光学膜片及其制作方法、显示装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种光学膜片及其制作方法、显示装置，属于显示器领域。光学膜片包括光学膜片本体及设置在光学膜片本体上的多个孔，多个孔从光学膜片本体的上表面向光学膜片本体的下表面延伸，且多个孔按矩阵分布在上表面，每个孔的延伸方向与光学膜片本体的下表面之间构成一夹角，夹角为锐角或直角，每一行孔中各个孔对应的夹角大小由两侧向中间逐渐增大，夹角为锐角的孔向所在行中心位置倾斜或者向光学膜片本体中心倾斜，上表面和下表面为光学膜片上相对的两个表面。当光经过光学膜片时，光学膜片上的各个孔会对光产生折射，使屏幕两侧的光朝向屏幕中部，使得屏幕边界的光线正对用户，避免出现画面失真的问题。
【专利说明】
光学膜片及其制作方法、显示装置
技术领域
[0001]本发明涉及显示器领域，特别涉及一种光学膜片及其制作方法、显示装置。
【背景技术】
[0002]目前，液晶显示面板和有机发光二极管(OrganicLight-Emitting D1de，简称0LED)显示面板由于其良好的视角和较低的功耗，被广泛使用于平板显示领域。
[0003]虽然液晶显示面板和OLED显示面板均具有良好的视角，但随着显示器件的发展，对于大尺寸显示和虚拟显示等领域而言，常规液晶显示面板和OLED显示面板的视角仍然不能满足需求。用户在观看大尺寸屏幕时，由于用户距离屏幕的距离并没有变远，导致用户看屏幕的边界时，只能看到该屏幕的边界的侧视角光线，而看不到屏幕的边界正视角光线，容易出现画面失真现象。同样在虚拟显示领域，由于用户眼球和屏幕之间距离过近，所以用户实际看屏幕的边界时，看到的也是屏幕的边界的侧视角光线，同样容易出现画面失真现象。
【发明内容】
[0004]为了解决用户看屏幕的边界时，看到的是屏幕的边界的侧视角光线，容易出现画面失真的问题，本发明实施例提供了一种光学膜片及其制作方法、显示装置。所述技术方案如下:
[0005]第一方面，本发明实施例提供了一种光学膜片，所述光学膜片包括光学膜片本体及设置在所述光学膜片本体上的多个孔，所述多个孔从所述光学膜片本体的上表面向所述光学膜片本体的下表面延伸，且所述多个孔按矩阵分布在所述上表面，每个孔的延伸方向与所述光学膜片本体的下表面之间构成一夹角，所述夹角为锐角或直角，每一行孔中各个孔对应的夹角大小由两侧向中间逐渐增大，所述夹角为锐角的孔向所在行中心位置倾斜或者向光学膜片本体中心倾斜，所述上表面和所述下表面为所述光学膜片上相对的两个表面。
[0006]在本发明实施例的一种实现方式中，位于同一列的各个孔对应的夹角相等。
[0007]在本发明实施例的另一种实现方式中，在所述光学膜片本体的第一截面上，每个所述孔的两侧与所述光学膜片本体的下表面之间的夹角分别为a和b，所述第一截面经过一行孔且与所述光学膜片本体的下表面垂直；
[0008]当所述一行孔中的一个孔的两侧到所在行中心位置的距离相等时，a= b = 90°，当所述一行孔中的一个孔的两侧到所在行中心位置的距离不相等时，若b为所述孔距离所在行中心位置较远的一侧的夹角，则90° >b>a>0°。
[0009]在本发明实施例的另一种实现方式中，当所述一行孔中的一个孔的两侧到所在行中心位置的距离不相等时，90° >b>a彡10°。
[0010]在本发明实施例的另一种实现方式中，当所述夹角为锐角的孔向所述光学膜片本体中心倾斜时，每一列孔中各个孔对应的夹角由两侧向中间逐渐增大。
[0011]在本发明实施例的另一种实现方式中，在所述光学膜片本体的第二截面上，每个所述孔的两侧与所述光学膜片本体的下表面之间的夹角分别为a和b，所述第二截面经过所述光学膜片本体中心和一个孔且与所述光学膜片本体的下表面垂直；
[0012]当所述孔的两侧到所述光学膜片本体中心的距离相等时，a= b = 90°，当所述孔的两侧到所述光学膜片本体中心的距离不相等时，若b为所述孔距离所述光学膜片本体中心较远的一侧的夹角，则90° >b>a>0°。
[0013]在本发明实施例的另一种实现方式中，当所述孔的两侧到所述光学膜片本体中心的距离不相等时，90° >b>a>10°。
[0014]在本发明实施例的另一种实现方式中，所述孔为通孔或盲孔。
[0015]在本发明实施例的另一种实现方式中，每个所述孔经过所述光学膜片本体的上表面形成的图形为圆形。
[0016]在本发明实施例的另一种实现方式中，所述圆形的直径为0.5-5微米。
[0017]第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，所述显示装置包括显示面板和第一方面所述的光学膜片，所述光学膜片的下表面贴合在所述显示面板的出光侧。
[0018]第三方面，本发明实施例还提供了一种光学膜片制备方法，所述方法包括:
[0019]提供一透明基板，所述透明基板具有一凸起的弧形表面；
[0020]在所述弧形表面上制作一遮光层，所述遮光层包括按矩阵分布的多个图形；
[0021 ]在所述遮光层上制作一层光阻层；
[0022]从所述透明基板的底面对所述光阻层进行曝光，所述底面为所述透明基板上与弧形表面相对的一面；
[0023]对曝光后的所述光阻层进行显影；
[0024]将所述光阻层剥离下来得到如第一方面所述的光学膜片。
[0025]在本发明实施例的一种实现方式中，所述透明基板为球面透明基板或者弧面透明基板。
[0026]在本发明实施例的另一种实现方式中，所述遮光层包括多个遮光图形，或者所述遮光层上设有多个镂空图形。
[0027]在本发明实施例的另一种实现方式中，所述图形为圆形，所述圆形的直径在0.5微米至5微米之间。
[0028]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0029]本发明提供的光学膜片包括光学膜片本体和设置在光学膜片本体的上表面上的多个孔，多个孔按矩阵排布，孔的延伸方向与光学膜片本体的下表面构成夹角，一行孔中各个孔对应的夹角由两侧向中间逐渐增大，且夹角为锐角的孔向所在行中心位置倾斜或者向光学膜片本体中心倾斜，这种设计使得所有的孔都朝向光学膜片的中部，当光经过光学膜片时，光学膜片上的各个孔会对光产生折射，改变光线的传播方向，从而使屏幕两侧的光朝向屏幕中部，将该光学膜片贴在屏幕出光侧，用户正对屏幕中心时，由于屏幕两侧的光的传播路线被改变且向屏幕中间倾斜，从而使得屏幕边界的光线正对用户，避免出现画面失真的问题。
【附图说明】
[0030]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031 ]图1是本发明实施例提供的光学膜片的结构示意图；
[0032]图2是图1提供的光学膜片上的孔的分布示意图；
[0033]图3a是本发明实施例提供的一种光学膜片的俯视图；
[0034]图3b是本发明实施例提供的另一种光学膜片的俯视图；
[0035]图4是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；
[0036]图5是本发明实施例提供的一种光学膜片制备方法的流程图；
[0037]图6a是本发明实施例提供的光学膜片制备过程中的示意图；
[0038]图6b是本发明实施例提供的光学膜片制备过程中的示意图；
[0039]图6c是本发明实施例提供的光学膜片制备过程中的示意图；
[0040]图6d是本发明实施例提供的光学膜片制备过程中的示意图；
[0041]图6e是本发明实施例提供的光学膜片制备过程中的示意图。
【具体实施方式】
[0042]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0043]图1是本发明实施例提供的一种光学膜片的结构示意图，光学膜片10包括光学膜片本体11及设置在光学膜片本体11上的多个孔12，多个孔12从光学膜片本体11的上表面111向光学膜片本体11的下表面112延伸，且多个孔12按矩阵分布在上表面111 (孔12的分布可以参见图2提供的孔的分布示意图)，每个孔12的延伸方向与光学膜片本体11的下表面112之间构成一夹角α，夹角α为锐角或直角，每一行孔12中各个孔12对应的夹角α大小由两侧向中间逐渐增大，夹角α为锐角的孔12向所在行中心位置倾斜或者向光学膜片本体11中心倾斜，上表面111和下表面112为光学膜片10上相对的两个表面。
[0044]本发明实施例提供的光学膜片包括光学膜片本体和设置在光学膜片本体的上表面上的多个孔，多个孔按矩阵排布，孔的延伸方向与光学膜片本体的下表面构成夹角，一行孔中各个孔对应的夹角由两侧向中间逐渐增大，且夹角为锐角的孔向所在行中心位置倾斜或者向光学膜片本体中心倾斜，这种设计使得所有的孔都朝向光学膜片的中部，当光经过光学膜片时，光学膜片上的各个孔会对光产生折射，改变光线的传播方向，如图1所示，光线LI在经过光学膜片时，在孔的侧壁产生折射，射出的光线L2传播方向被改变后偏向光学膜片中部(聚光效果)，将该光学膜片贴在屏幕出光侧，能够使屏幕两侧的光朝向屏幕中部，用户正对屏幕中心时，由于屏幕两侧的光的传播路线被改变且向屏幕中间倾斜，从而使得屏幕边界的光线正对用户，避免出现画面失真的问题，适用于大尺寸显示器件和虚拟显示领域。
[0045]上述实施例提供的光学膜片10，包括两种结构:第一种，夹角α为锐角的孔12向所在行中心位置倾斜;第二种，夹角α为锐角的孔12向光学膜片本体11中心倾斜。
[0046]图3a是第一种光学膜片10的俯视示意图，图3a中孔12包括俯视可以直接看见的部分121和需要透过光学膜片本体11的上表面111才能看见的部分122。标号122所示部分的长度和方向与孔12的夹角α的大小及方向相关，标号122所示部分的长度方向即为孔12的倾斜方向，标号122所示部分的长度越大，孔12的夹角越小，当孔12不存在标号122所示部分时，该孔12的夹角为直角。
[0047]参见图3a，位于同一列的各个孔12对应的夹角相等。这种设置能够将屏幕两侧的光向中间聚拢，从而便于用户对屏幕两侧进行观看。
[0048]在这种实现方式中，在光学膜片本体11的第一截面上，每个孔12的两侧与光学膜片本体11的下表面112之间的夹角分别为a和b(参见图1)，第一截面经过一行孔12且与光学膜片本体11的下表面112垂直；
[0049]当一行孔12中的一个孔12的两侧到所在行中心位置的距离相等时，a= b = 90°，当一行孔12中的一个孔12的两侧到所在行中心位置的距离不相等时，若b为孔12距离所在行中心位置较远的一侧的夹角，则90° >b>a>0°。
[0050]进一步地，当一行孔12中的一个孔12的两侧到所在行中心位置的距离不相等时，90° >b>a^l0°。角度小于90度，可以改变光线传播，角度大于或等于10度，避免用户需要距离屏幕过近进行观看。
[0051]图3b是第二种光学膜片10的俯视示意图。参见图3b，当夹角为锐角的孔12向光学膜片本体11中心倾斜时，每一列孔12中各个孔12对应的夹角由两侧向中间逐渐增大。这种设置能够将屏幕四周的光向中间聚拢，从而便于用户对屏幕四周进行观看。
[0052]在这种实现方式中，在光学膜片本体11的第二截面上，每个孔12的两侧与光学膜片本体11的下表面112之间的夹角分别为a和b(参见图1)，第二截面经过光学膜片本体11中心和一个孔12且与光学膜片本体11的下表面112垂直；
[0053]当孔12的两侧到光学膜片本体11中心的距离相等时，a= b = 90°，当孔12的两侧到光学膜片本体11中心的距离不相等时，若b为孔12距离光学膜片本体11中心较远的一侧的夹角，则90°>b>a>0°。
[0054]进一步地，当孔12的两侧到光学膜片本体11中心的距离不相等时，90°>b>a彡10°。角度小于90度，可以改变光线传播，角度大于或等于10度，避免用户需要距离屏幕过近进行观看。
[0055]在本发明实施例中，孔12可以为通孔12或盲孔12，便于设计和制作。
[0056]在本发明实施例中，每个孔12经过光学膜片本体11的上表面形成的图形为圆形，从而便于设计和制作。当然，本实施例中孔的形状并不限于圆形，还可以是椭圆形、矩形等。
[0057]在本发明实施例中，为了保证孔可以制作，圆形直径不能太小;为了保证聚光效果明显，圆形孔的直径不能太大，因此圆形的直径可以为0.5-5微米。
[0058]图4是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，显示装置包括显示面板20和图1?图3b任一幅所示的光学膜片10，光学膜片10的下表面112贴合在显示面板20的出光侧。
[0059]在具体实施时，本发明实施例提供的显示装置可以为手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
[0060]在本发明实施例中，光学膜片包括光学膜片本体和设置在光学膜片本体的上表面上的多个孔，多个孔按矩阵排布，孔的延伸方向与光学膜片本体的下表面构成夹角，一行孔中各个孔对应的夹角由两侧向中间逐渐增大，且夹角为锐角的孔向所在行中心位置倾斜或者向光学膜片本体中心倾斜，这种设计使得所有的孔都朝向光学膜片的中部，当光经过光学膜片时，光学膜片上的各个孔会对光产生折射，改变光线的传播方向，将该光学膜片贴在屏幕出光侧，能够使屏幕两侧的光朝向屏幕中部，用户正对屏幕中心时，由于屏幕两侧的光的传播路线被改变且向屏幕中部倾斜，从而使得屏幕边界的光线正对用户，避免出现画面失真的问题。
[0061]图3是本发明实施例提供的一种光学膜片制备方法的流程图，该方法用于制备图1?图3b任一幅所示的光学膜片10，该方法包括:
[0062]步骤301:提供一透明基板，透明基板具有一凸起的弧形表面。
[0063]其中，透明基板可以是玻璃基板、塑料基板、硅基板等。
[0064]在本发明实施例中，透明基板为球面透明基板或者弧面透明基板。弧面透明基板用于制作图3a所示的光学膜片10，球面透明基板用于制作图3b所示的光学膜片10。
[0065]参见图6a，透明基板30包括弧形表面301和与弧形表面301相对的底面302。
[0066]步骤302:在弧形表面上制作一遮光层，遮光层包括按矩阵分布的多个图形。
[0067]其中，遮光层包括多个遮光图形(例如金属图形)，或者遮光层上设有多个镂空图形。
[0068]遮光层可以采用金属材料制成，例如铝Al、银Ag等不透光材料。遮光层可以采用溅射或者曝光显影的方式制作而成。
[0069]上述图形可以为圆形，为了保证曝光后孔能够形成，圆形的直径不能太小；为了保证曝光后聚光效果明显，圆形的直径不能太大，因此，圆形的直径可以设置在0.5微米至5微米之间。
[0070]如图6b所示，在透明基板30的弧形表面上形成多个金属图形31。
[0071 ] 步骤303:在遮光层上制作一层光阻层。
[0072]当遮光层包括多个遮光图形时，光阻层可以为负性光阻层。当遮光层包括多个镂空图形时，光阻层可以为正性光阻层。
[0073]具体地，可以采用旋涂或沉积的方式在遮光层上制作一层具有光聚合作用的光学材料薄膜，即上述光阻层。例如，形成负性光阻层时，材料可以是聚甲基丙烯酸甲酯(PolymethylMethacrylate，简称PMMA)，聚酰亚胺(PoIyimide，简称PI)等。
[0074]如图6c所示，在多个金属图形31上形成负性光阻层32。
[0075]步骤304:从透明基板的底面对光阻层进行曝光，底面为透明基板上与弧形表面相对的一面。
[0076]如图1所示，透明基板的底面可以为与弧形表面相同形状。在其他实现方式中，透明基板的底面还可以平面。
[0077]曝光时，要保证曝光光线能够对透明基板的整个弧形表面进行照射，从而保证能够充分曝光。
[0078]如图6d所示，从透明基板30的底面对负性光阻层32进行曝光，曝光灯的光线33从透明基板30的底面射入透明基板30。
[0079]步骤305:对曝光后的光阻层进行显影。
[0080]采用显影液对曝光后的光阻层进行显影，从而在光阻层上形成孔。通过控制曝光显影时间，可以在光阻层上形成盲孔或者通孔。
[0081]如图6e，对曝光后的负性光阻层32进行显影，从而在负性光阻层32上形成孔34。
[0082]步骤306:将光阻层剥离下来得到光学膜片。
[0083]具体地，可以采用机械力去除的方法将光阻层从透明基板上剥离下来，或采用对光阻层进行加热或冷冻处理以减小与透明基板之间的粘结性的方法使二者分离。
[0084]在本发明实施例中，采用该制备方法制成的光学膜片包括光学膜片本体和设置在光学膜片本体的上表面上的多个孔，多个孔按矩阵排布，孔的延伸方向与光学膜片本体的下表面构成夹角，一行孔中各个孔对应的夹角由两侧向中间逐渐增大，且夹角为锐角的孔向所在行中心位置倾斜或者向光学膜片本体中心倾斜，这种设计使得所有的孔都朝向光学膜片的中部，当光经过光学膜片时，光学膜片上的各个孔会对光产生折射，改变光线的传播方向，将该光学膜片贴在屏幕出光侧，能够使屏幕两侧的光朝向屏幕中部，用户正对屏幕中心时，由于屏幕两侧的光的传播路线被改变且向屏幕中部倾斜，从而使得屏幕边界的光线正对用户，避免出现画面失真的问题。另外，该光学膜片的制备方法不需要使用压印等特殊工艺，制备方法简单。
[0085]以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种光学膜片，其特征在于，所述光学膜片包括光学膜片本体及设置在所述光学膜片本体上的多个孔，所述多个孔从所述光学膜片本体的上表面向所述光学膜片本体的下表面延伸，且所述多个孔按矩阵分布在所述上表面，每个孔的延伸方向与所述光学膜片本体的下表面之间构成一夹角，所述夹角为锐角或直角，每一行孔中各个孔对应的夹角大小由两侧向中间逐渐增大，所述夹角为锐角的孔向所在行中心位置倾斜或者向光学膜片本体中心倾斜，所述上表面和所述下表面为所述光学膜片上相对的两个表面。2.根据权利要求1所述的光学膜片，其特征在于，位于同一列的各个孔对应的夹角相等。3.根据权利要求2所述的光学膜片，其特征在于，在所述光学膜片本体的第一截面上，每个所述孔的两侧与所述光学膜片本体的下表面之间的夹角分别为a和b，所述第一截面经过一行孔且与所述光学膜片本体的下表面垂直； 当所述一行孔中的一个孔的两侧到所在行中心位置的距离相等时，a = b = 90°，当所述一行孔中的一个孔的两侧到所在行中心位置的距离不相等时，若b为所述孔距离所在行中心位置较远的一侧的夹角，则90° >b>a>0°。4.根据权利要求3所述的光学膜片，其特征在于，当所述一行孔中的一个孔的两侧到所在行中心位置的距离不相等时，90° >b>a^l0°。5.根据权利要求1所述的光学膜片，其特征在于，当所述夹角为锐角的孔向所述光学膜片本体中心倾斜时，每一列孔中各个孔对应的夹角由两侧向中间逐渐增大。6.根据权利要求5所述的光学膜片，其特征在于，在所述光学膜片本体的第二截面上，每个所述孔的两侧与所述光学膜片本体的下表面之间的夹角分别为a和b，所述第二截面经过所述光学膜片本体中心和一个孔且与所述光学膜片本体的下表面垂直； 当所述孔的两侧到所述光学膜片本体中心的距离相等时，a = b = 90°，当所述孔的两侧到所述光学膜片本体中心的距离不相等时，若b为所述孔距离所述光学膜片本体中心较远的一侧的夹角，则90° >b>a>0°。7.根据权利要求6所述的光学膜片，其特征在于，当所述孔的两侧到所述光学膜片本体中心的距离不相等时，90° >b>a>10°。8.根据权利要求1至7任一项所述的光学膜片，其特征在于，所述孔为通孔或盲孔。9.根据权利要求1至7任一项所述的光学膜片，其特征在于，每个所述孔经过所述光学膜片本体的上表面形成的图形为圆形。10.根据权利要求9所述的光学膜片，其特征在于，所述圆形的直径为0.5-5微米。11.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括显示面板和权利要求1至10任一项所述的光学膜片，所述光学膜片的下表面贴合在所述显示面板的出光侧。12.一种光学膜片制备方法，其特征在于，所述方法包括: 提供一透明基板，所述透明基板具有一凸起的弧形表面； 在所述弧形表面上制作一遮光层，所述遮光层包括按矩阵分布的多个图形； 在所述遮光层上制作一层光阻层； 从所述透明基板的底面对所述光阻层进行曝光，所述底面为所述透明基板上与弧形表面相对的一面； 对曝光后的所述光阻层进行显影； 将所述光阻层剥离下来得到如权利要求1至10任一项所述的光学膜片。13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述透明基板为球面透明基板或者弧面透明基板。14.根据权利要求12或13所述的方法，其特征在于，所述遮光层包括多个遮光图形，或者所述遮光层上设有多个镂空图形。15.根据权利要求12或13所述的方法，其特征在于，所述图形为圆形，所述圆形的直径在0.5微米至5微米之间。
【文档编号】G02B5/00GK106019434SQ201610605231
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月27日
【发明人】郭远辉
【申请人】京东方科技集团股份有限公司, 合肥京东方光电科技有限公司