和单纤三向组件(Triplexer)等；以及光学次组件OSA的封装形式可以包括但不限于桶状，块状以及蝶形等等。
[ΟΟδΟ] 如图3所不，所述光学次组件100由壳体110、光电二极管150、球透镜160和光纤接口组件120所组成。
[0051]其中，壳体110具有连接光电二极管150和光学次组件100的作用。
[0052]所述光电二极管150，位于所述壳体110—端，由管帽151、管芯152和管座153组成，具有接收或发送光信号的作用。
[0053]所述球透镜160，直径为d，位于所述壳体110内，其具有翼状结构件161、粘结剂162、球透镜上表面163和球透镜下表面164，具有汇聚光线的作用。
[0054]所述翼状结构件161通过模压成型机或者光学冷加工的方法和球透镜160压制或切削成一体成型结构。
[0055]所述光纤接口组件120，具有接收并定位光纤连接器插针130的作用。
[0056]所述壳体110和光纤接口组件120可以是由两个零件组合在一起，也可以做成一个零件一体成型。
[0057]所述带有翼状结构件的球透镜160，可以通过压配或者粘合的方式封接在壳体110内。
[0058]特别需要指出的是所述带有翼状结构件的球透镜160可以为玻璃也可以为透光的塑料。
[0059]图4是第一实施例中光学次组件中球透镜镀膜的示意图。
[0060]直径为d的带翼状结构件的球透镜160放入镀膜机的上下镀膜夹具300中，通过固定其翼状结构件161的方法把球透镜160固定住，然后根据需要在镀膜机中给球透镜上表面163和球透镜下表面164分别镀增透膜或者衰减膜或者其它种类的薄膜。
[0061 ] 实施例2:
[0062]图5是本发明第二实施例中光学次组件的示意图。
[0063]本发明公开的第二实施例类似于上述第一实施例，但不同之处在于为了方便生产，将翼状结构件161与球透镜160做成分体结构，在制作过程中，将直径为d的球透镜160放入翼状结构件件161中，通过粘结剂162将球透镜160和翼状结构件161封接在一起。
[0064]特别需要指出的是翼状结构件161的材料可以是金属、陶瓷或塑料。
[0065]所述和翼状结构件161封接在一起的球透镜160，可以通过压配或者粘合的方式封接在壳体110中。
[0066]图6是第二实施例中光学次组件中球透镜镀膜的示意图。
[0067]与图4类似，将直径为d的球透镜160放入翼状结构件161中，通过粘结剂162将球透镜160和翼状结构件161封接在一起;然后将和翼状结构件161封接在一起的球透镜160放入上下镀膜夹具300中，通过固定翼状结构件161的方法把球透镜160固定住;最后根据需要在镀膜机中给球透镜上表面163和球透镜下表面164分别镀增透膜或者衰减膜或者其它种类的薄膜。
[0068]实施例3:
[0069]在上述实施例1和2的基础上，本发明提供一种光学次组件的制备方法，其中，按照如下步骤进行:
[0070]步骤I:判断翼状结构件与球透镜是否为一体成型结构；[0071 ]若:判断结果是判断翼状结构件与球透镜为一体成型结构，则执行步骤2;
[0072]或判断结果是判断翼状结构件与球透镜为分体结构，则执行步骤3;
[0073]步骤2:将球透镜放入模压成型机中，通过模压成型机的上下模具在高温无氧环境下将翼状结构件和球透镜压制成一体成型结构;或者通过光学冷加工的方法将翼状结构件和球透镜切削成一体成型结构；
[0074]步骤3:将球透镜放入翼状结构件中，通过粘结剂将球透镜和翼状结构件封接在一起；
[0075]步骤4:将上述步骤2或步骤3中带翼状结构件的球透镜放入镀膜机的镀膜夹具中，通过固定翼状结构件的方法把球透镜固定住，然后根据需要在镀膜机中给球透镜的上下两面镀上增透膜或者衰减膜或者其它种类的薄膜；
[0076]步骤5:采用粘结剂或者压配的方法将镀好膜的球透镜固定至所述光学次组件的壳体内；
[0077]步骤6:将光电二极管封接至所述光学次组件的壳体上；
[0078]步骤7:判断光纤接口组件和所述光学次组件的壳体是否为一体成型结构；
[0079]若:判断结果是光纤接口组件和所述光学次组件的壳体不为一体成型结构，则执行步骤8 ；
[0080]或判断结果是光纤接口组件和所述光学次组件的壳体为一体成型结构，则执行步骤9;
[0081 ]步骤8:将光纤接口组件封接至所述光学次组件的壳体上；
[0082]步骤9:对所述光学次组件进行最终的光电测试，外观检查，然后包装。
[0083]本发明提出了一种光学次组件及其制备方法，具有以下优点:
[0084](I)镀膜容易，通过固定翼状结构件把小球固定在镀膜夹具中来镀膜，大大降低了镀膜夹具的公差，使得镀膜容易且无论球透镜是否旋转，都确保所镀膜位于其上下两面的顶点；
[0085](2)组装容易，不需要人工在显微镜下进行摆正，仅仅需要封接或者压配在壳体中，通过固定翼状结构件把小球固定在壳体中，确保了壳体中轴线和球透镜的上下顶点重合，球透镜的上下顶点也是镀膜最好的区域；
[0086](3)膜层不容易损伤，因为不需要在球透镜上做油性标记，所以球透镜在壳体内固定完毕后，不需要擦洗，所以膜层不容易损伤。
[0087]当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种光学次组件，包括壳体，所述壳体的一端设置有光电二极管，所述壳体的另一端设置有光纤接口组件，所述光纤接口组件连接有光纤连接器插针，所述壳体内设置有球透镜，其特征在于:还设置有翼状结构件，所述翼状结构件与球透镜为一体成型结构或者分体结构。2.根据权利要求1所述的光学次组件，其特征在于:所述翼状结构件通过模压成型机或者光学冷加工的方法和球透镜压制或切削成一体成型结构。3.根据权利要求1所述的光学次组件，其特征在于:所述翼状结构件与球透镜为分体结构时，所述翼状结构件通过粘结剂和球透镜封接在一起。4.根据权利要求1所述的光学次组件，其特征在于:所述光电二极管由管帽、管芯和管座组成。5.根据权利要求1所述的光学次组件，其特征在于:所述壳体由金属或者塑料制成。6.根据权利要求1所述的光学次组件，其特征在于:所述壳体与光纤接口组件为分体结构或者一体成型结构。7.根据权利要求1所述的光学次组件，其特征在于:所述球透镜由玻璃或者透光的塑料制成。8.根据权利要求1所述的光学次组件，其特征在于:所述球透镜通过压配或者粘合的方式封接在壳体内。9.根据权利要求1所述的光学次组件，其特征在于:所述光学次组件为包括光发射次组件、光接收次组件、单纤双向组件和单纤三向组件在内的任意一种。10.—种光学次组件的制备方法，其特征在于:采用如权利要求1所述的一种光学次组件，按照如下步骤进行: 步骤I:判断翼状结构件与球透镜是否为一体成型结构； 若:判断结果是判断翼状结构件与球透镜为一体成型结构，则执行步骤2; 或判断结果是判断翼状结构件与球透镜为分体结构，则执行步骤3; 步骤2:将球透镜放入模压成型机中，通过模压成型机的上下模具在高温无氧环境下将翼状结构件和球透镜压制成一体成型结构;或者通过光学冷加工的方法将翼状结构件和球透镜切削成一体成型结构； 步骤3:将球透镜放入翼状结构件中，通过粘结剂将球透镜和翼状结构件封接在一起； 步骤4:将上述步骤2或步骤3中带翼状结构件的球透镜放入镀膜机的镀膜夹具中，通过固定翼状结构件的方法把球透镜固定住，然后根据需要在镀膜机中给球透镜的上下两面镀上增透膜或者衰减膜或者其它种类的薄膜； 步骤5:采用粘结剂或者压配的方法将镀好膜的球透镜固定至所述光学次组件的壳体内； 步骤6:将光电二极管封接至所述光学次组件的壳体上； 步骤7:判断光纤接口组件和所述光学次组件的壳体是否为一体成型结构； 若:判断结果是光纤接口组件和所述光学次组件的壳体不为一体成型结构，则执行步骤8; 或判断结果是光纤接口组件和所述光学次组件的壳体为一体成型结构，则执行步骤9; 步骤8:将光纤接口组件封接至所述光学次组件的壳体上；步骤9:对所述光学次组件进行最终的光电测试，外观检查，然后包装。
【专利摘要】本发明公开了一种光学次组件及其制备方法，属于光通讯技术领域，包括壳体，所述壳体的一端设置有光电二极管，所述壳体的另一端设置有光纤接口组件，所述光纤接口组件连接有光纤连接器插针，所述壳体内设置有球透镜，还设置有翼状结构件，所述翼状结构件与球透镜为一体成型结构或者分体结构。本发明解决了现有的光学次组件在其内部安装镀膜球透镜时遇到的镀膜难，组装难，安装不容易准确，难以量产以及膜层容易损伤等等的问题。
【IPC分类】G02B6/42
【公开号】CN105572820
【申请号】CN201610072519
【发明人】陈兵, 申庆徽
【申请人】山东科技大学, 青岛光路玻璃器件有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年2月2日