位置时，控制所述第一组摩擦辊200下降，通过第一组摩擦辊200对待配向基板10上的第一待配向区域进行摩擦配向，当摩擦配向完成之后，控制所述第一组摩擦辊200上升；
[0044]当基板载台将待配向基板传送至第二预设位置时，控制所述第二组摩擦辊300下降，当通过第二组摩擦辊300对待配向基板10上的第二待配向区域1b进行摩擦配向完成之后，控制所述第二组摩擦辊300上升。
[0045]需要说明的是，在本发明所提供的摩擦配向装置中，根据待配向基板10上的面板的取向图案，所述第一组摩擦辊200、所述第二组摩擦辊300的轴线方向可以是与所述基板载台100的行进方向垂直;还可以是，所述第一组摩擦辊200、所述第二组摩擦辊300的轴线方向与所述基板载台100的行进方向之间呈预设倾斜角，所述预设倾斜角小于90°。
[0046]此外，在本发明所提供的摩擦配向装置中，如图1和图2所示，所述第一组摩擦辊200外围包裹的第一摩擦布201在所述基板载台100行进方向F上的投影长度大于等于待配向基板10处于所述第一状态时所述第一待配向区域1a在基板载台100行进方向F上的投影长度。
[0047]采用上述方案，所述第一摩擦布201在所述基板载台100行进方向的第一方向F上的投影长度大于等于待配向基板10处于所述第一状态时所述第一待配向区域1a在基板载台100行进方向F上的投影长度，可以保证第一摩擦布201对处于第一状态的待配向基板10上的第一待配向区域1a进行摩擦取向。
[0048]此外，在本发明所提供的摩擦配向装置中，如图1和图2所示，所述第二组摩擦辊300外围包裹的第二摩擦布301在所述基板载台100行进方向F上的投影长度大于等于待配向基板10处于所述第二状态时所述第二待配向区域1b在基板载台100行进方向F上的投影长度，且所述第二组摩擦辊300外围包裹的第二摩擦布301在所述基板载台100行进方向F上的投影与待配向基板10处于所述第二状态时所述第一待配向区域1a在基板载台100行进方向F上的投影不重合。
[0049]采用上述方案，所述第一摩擦布201在所述基板载台100行进方向F上的投影长度大于等于待配向基板10处于所述第一状态时所述第一待配向区域1a在基板载台100行进方向F上的投影长度，可以保证第一摩擦布201对处于第一状态的待配向基板10上的第一待配向区域1a进行摩擦取向，且所述第二组摩擦辊300外围包裹的第二摩擦布301在所述基板载台100行进方向F上的投影与待配向基板10处于所述第二状态时所述第一待配向区域1a在基板载台100行进方向F上的投影不重合，可以保证在待配向基板10处于第二状态时，当待配向基板10通过第二组摩擦辊300下方时，第二组摩擦辊300上的第二摩擦布301不会对第一待配向区域1a进行摩擦。
[0050]需要说明的是，在本发明所提供的摩擦配向装置中，所述基板载台100可以在所述旋转机构的控制下旋转360°，以满足待配向基板10的第一待配向区域和第二待配向区域上的不同取向要求。此外，所述旋转机构的具体结构在此并不做局限，其可以采用多种方式实现旋转基板载台100。
[0051]本发明实施例中还提供了一种摩擦配向方法，应用于如上所述的摩擦配向装置，所述方法包括:
[0052]旋转基板载台100，使得待配向基板10旋转至第一状态，利用基板载台100将待配向基板10传送至第一组摩擦辊200下方，通过第一组摩擦辊200对待配向基板10上的第一待配向区域1a进行摩擦配向；
[0053]在对第一待配合区域进行摩擦配向处理之后，旋转基板载台100，使得待配向基板10旋转至第二状态，利用基板载台100将待配向基板10传送至第二组摩擦辊300下方，通过第二组摩擦辊300对待配向基板10上的第二待配向区域1b进行摩擦配向。
[0054]其中，所述方法中，优选的，
[0055]当基板载台将待配向基板传送至第一预设位置时，控制所述第一组摩擦辊下降，当通过第一组摩擦辊对待配向基板上的第一待配向区域进行摩擦配向完成之后，控制所述第一组摩擦辊上升；
[0056]当基板载台将待配向基板传送至第二预设位置时，控制所述第二组摩擦辊下降，当通过第二组摩擦辊对待配向基板上的第二待配向区域进行摩擦配向完成之后，控制所述第二组摩擦辊上升。
[0057]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种摩擦配向装置，用于对待配向基板进行摩擦配向，所述待配向基板包括第一待配向区域和第二待配向区域;其特征在于，所述摩擦配向装置包括: 用于承载待配向基板的基板载台； 用于传送所述基板载台的传送机构，与所述基板载台连接； 用于旋转所述基板载台的旋转机构，与所述基板载台连接； 以及，沿所述基板载台的行进方向依次设置的第一组摩擦辊和第二组摩擦辊，所述第一组摩擦辊和所述第二组摩擦辊均设置在所述基板载台上方，且所述第一组摩擦辊和所述第二组摩擦辊之间具有预设距离； 其中，所述第一组摩擦辊上设有能够当待配向基板旋转至第一状态时，与所述第一待配向区域位置对应，对第一待配向区域进行摩擦配向的第一摩擦布， 所述第二组摩擦辊上设有能够当待配向基板旋转至第二状态时，与所述第二待配向区域位置对应，对第二待配向区域进行摩擦配向的第二摩擦布。2.根据权利要求1所述的摩擦配向装置，其特征在于，所述摩擦配向装置还包括:用于控制所述第一组摩擦辊升降的第一升降机构，所述第一升降机构与所述第一组摩擦辊连接； 以及，用于控制所述第二组摩擦辊升降的第二升降机构，所述第二升降机构与所述第二组摩擦辊连接。3.根据权利要求1所述的摩擦配向装置，其特征在于， 所述摩擦配向装置还包括: 用于移动所述第一组摩擦辊和所述第二组摩擦辊，以改变所述第一组摩擦辊和所述第二组摩擦辊之间的预设距离的摩擦辊移动机构。4.根据权利要求1所述的摩擦配向装置，其特征在于，所述第一组摩擦辊和/或所述第二组摩擦辊的轴线方向与所述基板载台的行进方向垂直。5.根据权利要求1所述的摩擦配向装置，其特征在于，所述第一组摩擦辊和/或所述第二组摩擦辊的轴线方向与所述基板载台的行进方向之间呈预设倾斜角，所述预设倾斜角小于 90°。6.根据权利要求1所述的摩擦配向装置，其特征在于，所述第一组摩擦辊外围包裹的第一摩擦布在基板载台行进方向上的投影长度大于等于待配向基板处于所述第一状态时所述第一待配向区域在在基板载台行进方向上的投影长度。7.根据权利要求1所述的摩擦配向装置，其特征在于，所述第二组摩擦辊外围包裹的第二摩擦布在所述基板载台行进方向上的投影长度大于等于待配向基板处于所述第二状态时所述第二待配向区域在基板载台行进方向上的投影长度，且所述第二组摩擦辊外围包裹的第二摩擦布在所述基板载台行进方向上的投影与待配向基板处于所述第二状态时所述第一待配向区域在基板载台行进方向上的投影不重合。8.—种摩擦配向方法，应用于如权利要求1-7中任一项所述的摩擦配向装置，其特征在于，所述方法包括: 旋转基板载台，使得待配向基板旋转至第一状态，利用基板载台将待配向基板传送至第一预设位置，使得待配置基板位于第一组摩擦辊下方，通过第一组摩擦辊对待配向基板上的第一待配向区域进行摩擦配向； 在对第一待配合区域进行摩擦配向处理之后，旋转基板载台，使得待配向基板旋转至第二状态，利用基板载台将待配向基板传送至第二预设位置，使得待配向基板位于第二组摩擦辊下方，通过第二组摩擦辊对待配向基板上的第二待配向区域进行摩擦配向。9.根据权利要求8所述的摩擦配向方法，其特征在于，所述方法还包括: 当基板载台将待配向基板传送至第一预设位置时，控制所述第一组摩擦辊下降，当通过第一组摩擦辊对待配向基板上的第一待配向区域进行摩擦配向完成之后，控制所述第一组摩擦辊上升。10.根据权利要求8所述的摩擦配向方法，其特征在于， 当基板载台将待配向基板传送至第二预设位置时，控制所述第二组摩擦辊下降，当通过第二组摩擦辊对待配向基板上的第二待配向区域进行摩擦配向完成之后，控制所述第二组摩擦辊上升。
【专利摘要】本发明提供了一种摩擦配向装置，包括：基板载台；用于传送基板载台的传送机构；用于旋转基板载台的旋转机构；以及，沿基板载台的行进方向依次设置的第一组摩擦辊和第二组摩擦辊，第一组摩擦辊和第二组摩擦辊均设置在基板载台上方，且第一组摩擦辊和第二组摩擦辊之间具有预设距离；第一组摩擦辊上设有能够当待配向基板旋转至第一状态时，与第一待配向区域位置对应，对第一待配向区域进行摩擦配向的第一摩擦布，第二组摩擦辊上设有能够当待配向基板旋转至第二状态时，与第二待配向区域位置对应，对第二待配向区域进行摩擦配向的第二摩擦布。本发明采用一台设备即可对多型号组合模式玻璃上不同型号面板进行摩擦取向。
【IPC分类】G02F1/1337
【公开号】CN105511167
【申请号】CN201610076455
【发明人】陈松飞, 宋勇志, 李俊杰, 胡滕滕
【申请人】京东方科技集团股份有限公司, 北京京东方显示技术有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年2月3日