导光柱的定位销相配合的圆形孔以及与导光柱的卡座相配合的长方形孔。
[0016]其中，所述圆形孔的个数为两个且呈对角设置，所述定位销的个数为两个且呈对角设置；
所述长方形孔的个数为两个且呈对角设置，所述卡座的个数为两个且呈对角设置。
[0017]本发明与现有技术方案相比具有如下优点:
1、本方案导光柱与印制电路板装配简单，可靠性好，生产效率高；
2、采用矩阵型挡光片结构，能够有效避免串光，矩阵型挡光片与导光柱之间装配简单、可靠，成本低廉；
3、特别适合印制电路板空间紧张，装配孔位空间狭小，导光柱密集使用环境下，有效解决导光柱与印制电路板之间的装配和灯柱之间相互串光的问题。
【附图说明】
[0018]图1为本发明实施例提供的一种导光柱组件结构的结构示意图。
[0019]图2为导光柱的结构示意图。
[0020]图3为另一视图方向导光柱的结构示意图。
[0021]图4为导光柱的卡座的局部放大结构不意图。
[0022]图5为丰型挡光片的结构示意图。
[0023]其中，
1.导光柱；2.矩阵型挡光片
3.印制电路板 10.灯座组件；
I1.灯柱；12.横向让位孔；
13.纵向让位孔；14.加强筋； 15.卡座；16.定位销；
17.灯槽；18.带倒扣立柱；
19.限位台阶；21.纵向挡片；
22.挡光片倒扣；23.横向挡片；
31.贴片二极管区域；32.圆形孔；
33.长方形孔。
【具体实施方式】
[0024]下面结合实施例和附图对本发明的一种导光柱组件结构做出详细说明。
[0025]为了便于说明矩阵型挡光片2的挡光、装配技术特征，本实施例选取一种典型的矩阵型挡光片2作为实施例进行说明，八个灯柱11采用两列四排的方式布局，相应的矩阵型挡光片2外形构成一个“丰”字，实施例中称为“丰型挡光片”。当然了，当灯柱11的布局阵列发生改变时，相应地，矩阵型挡光片2的结构也发生相应变化，譬如，当灯柱11的布局为二列二排时，矩阵型挡光片2结构为十字型挡光片；当灯柱11的布局为三列三排时，矩阵型挡光片2结构为井字型挡光片。凡是在本方案的基础上根据灯柱11布局改变所作出的对挡光片结构的改变和替代，均在本发明的保护范围之内。
[0026]图1为本发明实施例提供的一种导光柱组件结构的结构示意图。如图1所示，本发明所述的一种导光柱组件结构，包括导光柱1和印制电路板3，还包括丰型挡光片，所述丰型挡光片插入导光柱1使得导光柱1上的各个灯柱11位于丰型挡光片相应的空隙中，所述导光柱1与印制电路板3装配连接。
[0027]可见，本发明提供了一种易于装配、适用于空间紧凑，并且能够有效避免串光的导光柱组件结构。本方案导光柱1与印制电路板3装配简单，可靠性好，生产效率高；采用丰型挡光片结构，能够有效避免串光，丰型挡光片与导光柱1之间装配简单、可靠，成本低廉。
[0028]图2为导光柱1的结构示意图。图3为另一视图方向导光柱1的结构示意图。如图2、图3所示，所述导光柱1，包括灯座组件10和灯柱11，所述灯柱11设置在灯座组件10上;
其中，所述灯座组件10，包括，用于定位导光柱1与印制电路板3的定位销16，用于固定导光柱1与印制电路板3的卡座15，用于保证导光柱1与印制电路板3上的贴片发光二极管有一定间隙以避免损伤贴片发光二极管的灯槽17以及用于限位丰型挡光片的横向让位孔12和纵向让位孔13。
[0029]如图4所示，所述卡座15，包括两个呈对称布局的带倒扣立柱18，两个所述带倒扣立柱18在接近卡座15的根部处通过圆角R连成一体式结构，两个所述带倒扣立柱18所形成的中间缺口成喇叭形状。
[0030]优选地，在本实施例中，所述灯座组件10包括两处定位销16、两处卡座15。两处定位销16起定位作用，对角位置设置，保证导光柱1与印制电路板3的相对位置准确。两处卡座15起固定作用，对角位置设置，保证导光柱1不脱落。每个卡座15结构由两个呈对称布局的带倒扣立柱18组成，两个带倒扣立柱18在接近卡座15根部处通过圆角R连成一体式结构，有利于塑胶件成型，减小卡座15根部应力，大大增强卡