专利名称：由含粉末的合成树脂制成的制音器以及配有其的键盘乐器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种键盘乐器，尤其涉及适于键盘乐器的制音器和配有抑制琴弦振动的制音器的键盘乐器。
制音器是声学钢琴(acoustic piano)的一个基本部件。制音器与键相连。键引起制音头组件往复运动。键停止时，制音头组件保持与琴弦组接触，防止琴弦组与振动的琴弦共振。假设钢琴演奏者为产生音调而压下键。压下的键引起制音头组件向上运动，从而制音头组件与关联的琴弦组隔开。该琴弦组准备振动。一个音锤敲打该琴弦组，琴弦组振动产生钢琴音调。当钢琴演奏者松开压下的键时，键移向静止位置，并允许制音头组件开始与振动的琴弦接触。振动开始与制音头组件结合，钢琴音调衰减。因此，制音器与钢琴音长非常相关。
图1表示一个装在标准大钢琴中的制音器的典型示例。在图1中，右侧比左侧更靠近坐在标准大钢琴前面的演奏者，下面称右侧为“前面”。相对地，称左侧为“后面”。
现有技术将整个制音器用参考数字1表示。现有技术的制音器1与键2和琴弦组3关联。虽然为键2设有执行机构2a和音锤组件3a，该执行机构2a和捶组件3a与标准大钢琴其它键的设置是相同的，下面不再进一步描述。
将乐律的一个音符赋予键2，琴弦组3产生一个与赋予键2的音符相同的钢琴音调。键2不动时，保持现有技术的制音器1与琴弦组3接触，阻止琴弦组3振动。当钢琴演奏者弹音调时，他或她压下键2，键2起动现有技术的制音器1。现有技术的制音器1离开琴弦组3，允许琴弦组3振动而产生钢琴音调。压下的键2起动执行机构2a，执行机构2a的顶杆(jack)从音锤组件3a中脱开。脱开引起音锤组件3a自由转动，音锤组件3a敲击琴弦组3。琴弦组3振动以便产生音调。这样，当现有技术的制音器1离开琴弦组3时，允许琴弦组3振动。下面将现有技术的制音器1阻止琴弦组3振动的位置点称为“静止位置”，现有技术的制音器1允许琴弦组3振动的位置点称为“音调产生位置”。
现有技术的制音器1包括制音杆法兰盘4，制音块5，制音线6，制音头组件7和制音法兰盘9，该制音头组件7包括制音头7A和一对制音毡8。制音杆4由制音法兰盘9可摇摆地支撑，并从制音法兰盘9向前伸出。制音杆4是木质的，制音杆4中有孔。制音块5通过销与制音杆2连接，从制音杆2向上伸出。制音块5可绕销转动。制音线6固定在制音块5上，并从那向上伸出。导引横档10位于制音法兰盘9的上方，导引横档10中开有孔。制音线6穿过该孔，伸出到导引横档10的上方。孔足够宽以至于允许制音线6在其中顺利地运动穿过。制音头组件7固定在制音线6的上端。
正如下面所描述的，制音头7A和制音毡对8作为一个整体构成制音头组件7。制音头7A是木质的，制音毡8由毡制成。制音头7A最好是硬木的。Isunoki或Onoore比重大，制音头7A通常由这一类硬木之一制成。Isunoki或Onoore是日本名字。它们的学名是“蚊母树(distylium racemosum)”和“赛黑桦(betula schmidtii regel)”。虽然Isunoki没有英文名称，Onoore通常翻译成英文“birch(桦树)”或“Onoore birch”。制音毡8固定在制音头7A的下表面，并在前后方向相互隔开。
当键2停在静止位置，键2的后部与制音杆4分开，制音头组件7促使制音线6因自重向下。然后制音线6促使制音杆4顺时针方向绕制音杆法兰盘9转动。但是，保持制音毡对8与琴弦组3接触，并保持制音杆4与键2后部分开。
当钢琴演奏者压下键2的前部，键2前部向前横档沉下，相应的，键2后部向上抬起。键2后部开始与制音杆4接触，并引起制音杆4绕制音法兰盘9沿逆时针方向转动。虽然制音块5和制音线6与制音杆4一起绕制音法兰盘9转动，但是导引横档10不允许制音线6和制音块5因此而绕制音法兰盘9转动。导引横档10和制音杆4与制音块5之间的销使制音线6和制音块5的转动转变为直线运动。结果，制音块5和制音线6因此按箭头A1所示方向向上运动。制音线6向上推动制音头组件7，从而制音毡对8与琴弦组3分开。因此，现有技术的制音器1进入音调产生位置，并允许琴弦组3振动产生钢琴音调。压下的键2继续启动执行机构2a，引起顶杆脱离音锤组件3a。脱离引起音锤组件3a自由转动，音锤组件3a敲打琴弦组3。因此，在音调产生位置的现有技术的制音器1允许琴弦组3振动产生钢琴音调。
为现有技术的制音器1设有脚踏机构11。脚踏机构11包括踏板12，升杆13和提升横档14。踏板12可转动地由琴盒(未示)支撑，升杆13与踏板12的后部连接。升杆13向上延伸，并伸进钢琴外箱中。提升横档14由制音杆法兰盘9可转动地支持，并位于制音杆4的下面。虽然未在图1中表示，与其它键(未示)关联的现有技术的制音器共用踏板机构11，提升横档14在侧面延伸，超过所有制音杆或选中的那些制音杆。
当钢琴演奏者希望延长钢琴音调时，他或她踩到踏板12上。踏板12下沉，从而升杆13向上移动。升杆13推动提升横档14按逆时针方向绕制音法兰盘9转动。因此，提升横档14开始与制音杆4的下表面接触，制音杆4按逆时针方向绕制音法兰盘9转动。这导致制音头组件7离开琴弦组3。这样，踏板机构11可以保持制音头组件7离开相关联的琴弦组3而无论键的位置如何。因为这个原因，虽然钢琴演奏者放开键2，但是踏板机构11支撑制音头组件7的自重并维持琴弦组3的振动。
正如下面所述的，将乐律的一个音符赋予键2，关联的琴弦组3产生给定音符的钢琴音调。通常钢琴音调分为低音区、中音区和高音区，各音区的琴弦的直径、长度和数量彼此不同。低音区的每个音符分配一个或两个琴弦3，中音区的每个音符分配两个或三个琴弦3给，高音区的每个音符分配三个琴弦。分给低音区的琴弦比分给高音区的琴弦粗且长，而且比高音区琴弦振动范围宽。这意味着振动能依琴弦3而不同。因此，不论琴弦3大小，制音头组件7设计为平衡吸收振动。为了使吸振能力能力相等，现有技术的制音器1被设计为彼此重量不同。从低音区到高音区，现有技术的制音器1的重量是减少的。但是，不可能只通过改变制音头7A的尺寸来调节重量。金属铅片15嵌入制音杆4中来适当调节重量。从低音区到高音区，金属铅片的总重是减少的。因此，除了改变制音头7A外，还需要改变金属片15以适当调节现有技术制音器1的吸振能力。
现有技术制音器1中会遇到下面问题。首先，制音头7A重量容易分散在产品中。这是因为硬木比重根据树龄和树木生长地区而不同。在这种情况下，即使生产者严格设计用于分配给不同音符的琴弦组的现有技术的制音器1，产品中的分散也是不可避免的。
另一个问题是增加产品成本。硬木越来越缺乏。很难稳定且低成本地获得硬木。结果，生产成本增加。另一个因素是制音杆4的生产率低。生产者在每个制音杆4上确定孔的尺寸并形成孔。裁出金属片并插进制音杆4中。这样，要通过一系列步骤调整制音杆4的重量，运些复杂步骤成为高生产成本的原因。
还有另一个问题是制音杆4的耐用程度。正如下面描述的，用木制成制音杆4，将金属片15插进制音杆4中。即使金属片15隐蔽在制音杆4的孔内，木质制音杆4变干，孔就会变形。在制音杆4和金属片15之间出现间隙。间隙是噪音的根源，而且金属片15易于从制音杆4中掉出。
还有一个问题是环境污染。金属片15由铅制成，并且直接暴露在环境里。虽然铅比重大而且易于加工，但是从环境方面来说，铅是不合适的。当制音杆4磨损后，如果处理不当，铅金属片15会引起环境污染。
因此本发明的一个重要目的是提供一个制音器，它可以严格调整重量，经济、耐用和不污染环境。
本发明的另一个重要目的是提供一种配有该制音器的键盘乐器。
为了达到目的，本发明提出形成含粉末的合成树脂的至少一个部件。
根据本发明的一个方面，提供一种减小琴弦振动的制音器，该制音器包括由键驱使转动的制音杆；制音组件，该制音组件有制音头和固定到所述制音头的吸振件，并在静止位置和音调产生位置之间变换，在静止位置吸振件保持与琴弦接触，在音调产生位置吸振件与琴弦隔开；和连接在制音杆和制音头之间的连接机构，用来从制音杆向制音组件传递力，其中至少制音杆和制音头中的一个由含粉末的合成树脂制成。
根据本发明的另一方面，提供一种键盘乐器，它包括至少一个键，当给键施加力时，该键相对静止件转动；执行机构，当该力加在该至少一个键时，该执行机构由该至少一个键驱动；音锤，该音锤与该执行机构连接，在该力施加在该至少一个键上后该音锤被驱动而自由转动；琴弦，被该音锤在自由转动的端部敲打；和制音器，制音器包括由该至少一个键驱动的制音杆、制音头、吸振件，吸振件固定在制音头上并且在静止位置和音调产生位置之间变换，在该静止位置吸振件保持与琴弦接触，在该音调产生位置吸振件与琴弦隔开，其中至少制音杆和制音头中的一个由含粉末的合成树脂制成。
从下面有关附图的描述中可以更清楚地理解制音器和键盘乐器的特征和优点，其中图1是装在大钢琴中的现有技术的制音器结构的示意侧视图；图2是根据本发明的装在键盘乐器中的制音器结构透视图3是装在制音器中的制音杆的局部截面侧视图；图4是装在制音器中的制音头的局部截面透视图；图5是用于不同尺寸制音头的含粉末的合成树脂的平面图；图6是根据本发明的静音钢琴的示意侧视图；图7是根据本发明的自动演奏钢琴的示意侧视图。
参考图2，制音器21装在一个体现本发明的声学大钢琴中。制音器21与键22和琴弦组23相连。音律的一个音符赋予键22，琴弦组23用来产生该音符的钢琴音调。虽然若干键22与关联的制音器20和关联的琴弦组23一起装在声学大钢琴中，但是图2只示出一组键22、制音器21和琴弦23。其它键、制音器和琴弦由斜的点划线表示。88个键22构成一个键盘，钢琴演奏者有选择的压下和放开键22。键盘上的指法引起键22的转动。这样，键盘22相对于一个键弯曲(未示)成角度地转动。根据本发明，执行机构2a和音锤组件3a也装在声学大钢琴中。但是，为了简化将它们从图1中省略。当在下面描述中提到执行机构和音锤组件时，用“2a”和“3a”表示。执行机构2a由压下的键22启动，执行机构2a的顶杆脱离相连的音锤组件3a。该脱离引起音锤组件3a自由转动，音锤组件3a在自由转动的端部敲打琴弦组。
钢琴箱体(未示)内部设有提升横档24、导引横档25、制音杆横档26和悬端(dag)27，并与制音器21有关。提升横档24、导引横档25、制音杆横档26和悬端27固定到或形成钢琴箱体的一部分(未示)，并相对键座静止。
制音器21包括制音杆31、制音杆法兰盘32、制音块33、制音线34和制音头组件34。制音杆法兰盘32竖立在制音杆横档26上，并与之固定。制音杆31可转动地由制音杆法兰盘32支撑，并从此向前在提升横档36上伸出。提升横档36构成制音踏板机构的一部分。制音踏板机构与标准大钢琴中的类似，为了简单起见，下面不再描述。
虽然制音杆31形状和尺寸与制音杆4相同，如图3所示，制音杆31由含粉末的合成树脂制成。粉末用参考数字31a表示。制音杆31中不插任何金属片，所以制音杆31很耐用。下面将详细描述制音杆31。
制音杆31的引导端到达相关键22的后部上的空间。制音块33通过销37与制音杆31相连，并从此向上伸出。制音块33绕销37转动。制音线34固定在制音块33上，并从此向上延伸。导引横档25内有一个孔，制音线34穿过该孔。孔足够宽以至于允许制音线34平稳地穿过其中运动。制音头组件35固定在制音线34的上端。制音杆法兰盘32、制音块33和制音线34与标准大钢琴中的类似。制音杆法兰盘32和制音块33用木材制成。
一对制音毡38和制音头39与制音头组件35结合制成。虽然制音头39的形状和尺寸与现有技术的制音头7A类似，但是制音头39由图4所示的含粉末的合成树脂制成。粉末用参考数字39a表示。下面将与制音杆31一起详细描述制音头39。
当键22不动时，键22的后部与制音杆31隔开，制音头组件35促使制音线34因自重向下运动。然后制音线34促使制音杆31按顺时针方向绕制音杆法兰盘32转动。但是，制音毡对38保持与琴弦组23接触，并维持制音杆31与键22的后部隔开。
当钢琴演奏者压下键22前部时，键22前部向前横档(未示)沉下，因此键22后部向上升高。键22后部开始与制音杆31的下表面接触，并引起制音杆31按逆时针方向绕制音法兰盘32转动。虽然制音块33和制音线34与制音杆31一起绕制音法兰盘32转动，但是导引横档25不允许制音线34和制音块33绕制音法兰盘32转动。导引横档10和销37使制音线34和制音块33的转动改变为直线运动。结果，制音块33和制音线34随之向上移动。制音线34推动制音头组件34，因此制音毡对38与琴弦组23分开。这样，制音器21进入音调产生位置，允许琴弦组23振动产生钢琴音调。压下的键22还驱动执行机构2a并引起顶杆脱离音锤组件3a。该脱离引起音锤组件3a自由转动，音锤组件3a敲打琴弦组23。从而，制音器21在音调产生位置允许琴弦组23振动产生钢琴音调。
下面详细描述制音杆31和制音头39。正如下面所述，制音杆31和制音头39由含粉末的合成树脂制成。合成树脂的比重最好相当大。从这个方面，制音杆31可以用体系中的合成树脂制成。粉末的比重也最好较大。任何一种粉末都可以用于制音杆31和制音头39，只要粉末的比重比木材大。铁粉、钨粉和铜粉是大比重粉末的例子。希望粉末不污染环境。很少有粉末暴露在制音杆31/制音头39表面，并且几乎不会扩散到环境中。粉末与合成树脂的混合比例依制音器21的吸振能力不同而改变。粉末的种类和/或合成树脂的种类可以变化以调整制音器21的重量。使金属颗粒分散在合成树脂上，只要局部不平衡对制音杆/制音头31/39的功能不造成任何影响。因为这个原因，本说明书中“粉末”一词包含粉末和颗粒。
为了适当调整制音器21的总重，制音杆31和/制音头39根据关联的琴弦组23改变重量。制音器31可以根据音区，即低音区、中音区和高音区、或者琴弦的音符所属的八度音阶而变化。另外，制音器总重从低音区向高音区递减，只要赋予每个制音器21最合适的吸振能力。通过改变尺寸和/或比重可以调整总重。虽然对于尺寸不同的制音杆/制音头31/39需要多个模具，但是只要制音杆/制音头31/39由比重不同的含粉末的合成树脂制成就只需要一个模具用于制音杆/制音头31/39。
下面描述制造制音头组件39的过程。制音头组件39分别装在制音器21中，该制音器由构成键盘的键21驱使。因为这个原因，制音头组件39可以吸收相关琴弦组23的振动。为了使制音器21中的吸振能力恒定，制音器21的重量从低音区向高音区递减，制音头39的重量变化。制音头组件39由含粉末的合成树脂制成，而且比重相等。但是，制音头39的大小或尺寸不同。
制造过程从准备模具(未示)、金属粉末和合成树脂块开始。模具有一个对应于八十八个制音头39阵列的凹槽。凹槽有逐渐变大的截面。截面轮廓与音锤头39的侧面相同。凹槽不短于制音头39阵列。模具固定在一个注塑机上(未示)。
金属粉末和合成树脂小块被调整为预定的比率。合成树脂小块在注塑机中熔化，金属粉末与熔化的合成树脂很好地混合。这样，为注模准备好含粉末的合成树脂。
将含粉末的合成树脂注入模具中，并在模具中固化。从模具中取出含粉末的合成树脂的固体41。含粉末的合成树脂的固体41的截面轮廓与制音头39的侧面相同，如图5中的点划线42所示，截面从右侧向左侧变宽。
随后，沿点划线43切割含粉末的合成树脂固体，并随之分为八十八个制音头39。最大制音头39用于与最低音调相关的琴弦23的制音器21上，最小制音头39用于与最高音调相关的琴弦组23的制音器21上。
制音毡对38分别固定到制音头39的下表面，将制音头组件35、制音杆法兰盘32、制音杆31、制音块33和制音线34组装成声学钢琴的制音器21。
根据分配给相关琴弦23的音符所属的音区，制音头39的尺寸不同，在这种情况下，制成的模具有逐渐变窄的凹槽。换句话说，凹槽有分配给低音区制音头39的区域、分配给中音区制音头39的区域、以及分配高音区制音头39的区域，凹槽在相邻区域之间的边界处逐渐变窄。如果制音头39尺寸根据指定给相关琴弦23的音符所属的八度音而不同，那么凹槽分为对应八度音的若干段，凹槽在各段之间的边界上逐渐变窄。
通过利用与制音头39相同的注模技术同时形成制音杆31。
正如从前面说明中可以理解的那样，根据本发明的制音器21包括由含粉末的合成树脂制成的制音头39/制音杆31。粉末和合成树脂比重不变，而且可以廉价地从市场得到。由于这个原因，生产者容易将制音器21的重量调整到设定值，降低生产成本。
还有，制音杆31有一个整体本体。从来不用将若干部件组装成制音杆31。这意味着制音杆31几乎不会破裂成碎片。由于这个原因，制音杆31很耐用。制音器21不包含任何铅片，粉末分散在合成树脂中。粉末不污染环境。
在上述实施例中，制音毡对38用作吸振件。制音块33、销3和制音线34作为一个整体组成连接机构。
虽然已经展示和描述了本发明的具体实施例，但是本领域的普通技术人员显然可以作各种变化和修改而不背离本发明的精神和范围。
在上述实施例中，制音杆31和制音头39的尺寸都可以改变。在另一实施例中，制音杆31和制音头39之一的尺寸可以改变。
制音杆31和制音头39可以构成装在声学直立钢琴中的制音器的零件。
本发明适合其它类型的键盘乐器，只要制音器是构成该键盘乐器的零件。这些键盘乐器类型之一是电子琴。电子琴是基于声学钢琴制成的，其中装有拾取器，比如一系列压电元件。通过拾取器将琴弦的振动转换为电信号，然后通过平衡器从电信号产生电子音调。根据本发明的制音器可以用来吸振。
本发明适合的另一种键盘乐器是图6所示的静音钢琴。静音钢琴也是基于声学钢琴70制成的，其中装有静音系统71和电子发声系统72。静音系统71有音锤制动器73，设在琴弦组74和音锤杆75之间，并且可以在自由位置和阻止位置之间变化。当钢琴演奏者希望通过钢琴音调演奏曲调时，将音锤制动器73变为自由位置。自由位置的音锤制动器不在音锤杆75的横档迹内。当钢琴演奏者演奏曲调时，音锤76敲击相关的琴弦组74，并从琴弦74上跳开。另一方面，当钢琴演奏者希望练习指法不要任何音调时，钢琴演奏者将音锤制动器73变到阻止位置。阻止位置的音锤制动器73是在音锤杆75的横档迹上。虽然执行机构77脱离音锤76，但是音锤76在敲打琴弦组74之前在音锤制动器73上弹回，不会从琴弦产生任何声调。但是，电子发声系统72控制键/音锤动作，并通过耳机78产生电子音调。这样，钢琴演奏者可以检查指法而不打扰周围的人。在静音钢琴中，根据本发明的制音器79也可以用于吸收琴弦74的振动。
还有一种键盘乐器是图7所示的自动演奏钢琴。自动演奏钢琴也基于声学钢琴80制成。自动演奏钢琴有一系列插在键座82内的电磁控制的键致动器1，不需要在键盘85上的任何指法，控制器83为电磁控制键致动器81提供驱动信号以驱动执行机构84。一组音乐数码加在控制器83上，控制器83根据音乐数码确定黑/白键86的移动、计算移动黑/白键86的时间和键速大小。控制器83产生驱动信号，有选择地给电磁控制键传动装置81提供驱动信号。驱动信号有选择地激励电磁控制键传动装置81，柱塞87突出以便移动相关的黑/白键86。根据本发明的制音器88设在自动演奏钢琴80中，吸收琴弦89的振动。自动演奏钢琴还可配备静音系统。
权利要求
1.一种用于吸收琴弦(23)振动的制音器(21)，包括由键(22)驱使转动的制音杆(31)；制音组件(35)，具有制音头(39)和固定在所述制音头(39)上的吸振件(38)，制音组件在静止位置和音调产生位置之间变换，在静止位置所述吸振件(38)保持与所述琴弦(23)接触，在音调产生位置所述吸振件(38)与所述琴弦(23)隔开；和连接在所述制音杆(31)和所述制音头(39)之间的连接机构(33/34/37)，用来从所述制音杆(31)向所述制音组件(35)传递力，其特征在于，至少所述制音杆(31)和所述制音头(39)中的一个由含粉末的合成树脂制成。
2.根据权利要求1所述的制音器，其特征在于，所述含粉末的合成树脂中的粉末(31a；39a)的比重比木材比重大。
3.根据权利要求2所述的制音器，其特征在于，所述粉末(31a；39a)由金属制成。
4.根据权利要求3所述的制音器，其特征在于，所述金属选自铁、钨和铜。
5.根据权利要求1所述的制音器，其特征在于，所述含粉末的合成树脂中的合成树脂属于尼龙体系。
6.根据权利要求1所述的制音器，其特征在于，所述制音杆(31)由所述含粉末的合成树脂形成。
7.根据权利要求1所述的制音器，其特征在于，所述制音头(39)由所述含粉末的合成树脂形成。
8.根据权利要求1所述的制音器，其特征在于，所述制音杆(31)和制音头(39)由所述含粉末的合成树脂形成。
9.根据权利要求1所述的制音器，其特征在于，所述连接机构包括销(37)，通过所述销(37)可转动地连接到所述制音杆(31)的制音块(33)，和连接在所述制音头(39)和制音块(33)之间的制音线(34)。
10.根据权利要求1所述的制音器，其特征在于，所述吸振件(38)由毡形成。
11.一种键盘乐器包括至少一个键(22)，当给它施加力时，该键相对静止件转动，执行机构(2a)，当所述力加在所述至少一个键(22)时，该执行机构由所述至少一个键(22)驱动，音锤(3a)，该音锤与所述执行机构(2a)连接，在所述力施加在所述至少一个键(22)上后该音锤被驱动而自由转动，琴弦(23)，被所述音锤(3a)在所述自由转动的端部敲打以产生音调，和制音器(35)，包括由所述至少一个键(22)驱动的制音杆(31)、制音头(39)、吸振件(38)，吸振件(38)固定在所述制音头(39)上，并在静止位置和音调产生位置之间变换，在该静止位置所述吸振件(38)保持与所述琴弦(23)接触，在该音调产生位置所述吸振件(38)与所述琴弦隔开(23)，其特征在于至少所述制音杆(31)和所述制音头(39)中的一个由含粉末的合成树脂制成。
12.根据权利要求11所述的键盘乐器，其特征在于，至少一个键(22)与其它键一起构成一个键盘，其它执行机构、其它音锤和结构与所述制音器(21)相同的的其它制音器与所述其它键相关，以便有选择地敲打其它琴弦以产生音高彼此不同的音调。
13.根据权利要求12所述的键盘乐器，其特征在于，有选择地将所述制音器(21)和所述其它制音器调节到目标重量，以呈现设定的吸振能力。
14.根据权利要求13所述的键盘乐器，其特征在于，所述的制音头(39)和所述其它制音器的制音头由所述含粉末的合成树脂形成，并选择调节到不同的重量。
15.根据权利要求14所述的键盘乐器，其特征在于，所述不同的重量分别赋予所有所述制音头(39)。
16.根据权利要求14所述的键盘乐器，其特征在于，所述不同的重量分别赋予用于低音区的制音头、用于中音区的制音头和用于高音区的制音头。
17.根据权利要求14所述的键盘乐器，其特征在于，所述不同重量赋予分别赋予分别与不同八度音相关的多组所述制音头。
18.根据权利要求11所述的键盘乐器，其特征在于，还包括有制动器的静音系统，该制动器在自由位置和阻止位置之间变化，所述制动器在所述自由位置时不处在所述音锤的横档迹内，从而所述音锤敲打所述琴弦而没有任何干扰，所述制动器在所述阻止位置时处在所述音锤的所述横档迹上，从而所述音锤在敲打所述琴弦之前就在所述制动器上弹回，和用来产生电子音调而不是所述声学音调的电子发音系统。
19.根据权利要求11所述的键盘乐器，还包括致动器，与所述至少一个键保持接触，并被激励以移动所述至少一个键而不用演奏者在键上施加任何力，和控制器，该控制器与所述致动器连接并响应音乐数据信息用来有选择地激励所述致动器。
20.根据权利要求19所述的键盘乐器，还包括静音系统，该静音系统具有制动器，该制动器在自由位置和阻止位置之间变化，在所述自由位置的所述制动器不处在所述音锤的横档迹内，从而所述音锤敲打所述琴弦而没有任何干扰，在所述阻止位置的所述制动器处于所述音锤的所述横档迹上，从而所述音锤在敲打所述琴弦之前就在所述制动器上弹回，和用来产生电子音调而不是所述声学音调的电子发音系统。
全文摘要
制音器(21)与相关的琴弦组(23)隔离和接触以确定钢琴音调,通过调节重量而在制音器(21)中平衡吸振能力,其中至少制音头(39)和制音杆(31)中的一个由含粉末的合成树脂制成,从而制音器(21)既经济又耐用,而且不污染环境。
文档编号G10F1/00GK1333531SQ0112120
公开日2002年1月30日 申请日期2001年5月1日 优先权日2000年5月1日
发明者古木文美 申请人:雅马哈株式会社