显示面板的组装装置及液晶显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板的组装装置及具有该显示面板的组装装置的液晶显示装置。
【背景技术】
[0002]液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)具备轻薄、节能、无福射等诸多优点，因此已经逐渐取代传统的阴极射线管(CRT)显示器。目前液晶显示器被广泛地应用于高清晰数字电视、台式计算机、个人数字助理(PDA)、笔记本电脑、移动电话、数码相机等电子设备中。
[0003]液晶显示装置包括显示面板与背光模组，显示面板与背光模组通过前框组装在一起。其中，背光模组包括背板、胶框、光源、导光板、反射片及光学膜片组，背板主要用于放置光源、导光板、反射片及光学膜片组，胶框主要用于支撑显示面板，并与背板共同作用将显示面板与背光模组固定在一起，进而通过前框将显示面板与背光模组组装在一起。
[0004]其中，胶框与背板、前框的组装方式在液晶显示装置中尤为重要，目前，业界普遍的做法是在背板的侧板及前框的侧壁上采用成型的冲头向外冲出多个卡勾，在胶框与卡勾对应的位置处设置与多个卡勾匹配的多个卡口，以实现胶框与背板及前框的固定。但是，采用成型的冲头冲出卡勾制造工艺过程复杂，并且所有的卡勾需要一步成形，因此需要多个冲头，且不能共用冲头，提高了生产成本。
[0005]因此，有必要提供改进的技术方案以克服现有技术中存在的以上技术问题。【实用新型内容】
[0006]鉴于以上问题，本实用新型提供一种显示面板的组装装置，其制造工艺简单，成本低。
[0007]本实用新型提供一种显示面板的组装装置，用于将显示面板与背光模组组装在一起，所述显示面板的组装装置包括胶框、前框及背板。其中，所述胶框的框体包括第一侧面，所述第一侧面上设有第一凹槽与第二凹槽；所述前框包括前框主体与从所述前框主体的侧边弯折延伸形成的多个侧壁，所述前框在与所述第一凹槽对应的位置的所述侧壁上设有第一卡板，所述第一卡板与所述第一凹槽卡合；所述背板包括底板与从所述底板的侧边弯折延伸形成的多个侧板，所述背板在与所述第二凹槽对应的位置的所述侧板上设有第二卡板，所述第二卡板与所述第二凹槽卡合。
[0008]其中，所述第一卡板为所述侧壁向内侧成直角弯折形成，所述第二卡板为所述侧板向内侧成直角弯折形成。
[0009]进一步地，所述第一凹槽的深度大于或等于所述第一卡板的长度，所述第二凹槽的深度大于或等于所述第二卡板的长度。
[0010]进一步地，所述框体还包括第二侧面、第三侧面以及底面，所述第二侧面与所述第一侧面相邻，所述第三侧面与所述第二侧面相对，所述第二侧面设有第三凹槽，所述第三侧面设有第四凹槽，所述底面上设有卡槽。
[0011]进一步地，所述背板在与所述第三凹槽对应的位置的所述侧板上设有第三卡板，所述第三卡板与所述第三凹槽卡合。
[0012]进一步地，所述背板在与所述第四凹槽对应的位置的所述侧板上设有第四卡板，所述第四卡板与所述第四凹槽卡合。
[0013]进一步地，所述第三卡板与所述第四卡板均为所述侧板向内侧成直角弯折形成。
[0014]进一步地，所述背板的所述底板在与所述卡槽对应的位置上设置有多个凸起，所述凸起从所述底板朝向有所述侧板的一侧延伸且垂直所述底板，所述凸起与所述卡槽卡入口 ο
[0015]进一步地，所述第三凹槽的深度大于或等于所述第三卡板的长度，所述第四凹槽的深度大于或等于所述第四卡板的长度，所述卡槽的深度大于或等于所述凸起的长度。
[0016]进一步地，所述凸起个数为2个。
[0017]本实用新型还提供一种包括上述显示面板的组装装置的液晶显示装置。
[0018]本实用新型的显示面板的组装装置及液晶显示装置包括胶框、前框以及背板，胶框框体的一表面上设有第一凹槽与第二凹槽，前框与第一凹槽对应的位置的侧壁上设有第一卡板，第一卡板与第一凹槽卡合，背板与第二凹槽对应的位置的侧板上设有第二卡板，第二卡板与第二凹槽卡合。其中，第一卡板为由前框的侧壁向内弯折形成，第二卡板为背板的侧板向内弯折形成，该组装装置及液晶显示装置无需采用冲头在前框与背板上冲出卡勾，制造工艺简单且降低了生产成本。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例所提供的显示面板的组装装置的第一局部结构示意图。
[0020]图2为图1所示的显示面板的组装装置的剖面示意图。
[0021]图3为本实用新型实施例所提供的显示面板的组装装置的第二局部结构示意图。
[0022]图4为本实用新型实施例所提供的显示面板的组装装置的背板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的显示面板的组装装置其【具体实施方式】、方法、步骤、结构、特征及功效，详细说明如后。
[0024]有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。通过【具体实施方式】的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
[0025]请同时参阅图1与图2，图1为本实用新型实施例所提供的显示面板的组装装置的第一局部结构示意图。图2为图1所示的显示面板的组装装置的剖面示意图。如图1与图2所示，显示面板的组装装置包括胶框1、前框2以及背板3。其中，胶框I的框体包括第一侧面10，该第一侧面10上设有第一凹槽100与第二凹槽102，需要说明的是，胶框I的框体为长方体，该第一侧面10为胶框I的框体的任一长边所在的侧面。前框2包括前框主体20与从前框主体20的侧边弯折延伸形成的多个侧壁22，前框2在与胶框I的第一凹槽100对应的位置的侧壁22上设有第一卡板220，该第一卡板220与第一凹槽100卡合。背板3包括底板30与从底板30的侧边弯折延伸形成的多个侧板32，背板3在与胶框I的第二凹槽102对应的位置的侧板32上设有第二卡板320，该第二卡板320与第二凹槽102卡合。
[0026]在本实用新型一实施方式中，第一^^板220为侧壁22向内侧成直角弯折形成。
[0027]在本实用新型一实施方式中，第二卡板320为侧板32向内侧成直角弯折形成。
[0028]在本实用新型一实施方式中，第一凹槽100的深度大于或等于第一卡板220的长度，第二凹槽102的深度大于或等于第二卡板320的长度。
[0029]在本实施例中，显示装置的组装装置通过在胶框I上设有第一凹槽100与第二凹槽102，前框2的与第一凹槽100的位置对应的侧壁22上设有第一卡板220，且该第一卡板220与第一凹槽100卡合，背板3的与第二凹槽102的位置对应的侧板32上设有第二卡板320，且该第二卡板320与第二凹槽102卡合，以此实现胶框I与前框2及背板3之间的固定，而无需在前框2以及背板3上采用成型的冲头冲出卡勾，制造工艺简单且降低了生产成本。
[0030]请同时参阅图3与图4，图3为本实用新型实施