一种背光模组及曲面显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及曲面显示装置。
【背景技术】
[0002]在曲面液晶显示装置中，通常会使用背光模组为液晶面板提供光线。
[0003]参照图1，曲面液晶显示装置的背光模组包括金属背板01，金属背板01的弧形底板011上设有灯条板02、驱动板(图中未示出)以及用于电连接灯条板02和所述驱动板的连接件03，所述驱动板可控制灯条板02上的每个LED灯是否点亮。
[0004]如图2所示，连接件03通常与弧形底板011紧贴，以使连接件03呈与弧形底板011满足曲率啮合要求的弯曲状态。当背光模组受热或受力时，由于连接件03与弧形底板011的屈服强度、热膨胀系数不同，因此，连接件03与弧形底板011的形变量不一致，且弯曲的连接件03形变量更大，这使得连接件03的局部会向远离弧形底板011的一侧鼓起，连接件03上的鼓起04如图3所示；
[0005]连接件03局部鼓起可能会影响反射片的平整度，导致曲面显示装置的显示效果降低;连接件03局部鼓起还可能将灯条板02的局部从弧形底板011上顶起，使灯条板02上的一部分LED灯在灯条板02朝向弧形底板011—侧的表面上的对应位置与弧形底板011分离，一方面会导致该部分LED灯无法通过弧形底板011来散热，继而导致LED灯散热不良、烧毁，甚至点燃反射片；另一方面会使该部分LED灯与其他LED灯到显示面板的距离不一致，导致显示面板显示不均匀；连接件03局部鼓起还可能使其上的连接器产生位移，导致连接件03与灯条板02连接不良。
【发明内容】
[0006]本发明的实施例提供一种背光模组及曲面显示装置，可减少因连接件局部向远离弧形底板的一侧鼓起而导致的LED灯散热不良、烧毁、点燃反射片，显示效果降低以及灯条板与连接件连接不良等问题。
[0007]为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案:
[0008]—种背光模组，包括背板，所述背板包括弧形底板，所述弧形底板上设有灯条板、驱动板以及用于电连接所述灯条板和所述驱动板的长条状连接件，其中，长条状的所述连接件沿所述弧形底板的弯曲方向设于所述弧形底板的凹面一侧，所述灯条板与所述连接件的长度方向垂直，所述连接件与所述弧形底板之间设有支撑件，所述支撑件一端与所述弧形底板连接，另一端与所述连接件连接，沿所述连接件的长度方向，所述支撑件的至少一侧留有可允许所述连接件向靠近所述弧形底板一侧变形的空间。
[0009]本发明实施例提供的背光模组，由于所述连接件与所述弧形底板之间设置有支撑件，且沿所述连接件的长度方向，所述支撑件的至少一侧留有可允许所述连接件向靠近所述弧形底板一侧变形的空间，因此，当该背光模组受热或受力时，所述连接件不仅可以向远离弧形底板的一侧变形，还可以向靠近弧形底板的一侧变形，相比现有技术，该背光模组可避免连接件集中向弧形底板的同一侧变形，从而减小了连接件局部向远离弧形底板一侧鼓起的幅度，进而降低了灯在灯条板朝向弧形底板一侧的表面上的对应位置与弧形底板分离的可能性、连接件上的连接器产生位移的可能性以及影响反射片平整度的可能性，也就减少了LED灯散热不良、烧毁、点燃反射片，显示效果降低以及灯条板与连接件连接不良等问题。
[0010]本发明实施例还提供了一种曲面显示装置，包括液晶面板，还包括上述的背光模组。
[0011]本发明实施例提供的曲面显示装置，由于所述连接件与所述弧形底板之间设置有支撑件，且沿所述连接件的长度方向，所述支撑件的至少一侧留有可允许所述连接件向靠近所述弧形底板一侧变形的空间，因此，当该曲面显示装置受热或受力时，所述连接件不仅可以向远离弧形底板的一侧变形，还可以向靠近弧形底板的一侧变形，相比现有技术，该曲面显示装置可避免连接件集中向弧形底板的同一侧变形，从而减小了连接件局部向远离弧形底板一侧鼓起的幅度，进而降低了灯在灯条板朝向弧形底板一侧的表面上的对应位置与弧形底板分离的可能性、连接件上的连接器产生位移的可能性以及影响反射片平整度的可能性，也就减少了LED灯散热不良、烧毁、点燃反射片，显示效果降低以及灯条板与连接件连接不良等问题。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为现有技术中背光模组的结构示意图；
[0014]图2为现有技术的背光模组中连接件与弧形底板紧贴的示意图；
[0015]图3为现有技术的背光模组中连接件鼓起的示意图；
[0016]图4为本发明实施例背光模组的结构示意图；
[0017]图5为本发明实施例背光模组中连接件变形的示意图；
[0018]图6为本发明实施例背光模组中背板的结构示意图；
[0019]图7为本发明实施例背光模组中定型结构的示意图；
[0020]图8为图7中平直电路板的结构示意图；
[0021 ]图9为本发明实施例背光模组中弧形底板凸面上设置加强支架的示意图；
[0022]图10为图9中加强支架的立体图；
[0023]图11为图10中加强支架的截面图。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一段分实施例，而不是全段的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0026]在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]图4和图6为本发明实施例背光模组的一个具体实施例，本实施例中的背光模组，包括背板I，背板I包括弧形底板11以及由弧形底板11的边沿向弧形底板11凹面一侧弯折形成的侧板12，弧形底板11上设有灯条板2、驱动板(图中未示出)以及用于电连接灯条板2和所述驱动板的长条状连接件3，其中，长条状的连接件3沿弧形底板11的弯曲方向设于弧形底板11的凹面一侧，灯条板2与连接件3的长度方向垂直，灯条板2上设有多个灯21，连接件3与弧形底板11之间设有支撑件4，支撑件4 一端与弧形底板11连接，另一端与连接件3连接，沿连接件3的长度方向，支撑件4的至少一侧留有可允许连接件3向靠近弧形底板11 一侧变形的空间5。
[0028]本发明实施例提供的背光模组，由于连接件3与弧形底板11之间设置有支撑件4，且沿连接件3的长度方向，支撑件4的至少一侧留有可允许连接件3向靠近弧形底板11 一侧变形的空间5，因此，当该背光模组受热或受力时，连接件3不仅可以向远离弧形底板11的一侧变形，还可以向靠近弧形底板11的一侧变形，向远离弧形底板11 一侧变形的部位b和向靠近弧形底板11 一侧变形的部位a如图5所示，相比现有技术，该背光模组可避免连接件3集中向弧形底板11的同一侧变形，从而减小了连接件3局部向远离弧形底板11 一侧鼓起的幅度，进而降低了灯21在灯条板2朝向弧形底板11 一侧的表面上的对应位置与弧形底板11分离的可能性、连接件3上的连接器产生位移的可能性以及影响反射片平整度的可能性，也就减少了LED灯21散热不良、烧毁、点燃反射片，显示效果降低以及灯条板2与连接件3连接不良等问题。
[0029]进一步的，参照图5和图6，支撑件4包括多个凸台41，多个凸台41沿连接件3的长度方向设置，相邻的两个凸台41之间留有可允许连接件3向靠近弧形底板11 一侧变形的空间5，由此，可通过多个凸台41来支撑并固定连接件3，从而提升了对连接件3的支撑和固定效果O
[0030]为了提高连接件3的稳定性，本实施例中的多个凸台41在连接件3与弧形底板11之间均匀布置，由此，沿连接件3的长度方向，凸台41能够支撑和固定连接件3的不同区域，而不是集中支撑和固定连接件3的一个区域，从而提高连接件3的稳定性。
[0031]参照图7，连接件3包括平直电路板，所述平直电路板位于弧形底板11的凹面一侧，所述背光模组还包括定型结构6，定型结构6可将所述平直电路板固定成与弧形底板11曲率相等、且弯曲方向相同的弯曲状态，以使弯曲后的平直电路板与弧形底板11满足曲率啮合要求，由此，该背光模组可应用于曲面显示装置中，另外，还可避免专门去设计和制造与弧形底板11曲率相等的弧形电