一种阵列基板和一种内嵌式触控显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及触控显示领域，特别涉及一种阵列基板和一种内嵌式触控显示装 置。
【背景技术】
[0002] 触摸显示屏作为一种输入媒介，是目前最简单、方便的一种人机交互方式，因此， 越来越多的产品将触摸显示功能集成到液晶显示器中。
[0003] 在现有技术中，如图1所示的一种内嵌式触控显示装置的阵列基板100,通常包括 基板101，设置于基板101上的栅极（图中未示出）、栅极线（图中未示出）、源极（图中未 示出）、漏极103和信号线105,以及覆盖整个基板、栅极、栅极线、源极、漏极和信号线的平 坦化层107。对于in-cell触控显示装置来说，在平坦化层107上通常设置有多条用于传输 触控信号的导电信号线109,在多条导电信号线109上依次形成有第一钝化层111、第二钝 化层113等膜层结构，当整个基板上的膜层结构制作完成后，再进行液晶115的rubbing摩 擦配向。
[0004]众所周知，液晶分为正性液晶和负性液晶，前者通常采用纵向rubbing摩擦配向， 而后者通常采用横向rubbing摩擦配向的方式。对于内嵌式触控显示装置而言，通常采用 负性液晶，即采用横向rubbing摩擦配向的方式。因此，如图1所示，在基板上没有形成导 电信号线109的位置，液晶保持"平躺"状态（如115a所示），相反的，形成有导电信号线 109的位置处，由于导电信号线109自身存在的高度，造成部分液晶不会保持"平躺"的状态 (如115b所示），而会具有一定程度的翘曲，这样的后果是产生液晶漏光现象。
【发明内容】
[0005] 鉴于现有技术存在的不足，本实用新型提供了如下技术方案，具体包括：
[0006] 提供一种阵列基板，包括：基板；设置于所述基板一侧的第一绝缘层，所述第一绝 缘层具有凹槽；设置于所述凹槽内的第一传输线；设置于所述第一绝缘层远离所述基板一 侧的公共电极；以及连接于所述第一传输线和所述公共电极之间的转换线。
[0007]通过采用以上结构，可以防止现有技术中第一传输线设置在平坦化层上并且由于 自身厚度的原因所造成的阵列基板表面不平坦的现象，使得rubbing摩擦配向时液晶分子 的排布均一性更好，解决了漏光现象。
【附图说明】
[0008] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需 要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实 施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图 获得其他的附图。
[0009] 图1是一种内嵌式触控显示装置的阵列基板剖视图。
[0010] 图2是本实用新型提供的一种内嵌式触控显示装置的阵列基板剖视图。
[0011] 图3是本实用新型提供的一种内嵌式触控显示装置的阵列基板剖视图。
【具体实施方式】
[0012] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013] 如图2所示为本实用新型提供的一种内嵌式触控显示装置的阵列基板200剖视 图，包括：基板201，通常采用绝缘玻璃材料；设置于基板201上的栅极、栅极线、源极、漏极 203和信号线205,其中，为了方便说明，栅极、栅极线，源极都没有在图2中标示出，仅给出 漏极203以及信号线205作为说明；覆盖整个基板201、栅极、栅极线、源极、漏极203和信号 线205的平坦化层207 ;设置在平坦化层207远离基板201 -侧的表面上的凹槽2071 (图2 中椭圆形虚线框圈出的位置）；设置于凹槽2071内的第一传输线209,第一传输线209通常 为具有高电导率的导电材料，例如铝及包含有铝的合金材料等；覆盖平坦化层207和第一 传输线209上的第一钝化层211，第一钝化层211通常选用绝缘材料，例如氮化硅等；设置 于第一钝化层211远离基板201 -侧表面上的公共电极213,公共电极213通常选用透明金 属材料，如氧化铟锡等；覆盖公共电极213和第一钝化层211的第二钝化层215,第二钝化 层215通常选用绝缘材料，例如氮化硅等；设置于第二钝化层215上的第一过孔215a，第一 过孔215a暴露部分公共电极213 ;设置于第一钝化层211上的第二过孔215b以及形成于 第一钝化层211和第二钝化层215上的第三过孔215c，第二过孔215b和第三过孔215c相 对并且暴露部分第一传输线209 ;设置于第二钝化层215上的转换线217,转换线217通过 第一过孔215a与公共电极213电连接，同时，转换线217还通过第三过孔215c与第一传输 线209电连接，因此，第一传输线209通过转换线217与公共电极213之间实现了电连接。
[0014] 需要说明的是，对于图2所示实施例提供的一种内嵌式触控显示装置的阵列基板 200而言，栅极线（图2未给出）在平面上看，通常为，在阵列基板上沿横方向延伸、沿纵方 向平行排布的，而信号线205和第一传输线209在平面上，通常为，在阵列基板上沿纵方向 延伸、沿横方向平行排布的，即信号线205与第一传输线209在平面上看是相互平行的，并 且，优选的，信号线205与第一传输线209在基板201上的正投影至少部分重叠或者完全重 叠。这样做的好处是，有信号线和第一传输线存在的地方通常不透光，那么，将二者在基板 上的正投影设置为具有重叠区域时，可以进一步提高开口率。
[0015] 需要说明的是，对于图2所示实施例提供的一种内嵌式触控显示装置的阵列基板 200而言，转换线217通常在阵列基板200中与像素电极同层制作，即二者都采用同一层的 透明金属材料（例如氧化铟锡等）制作而成，如图2所示，与漏极203电连接的部分作为像 素电极，分别与公共电极213和第一传输线209电连接的部分作为转换线217。这样做的好 处在于：通过采用同一步工艺步骤既可以实现两种不同功能的导线的制作，节省工艺步骤， 降低成本。
[0016] 需要说明的是，对于图2所示实施例提供的一种内嵌式触控显示装置的阵列基板 200而言，公共电极213复用作触控电极，即内嵌式触控显示装置执行显示功能时，第一传 输线209通过转换线217向公共电极213传输公共信号；当内嵌式触控显示装置执行触控 功能时，第一传输线209通过转换线217向公共电极213传输触控信号。这样做的好处是， 公共电极213具有两种不同的功能，实现高度集成化，降低膜层厚度，节省成本。
[0017] 需要说明的是，对于图2所示实施例提供的一种内嵌式触控显示装置的阵列基板 200而言，第一传输线309的厚度优选为2000人至3000A，这样做的好处是，在该厚度范围 内，第一传输线的阻抗约为〇. 25欧姆方块电阻，可以有效的满足显示信号和触控信号的传 输，无需进一步增加厚度，从而节省刻蚀的时间，降低了成本。
[0018] 需要说明的是，对于图2所示实施例提供的一种内嵌式触控显示装置的阵列基板 200而言，第一钝化层211上具有第二过孔215b，第一钝化层211和第二钝化层215上具有 与第二过孔215b相对应的第三过孔215c，形成这样结构的原因在于，在实际制作过程中， 在平坦化层207和第一传输线209上形成第一钝化层211后，可以先对第一钝化层211进 行刻蚀，在第一钝化层211上形成第二过孔215b，随后，待第二钝化层215形成在第一钝化 层上，再刻蚀第二钝化层215,从而形成贯穿第一钝化层211和第二钝化层215的第三过孔 215c，第三过孔215c与第二过孔215b相对应；或者，在第一钝化层211上也可以不具有第 二过孔215b，即在形成第一钝化层211后，不刻蚀出第二过孔215b，而是待第二钝化层215 形成之后，统一对第一钝化层211和第二钝化层215进行刻蚀，在一钝化层211和第二钝化 层215上形成第三过孔215c，第三过孔215c暴露部分第一传输线209。
[0019] 通过采用如图2所示的一种内嵌式触控显示装置的阵列基板200,在平坦化层207 的远离基板201 -侧的表面上设置有