背光模组结构及具有该背光模组结构的显示器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液晶显示器技术领域，尤其涉及一种背光模组及液晶显示器。
【背景技术】
[0002]目前，市场上组装背光模组都是采用正装方式，所有零部件放入背板里面，导致整个模组厚度加厚，边框加宽，严重影响整机外观的美感。针对上述问题，本装配实用新型专案对整机外观和模组屏外观进行了改进，使显示器可以做到超窄超薄，前后钢化玻璃显示更高端大气。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有显示背光模组技术之缺陷，提供了装配方式简单，组装后整体可以形成超窄超薄一体显示器。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种背光模组结构，包括第一部分、第二部分和第三部分，其特征在于，所述第一部份包括型材中框、OPENCELL、前钢化玻璃，所述OPENCELL设置在型材中框前端内侧，所述前钢化玻璃设置在型材中框的前端面上，所述第二部分包括五金背板，和依次一层层的设置在五金背板前端面上的反射片、导光板、膜片，所述五金背板固定设置在型材中框内侧，所述第三部分包括玻璃T-CON板和后钢化玻璃，所述玻璃T-CON板设置在五金背板后面，所述后钢化玻璃设置在整个型材中框的后端。
[0005]所述型材中框内侧设置有薄凸台和后台阶，所述后台阶上设置有螺孔，所述OPENCELL设置在薄凸台前端；所述五金背板边缘上设置有与所述后台阶匹配的螺孔，通过螺钉螺紧固定在型材中框的后台阶上，所述五金背板前端面上的反射片、导光板、膜片设置在五金背板和所述薄凸台之间。
[0006]所述OPENCELL与型材中框的接触面之间设置有高密海棉。
[0007]所述前钢化玻璃和后钢化玻璃与型材中框之间胶黏固定在一起，所述高密海棉为EVA材料，所述高密度海绵贴在所述型材中框的薄凸台表面。
[0008]所述前钢化玻璃和后钢化玻璃与型材中框之间通过3M胶胶黏固定在一起。
[0009]在所述反射片与五金背板之间的边缘通过散热胶粘贴有发光条。
[0010]本实用新型还提供一种显示器，所述显示器上设置有上述背光模组结构。
[0011]本实用新型方案将背光模组的装配分为三大部分，第一部分OPENCELL、型材中框、前钢化玻璃，组装成一个整体；第二部分将五金背板、反射片、导光板、膜片组装成一个整体；第三部分包括玻璃T-CON板和后钢化玻璃，把第一部分和第二部分用螺钉锁紧，玻璃T-CON板固定在五金背板上，最后把后钢化玻璃装配在型材中框上，完成整个背光模组一体机装配，能够实现模组一体机做到边框超窄，厚度超薄，外观更时尚。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0013]图1是本实用新型背光模组结构的第一部分爆炸图；
[0014]图2是本实用新型背光模组结构的第二部分爆炸图；
[0015]图3是包含第一部分和第二部分后的整体分解图；
[0016]图4是本实用新型背光模组结构局部的剖视图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]如图1为本实用新型背光模组结构的第一部分爆炸图，在本实施例中第一部分包括:按照由前向后的排列顺序依次为前钢化玻璃O1、3M胶02、0PENCELL03、高密海棉EVA04、型材中框05、3M胶07、后钢化玻璃08，
[0019]图2是本实用新型背光模组结构的第二部分爆炸图，本实施例中，第二部分包括:按照由前向后的排列顺序依次为膜片09、导光板10、反射片11、发光条14、散热胶15、五金背板12。
[0020]图3是第一部分和部分的整体分解图，本图中组装好的第一部分17和组装好的第二部分16分别单独作为一个部件，前钢化玻璃01、3M胶02、0PENCELL03、高密海棉EVA04、型材中框05依次组装后形成第一部分17，膜片09、导光板10、反射片11、发光条14、散热胶15、五金背板12依次组装后形成第二部分16，第二部分16通过螺钉06固定在第一部分17上，与第三部分的3M胶07、玻璃T-CON板13和后钢化玻璃08组装后形成整体的背光模组结构。
[0021]组装好后的背光模组结构，结构紧凑，边框超窄，厚度超薄，外观美观大方，如图4是本实用新型背光模组结构局部的剖面图，如图4中，型材中框5内侧设置有薄凸台18和后台阶19，薄凸台18是型材中框5向内伸出的薄平板台面，高密海棉EVA04贴在薄凸台18前端，0PENCELL03再贴在高密海棉EVA04上，前钢化玻璃01采用3M胶02粘贴在型材中框5的前端面上，这样使0PENCELL03设置在薄凸台18与前钢化玻璃01之间，形成一个装配整体，构成第一部分17。
[0022]在型材中框5的后台阶19上设置有螺孔，五金背板12边缘上设置有与之匹配的螺孔，在五金背板12的前端的端面上依次向前设置有反射片11、导光板10、膜片09，五金背板12、反射片11、导光板10、膜片09分别贴合在一起或胶黏在一起，本实施例中，在反射片11与五金背板12之间还通过散热胶15粘结固定的发光条14，整个粘贴一起整体构成第二部分16 ;反射片11、导光板10、膜片09的长宽分别小于五金背板12的长宽，并且五金背板12正好整体可以嵌入到型材中框5的后台阶19上，通过螺钉06螺紧固定在型材中框5上。玻璃T-CON板13贴合固定在五金背板12上，最后把后钢化玻璃08装配在型材中框05上，本实施例可以采用双面3M胶07胶粘后钢化玻璃08到型材中框05上，完成整个背光模组一体机装配。
[0023]采用以上实施例所述的背光模组结构的一种显示器，尤其是背光模组一体机的显示器也在本实施例的要求保护范围内。
[0024]采用此实用新型结构，能够实现模组一体机显示器做到边框超窄，厚度超薄，外观更时尚。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种背光模组结构，包括第一部分、第二部分和第三部分，其特征在于，所述第一部份包括型材中框、OPENCELL、前钢化玻璃，所述OPENCELL设置在型材中框前端内侧，所述前钢化玻璃设置在型材中框的前端面上，所述第二部分包括五金背板，和依次一层层的设置在五金背板前端面上的反射片、导光板、膜片，所述五金背板固定设置在型材中框内侧，所述第三部分包括玻璃T-CON板和后钢化玻璃，所述玻璃T-CON板设置在五金背板后面，所述后钢化玻璃设置在整个型材中框的后端。
2.如权利要求1所述的一种背光模组结构，其特征在于:所述型材中框内侧设置有薄凸台和后台阶，所述后台阶上设置有螺孔，所述OPENCELL设置在薄凸台前端；所述五金背板边缘上设置有与所述后台阶匹配的螺孔，通过螺钉螺紧固定在型材中框的后台阶上，所述五金背板前端面上的反射片、导光板、膜片设置在五金背板和所述薄凸台之间。
3.如权利要求1或者2所述的一种背光模组结构，其特征在于:所述OPENCELL与型材中框的接触面之间设置有高密海棉。
4.如权利要求3所述的一种背光模组结构，其特征在于:所述前钢化玻璃和后钢化玻璃与型材中框之间胶黏固定在一起，所述高密海棉为EVA材料，所述高密度海绵贴在所述型材中框的薄凸台表面。
5.如权利要求4所述的一种背光模组结构，其特征在于:所述前钢化玻璃和后钢化玻璃与型材中框之间通过3M胶胶黏固定在一起。
6.如权利要求5所述的一种背光模组结构，其特征在于:在所述反射片与五金背板之间的边缘通过散热胶粘贴有发光条。
7.—种显示器，其特征在于，所述显示器上设置有如权利要求1至6中任一项所述的背光模组结构。
【专利摘要】本实用新型提供一种背光模组结构，包括第一部分和第二部分，第一部份包括型材中框、OPENCELL、前钢化玻璃，第二部分包括五金背板，和依次一层层的设置在五金背板前端面上的反射片、导光板、膜片，所述玻璃T-CON板设置在五金背板后面，所述后钢化玻璃设置在整个型材中框的后端。本实用新型还提供一种显示器，所述显示器上设置有上述背光模组结构。完成整个背光模组一体机装配，能够实现模组一体机做到边框超窄，厚度超薄，外观更时尚。
【IPC分类】G02F1-13357, G02F1-1333
【公开号】CN204389848
【申请号】CN201420848383
【发明人】张博杰, 沈峻, 王朝强
【申请人】深圳市世纪联合创新科技有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月29日