显影盒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及图像形成设备技术，尤其涉及一种显影盒。
【背景技术】
[0002]现有图像形成装置中，显影盒可拆卸的安装于图像成像装置中，如图1-3所示，显影盒包含盒体101、驱动齿轮102、中间齿轮103、搅拌元件齿轮104、检测齿轮105和弹性元件106，驱动齿轮102、中间齿轮103、搅拌元件齿轮104和检测齿轮105设置在盒体101的侧壁上；检测齿轮105包含齿轮主体，齿轮主体沿周向设有齿轮部107和缺齿部108，齿轮主体的上端面上设有检测突起109，检测突起109向盒体101外伸出，用于与图像形成装置中的检测装置接触，从而将显影盒的信息传递给图像形成装置；驱动齿轮102与中间齿轮103啮合，中间齿轮103与搅拌元件齿轮104啮合，搅拌元件齿轮104与检测齿轮105的齿轮部107啮合，驱动齿轮102用于接受图像形成装置中的驱动力，从而将驱动力从图像形成装置传递到显影盒；弹性元件106 —端与盒体101抵接，另一端与检测齿轮105上的抵接件110相抵接，弹性元件106用于对抵接件110施力，从而形成沿检测齿轮105周向的弹性力，使检测齿轮105的齿轮部107能够贴靠搅拌元件齿轮104的齿牙，形成与搅拌元件齿轮104预啮合。
[0003]由于检测齿轮105是缺齿齿轮，当显影盒是新显影盒时，检测齿轮105处于初始位置，此时齿轮部107与搅拌元件齿轮104预啮合，检测突起109处在能与检测装置接触的位置。这样，在将显影盒安装到图像形成装置而进行预热操作(空旋转操作)时，通过驱动齿轮102接受驱动力而旋转，进而带动中间齿轮103、搅拌元件齿轮104、检测齿轮105旋转，由于检测齿轮105的旋转使检测突起109变为不能与检测装置接触的位置，同时检测齿轮105转动到缺齿部108与搅拌元件齿轮104相对的位置，从而断开对驱动力的传递，使检测突起109停留在不能与检测装置接触的位置，此时检测齿轮105处于末位置。由此，在将使用过的显影盒从图像形成装置卸下后再次安装的情况下，由于检测突起109不能与检测装置接触，因此图像形成装置检测出该显影盒是旧显影盒。
[0004]在显影盒组装过程中，搅拌元件齿轮104先于检测齿轮105被安装且是无法转动的，因此，当检测齿轮105安装时，需要先将检测齿轮105的缺齿部108与搅拌元件齿轮104相对，以使检测齿轮105安装到盒体101的侧壁上，之后旋转检测齿轮105到初始位置，此时通过弹性元件106对抵接件110施力，使检测齿轮105在初始位置时，齿轮部107能够贴靠搅拌元件齿轮104的齿牙，从而当搅拌元件齿轮104在驱动齿轮102驱动下旋转时，齿轮部107在弹性力的作用下能够旋转到与搅拌元件齿轮104啮合的位置，从而确保搅拌元件齿轮104能够带动检测齿轮105旋转。
[0005]由于现有显影盒的检测齿轮105和弹性元件106的结构复杂、安装困难，因此提高了显影盒的生产成本和制造难度。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型提供一种显影盒，以简化结构，降低生产成本和制造难度。
[0007]本实用新型提供一种显影盒，包括:
[0008]盒体；
[0009]传动齿轮，所述传动齿轮与所述盒体的侧壁铰接，所述传动轮用于接受图像形成装置中的驱动力而旋转；
[0010]检测齿轮，所述检测齿轮通过转轴与所述盒体的侧壁铰接，所述检测齿轮包含齿轮主体，所述齿轮主体的上端面上设有检测突起，齿轮主体沿周向依次设有悬臂部、齿轮部和缺齿部，所述悬臂部的第一端与所述齿轮部的第一端相连接，所述悬臂部的第二端悬空设置，所述悬臂部的外侧形成有齿牙，所述悬臂部的齿牙与所述齿轮部的齿牙形成连续的齿牙，所述悬臂部的内侧与所述齿轮主体之间形成有空隙，使所述悬臂部能够沿所述齿轮主体的径向位移，所述悬臂部用于在所述检测齿轮处于初始位置时与所述传动齿轮啮合。
[0011]所述显影盒，优选的，所述悬臂部的齿牙高度由所述悬臂部的第二端至所述悬臂部的第一端逐渐升高，位于所述悬臂部的第一端的齿牙与所述齿轮部的齿牙高度一致。
[0012]所述显影盒，优选的，还包括定位件，所述定位件设置在所述盒体的侧壁上；所述检测齿轮上设有定位部，所述定位部沿所述检测齿轮的径向突出于所述齿轮主体设置，所述定位部与所述齿轮主体之间沿所述检测齿轮的轴向具有设定距离，所述定位部用于在所述检测齿轮处于末位置时与所述定位件相接触，以使所述检测齿轮定位在末位置。
[0013]所述显影盒，优选的，所述定位部与所述定位件之间能够产生弹性变形，以使所述定位部能够越过所述定位件从而解除对于检测齿轮的定位。
[0014]所述显影盒，优选的，所述定位部能够与所述定位件接触的部分沿所述检测齿轮的径向的长度为0.2-0.8毫米。
[0015]所述显影盒，优选的，所述检测齿轮沿所述转轴的轴向滑设在所述转轴上，用于在所述检测齿轮处于所述转轴第一位置的状态下，使所述定位部能够与所述定位件相接触，并在所述检测齿轮处于所述转轴第二位置的状态下，使所述定位部无法与所述定位件相接触；所述转轴上设有弹性装置，所述弹性装置沿所述转轴的轴向设置，用于使所述检测齿轮处于所述转轴的第一位置。
[0016]所述显影盒，优选的，所述盒体的侧壁上设有第一护盖，所述第一护盖覆盖所述传动齿轮和检测齿轮，所述第一护盖设有第一开口，所述检测突起由所述第一开口伸出，所述第一护盖设有第二开口，所述第二开口处暴露部分所述检测齿轮，所述第二开口具有设定面积。
[0017]所述显影盒，优选的，所述第一开口处设有第二护盖，所述第二护盖覆盖所述检测突起，所述第二护盖设有第三开口，所述第三开口用于使所述检测突起能够与所述图像形成装置的检测装置相接触。
[0018]基于上述，本实用新型提供的显影盒，在显影盒组装过程中传动齿轮先于检测齿轮被安装且是无法转动的，因此，当检测齿轮安装时，需要先将检测齿轮的缺齿部与传动齿轮相对，以使检测齿轮安装到盒体的侧壁上，之后旋转检测齿轮到初始位置，由于传动齿轮此时不能旋转，因此在检测齿轮旋转过程中，悬臂部的齿牙会与传动齿轮的齿牙出现相抵的情况，此时传动齿轮的齿牙会对悬臂部的齿牙施加一个沿齿轮主体径向的压力，进而使悬臂部沿齿轮主体径向靠近齿轮主体移动，此时悬臂部与齿轮主体之间的空隙减小，从而使悬臂部的齿牙避开传动齿轮的齿牙，并与传动齿轮的齿牙相啮合，从而实现了检测齿轮与传动齿轮的啮合，确保传动齿轮能够带动检测齿轮旋转。由于本实用新型提供的显影盒无需设置弹性元件和抵接件，因此简化了结构，降低了显影盒的生产成本和制造难度。
【附图说明】
[0019]图1为现有技术中的一种显影盒的立体图；
[0020]图2为现有技术中的一种显影盒的局部立体图；
[0021]图3为现有技术中的一种显影盒的侧面视图；
[0022]图4为本实用新型实施例提供的一种显影盒的立体图；
[0023]图5为本实用新型实施例提供的一种显影盒的检测齿轮的立体图；
[0024]图6为本实用新型实施例提供的一种显影盒的检测齿轮的仰视图；
[0025]图7为本实用新型实施例提供的一种显影盒的分解图；
[0026]图8为本实用新型实施例提供的一种显影盒的侧面视图(其中检测齿轮处于初始位置)。
[0027]图9为本实用新型实施例提供的一种显影盒的侧面视图(其中检测齿轮处于末位置)。
[0028]图10为图9中的A部放大图。
[0029]图11为本实用新型实施例提供的另一种显影盒的立体图；
[0030]图12为本实用新型实施例提供的另一种显影盒的局部立体图；
[0031]图13为本实用新型实施例提供的再一种显影盒的局部立体图。
[0032]附图标记:
[0033]现有技术:
[0034]101:盒体；102:驱动齿轮；103:中间齿轮；
[0035]104:搅拌元件齿轮；105:检测齿轮；106:弹性元件；
[0036]107:齿轮部；108:缺齿部；109:检测突起；
[0037]110:抵接件。
[0038]本实用新型:
[0039]201:盒体；204:传动齿轮；205:检测齿轮；
[0040]206:转轴；207:检测突起；208:悬臂部；
[0041]209:齿轮部；210:缺齿部；211:定位件；
[0042]212:定位部；213:弹性装置；214:第一护盖；
[0043]215:第一开口；216:第二开口；217:第二护盖；
[0044]218:第三开口。
【具体实施方式】
[0045]请参考图4-7，本实用新型实施例提供一种显影盒，包括:盒体201 ;传动齿轮204，所述传动齿轮204与所述盒体201的侧壁铰接，所述传动齿轮204用于接受图像形成装置中的驱动力而旋转；检测齿轮205，所述检测齿轮205通过转轴206与所述盒体201的侧壁铰接，所述检测齿轮205包含齿轮主体，所述齿轮主体的上端面上设有检测突起207，齿轮主体沿周向依次设有悬臂部208、齿轮部209和缺齿部210，所述悬臂部208的第一端与所述齿轮部209的第一端相连接，所述悬臂部208的第二端悬空设置，所述悬臂部208的外侧形成有齿牙，所述悬臂部208的齿牙与所述齿轮部209的齿牙形成连续的齿牙，所述悬臂部208的内侧与所述齿轮主体之间形成有空隙，使所述悬臂部208能够沿所述齿轮主体的径向位移，所述悬臂部208用于在所述检测齿轮205处于初始位置时与所述传动齿轮204啮入口 ο
[0046]本实施例中，在显影盒组装过程中传动齿轮204先于检测齿轮205被安装且是无法转动的，因此，当检测齿轮205安装时，需要先将检测齿轮205的缺齿部210与传动齿轮204相对，以使检测齿轮205安装到盒体201的侧壁上，之后旋转检测齿轮205到初始位置，由于传动齿轮204此时不能旋转，因此在检测齿轮205旋转过程中，悬臂部208的齿牙会与传动齿轮204的齿牙出现相抵的情况，此时传动齿轮204的齿牙会对悬臂部208的齿牙施加一个沿齿轮主体径向的压力，进而使悬臂部208沿齿轮主体径向靠近齿轮主体移动，此时悬臂部208与齿