本发明涉及吉他的加工领域，具体而言，涉及一种吉他及其制备方法。
背景技术：
作为乐器家族中弦乐器的一员，吉他是一种通过拨动上面一根根的琴弦发出声音的有弦的演奏乐器。弹奏时用一只手拨动琴弦，另一只手的手指抵在指板上，后者是覆盖在琴颈上的金属小条。弹奏出来的声音会通过吉他的共鸣箱得到增强。
吉他按其结构特点可分为空心木吉他、空心电箱吉他、半空心电箱吉他和实心电吉他等几大类。其中木吉他也称原声吉他，其依靠琴弦与共鸣箱的共振而产生自然、悦耳的声音从而受到演奏者和音乐爱好者的青睐。目前市面上的吉他大多数都是木吉他，木吉他本身容易返潮，容易开裂，会影响到吉他的实际使用寿命，另外吉他的音量普遍比较小，会影响消费者的实际使用感受度，尤其是对于对吉他本身质感要求比较高的消费者，传统的木吉他并不能满足实际应用需求。
另外，传统吉他在加工过程中，需要经过接柄、背侧板热压成型、琴头雕琢、音梁削切等一系列的加工工序，大体上传统木材吉他的加工需要近200道工序，加工工艺非常繁琐，浪费大量的人力物力，无形之中提高了生产吉他的经济成本。
有鉴于此，特提出本发明。
技术实现要素：
本发明的第一目的在于提供一种吉他，该吉他生产的主要原料采用的为纤维，所有的部件采用纤维复合塑料，比起木材这种材料更加不易受湿度影响而变形，可以生产出更加稳定耐用的乐器，并且本发明的这种吉他具有较高的刚度和强度，能够良好的支撑琴弦拉力，它的密度较低、刚度大，通过音梁结构的调整能获得更佳的声学品质。
本发明的第二目的在于提供上述吉他的制备方法，该制备方法采用一次成型的方式进行，通过一体成型的方式加工得到的吉他可以让其更加稳固，使得吉他的琴头、琴颈、琴桶成为一个整体，省去了传统吉他加工中接柄、背侧板热压成型、琴头雕琢、音梁削切等一系列的加工工序，结构更加稳固，后续性能更加优异。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
本发明提供了一种吉他，其原料主要为纤维，纤维长度控制在1-3mm之间。
现有技术中，吉他按其结构特点可分为空心木吉他、空心电箱吉他、半空心电箱吉他和实心电吉他等几大类。其中木吉他也称原声吉他，其依靠琴弦与共鸣箱的共振而产生自然、悦耳的声音从而受到演奏者和音乐爱好者的青睐。目前市面上的吉他大多数都是木吉他，木吉他本身容易返潮，容易开裂，会影响到吉他的实际使用寿命，另外吉他的音量普遍比较小，会影响消费者的实际使用感受度，尤其是对于对吉他本身质感要求比较高的消费者，传统的木吉他并不能满足实际应用需求。
可见现有技术中的吉他基本都是木质的吉他为多数，但是这种木吉他本身不耐用，容易开裂容易受潮，限制了其进一步的应用，本发明为了克服以上技术问题提供了一种由纤维为原料的吉他，这样摒弃了以往木吉他的缺陷，不仅耐用不易受潮、不易开裂，并且这种吉他具有较高的刚度和强度，能够良好的支撑琴弦拉力，密度较低、刚度大，通过音梁结构的调整能获得更佳的声学品质，延音也更加长久，这些效果均是通过大量的创造性试验反复验证所获得的，具有很强的考究价值。
此外本发明的纤维优选为玻璃纤维、木纤维、碳纤维中的一种或几种的混合，这些纤维类型相对来说更加适用于来制作吉他，还有纤维的长度是有严格的要求的，需要控制在1-3mm之间，因为如果纤维的长度过长或者过短均会影响到吉他本身的使用性能，所以需要控制在适宜的范围之内。
本发明实施例除了提供了一种吉他，还提供了该吉他的制备方法，具体包括如下步骤：
(a)将吉他的所有原料混合搅拌、造粒、60-80℃干燥，在琴身支架模具、琴头盖板模具、面板音梁模具、内部边条模具、指板模具、琴桥模具中分别进行一次注塑；
(b)将注塑成型的琴身支架、面板音梁放入琴身模具中进行二次注塑，面板音梁放入面板模具中进行二次注塑；
(c)经过组装、打磨喷涂，安装好配件，即可。
现有技术中，传统吉他的加工需要经过接柄、背侧板热压成型、琴头雕琢、音梁削切等一系列的加工工序，大体上传统木材吉他的加工需要近200道工序，加工工艺非常繁琐，浪费大量的人力物力，无形之中提高了生产吉他的经济成本，本发明为了解决上述技术问题提供了一种吉他的一次成型注塑制备方法，摒弃了以往采用繁琐的加工工艺的缺陷，分别采用六种基本模具进行注塑后，再在最后的两种模具中二次注塑即可完成，整个制备方法简单易行，容易操作，操作条件也比较温和，节省了操作成本，值得广泛推广应用，并且采用这种一体成型的方法制备出的吉他更加稳固，声音传递更加稳定，吉他的质量更优。
在本发明中，先将原料进行混合，造粒后注塑之前，先将原料进行预干燥操作，预干燥的温度控制在60-80℃之间，干燥的时间一般控制在3-5h之间，更优地为4h，经过干燥后的材料后续注塑成型的一体化程度高，成型后不易受潮，使用寿命长。
在本发明中，一次注塑最好如下步骤进行：原料在190-230℃熔融后，在180-230℃的条件下保温一段时间，注射到60-120℃的模具中，每个阶段需要不同的温度控制，以保证生产出的吉他的质量。
优选地，先将原料进行熔融后形成桶料，桶料注射之前先要控制一定的温度，一般是控制在180-230℃之间，当然最好分多个温度进行，第一梯度为180-200℃，第二梯度为190-220℃，第三梯度为200-230℃，这样可以实现更好的控温。
整个工艺中，最关键的步骤是将熔融的料进行注射到模具的过程，注射的操作条件最好按照如下方式进行控制：注射的压力控制在4-10mpa之间，注射的时间控制在15-90s之间。
另外在注射之前最好将模具进行保温，以保证后续注射的过程能够顺利进行，模具先在60-120℃之间保温30-90s。
上述6个模具中的注射操作方法均可以按照上述步骤进行。
最后，进行完一次注塑，还包括二次注塑的过程，最好按照如下步骤进行：将一次注塑好的部件在100-250℃的条件下保温一段时间，注射到60-120℃的相应模具中，采用二次注塑工艺可以更好地保证整个产品的尺寸精度与外观，二次注塑的两个模具均可以采用上述步骤进行注塑。
除了上述关键工艺步骤后，后续还包括组装、打磨喷涂、配件安装等步骤。
组装的具体过程包括：先把内部边条用胶水粘合(或者超声连接)在琴身内部，待稳固后粘合上音梁、面板、指板、琴头盖板四个部件，最后安装上琴桥，使得这些部件成为一个完整的吉他整体。
打磨与喷涂的具体过程包括：组装好的吉他整体用磨砂机将表面打磨平整，并在各个部件之前的缝隙填充入填充剂，再在外观面涂上颜色，进行油漆喷涂。
最后安装上弦枕、弦准、琴弦这些配件，使其成为一件完整的能够弹奏的乐器。
可见本发明的整个吉他的制备方法采用一体成型的方法，整个加工过程中只需要简单的8个模具就可以满足生产要求，不像现有技术中传统的吉他的加工方法，需要每一个部件均单独的进行加工，这样整个吉他生产出来之后大概需要耗时几个月之久，非常浪费时间，本发明的加工方法恰恰弥补了传统工艺的不足，均有很强的指导意义，在吉他加工领域值得广泛推广应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明生产吉他的所有部件均采用纤维复合塑料，比起木材这种材料更加不易受湿度影响而变形，可以生产出更加稳定耐用的乐器，并且本发明的这种吉他具有较高的刚度和强度，能够良好的支撑琴弦拉力，它的密度较低、刚度大，通过音梁结构的调整能获得更佳的声学品质；
(2)本发明吉他的制备方法，采用一次成型的方式进行，通过一体成型的方式加工得到的吉他可以让其更加稳固，使得吉他的琴头、琴颈、琴桶成为一个整体，省去了传统吉他加工中接柄、背侧板热压成型、琴头雕琢、音梁削切等一系列的加工工序，结构更加稳固，后续性能更加优异。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1吉他的具体加工工艺
1)纤维预加工：将准备好的纤维加工切割好1-3mm长度。
2)混料：将纤维原料进行混合搅拌混料。
3)造粒：将混合好的纤维材料放入造粒机，制造出纤维复合的颗粒。
4)准备模具：准备琴身模具(包括琴头，琴颈，琴桶，三个部分一体琴身)、琴身支架模具、琴头盖板模具、面板模具、面板音梁模具、内部边条模具、指板模具、琴桥模具，一共八个模具。
5)注塑：材料预干燥：将材料放入干燥箱，以60-80℃温度干燥3-5h。
一次注塑：在琴身支架模具、琴头盖板模具、面板音梁模具、内部边条模具、指板模具、琴桥模具中，先注塑出琴身支架、面板音梁、琴头盖板、内部边条、指板、琴桥六个部件，注塑具体参数如下：
熔体温度：190-230℃；
桶料温度：180-230℃；
模具温度：60-120℃；
注射时间：15-90s；
注射压力：4-10mpa；
模具保温时间：30-90s；
二次注塑：取出注塑好的琴身支架与面板音梁，在分别将琴身支架放入琴身模具进行二次注塑，将面板音梁放入面板模具进行二次注塑。注塑参数与一次注塑一致。
6)组装：先把内部边条用胶水粘合(或者超声连接)在琴身内部，待稳固后粘合上音梁、面板、指板、琴头盖板四个部件，最后安装上琴桥，使得这些部件成为一个完整的吉他整体。
7)打磨与喷涂：组装好的吉他整体用磨砂机将表面打磨平整，并在各个部件之前的缝隙填充入填充剂，再在外观面涂上颜色，进行油漆喷涂。
8)安装配件：最后安装上弦枕、弦准、琴弦这些配件，使其成为一件完整的能够弹奏的乐器。
实施例2吉他的具体加工工艺
1)纤维预加工：将准备好的纤维加工切割好1-3mm长度。
2)混料：将纤维原料进行混合搅拌混料。
3)造粒：将混合好的纤维材料放入造粒机，制造出纤维复合的颗粒。
4)准备模具：准备琴身模具(包括琴头，琴颈，琴桶，三个部分一体琴身)、琴身支架模具、琴头盖板模具、面板模具、面板音梁模具、内部边条模具、指板模具、琴桥模具，一共八个模具。
5)注塑：材料预干燥：将材料放入干燥箱，以60-80℃干燥4h。
一次注塑：在琴身支架模具、琴头盖板模具、面板音梁模具、内部边条模具、指板模具、琴桥模具中，先注塑出琴身支架、面板音梁、琴头盖板、内部边条、指板、琴桥六个部件，注塑具体参数如下：
熔体温度：190-230℃；
桶料温度：后段180-200℃，中段190-220℃，前段200-230℃；
模具温度：60-120℃；
注射时间：15-90s；
注射压力：4-10mpa；
模具保温时间：30-90s；
二次注塑：取出注塑好的琴身支架与面板音梁，在分别将琴身支架放入琴身模具进行二次注塑，将面板音梁放入面板模具进行二次注塑。注塑参数与一次注塑一致。
6)组装：先把内部边条用胶水粘合(或者超声连接)在琴身内部，待稳固后粘合上音梁、面板、指板、琴头盖板四个部件，最后安装上琴桥，使得这些部件成为一个完整的吉他整体。
7)打磨与喷涂：组装好的吉他整体用磨砂机将表面打磨平整，并在各个部件之前的缝隙填充入填充剂，再在外观面涂上颜色，进行油漆喷涂。
8)安装配件：最后安装上弦枕、弦准、琴弦这些配件，使其成为一件完整的能够弹奏的乐器。
实施例3吉他的具体加工工艺
1)纤维预加工：将准备好的纤维加工切割好1-3mm长度。
2)混料：将纤维原料进行混合搅拌混料。
3)造粒：将混合好的纤维材料放入造粒机，制造出纤维复合的颗粒。
4)准备模具：准备琴身模具(包括琴头，琴颈，琴桶，三个部分一体琴身)、琴身支架模具、琴头盖板模具、面板模具、面板音梁模具、内部边条模具、指板模具、琴桥模具，一共八个模具。
5)注塑：材料预干燥：将材料放入干燥箱，以70℃干燥4h。
一次注塑：在琴身支架模具、琴头盖板模具、面板音梁模具、内部边条模具、指板模具、琴桥模具中，先注塑出琴身支架、面板音梁、琴头盖板、内部边条、指板、琴桥六个部件，注塑具体参数如下：
熔体温度：200-220℃；
桶料温度：后段180-200℃，中段190-220℃，前段200-230℃；
模具温度：80-100℃；
注射时间：30-70s；
注射压力：6-8mpa；
模具保温时间：40-80s；
二次注塑：取出注塑好的琴身支架与面板音梁，在分别将琴身支架放入琴身模具进行二次注塑，将面板音梁放入面板模具进行二次注塑。注塑参数与一次注塑一致。
6)组装：先把内部边条用胶水粘合(或者超声连接)在琴身内部，待稳固后粘合上音梁、面板、指板、琴头盖板四个部件，最后安装上琴桥，使得这些部件成为一个完整的吉他整体。
7)打磨与喷涂：组装好的吉他整体用磨砂机将表面打磨平整，并在各个部件之前的缝隙填充入填充剂，再在外观面涂上颜色，进行油漆喷涂。
8)安装配件：最后安装上弦枕、弦准、琴弦这些配件，使其成为一件完整的能够弹奏的乐器。
比较例1
传统木吉他的具体制备工艺：从原材料采购开始，通常木材从采购回来要进行7-15天的人工干燥，制作上等乐器的木材还要经过几个月甚至好几年的自然风干。将干燥好的木材进行开料，加工成适用于吉他面板、背侧板、琴颈、琴桥、指板、音梁等部件合适的尺寸。将加工好的音梁按一定的排布方式粘合在面板上，利用热压机将侧板压出想要的吉他曲线，再将制作好的面、背、侧板合在一起进行合桶。把合好桶的琴身与琴颈一起放入开榫的机器加工出互相对位的燕尾榫，再将他们榫接在一起。把琴桥和指板粘合在吉他上，并对吉他整体打磨，喷涂(底漆、颜色、面漆)，抛光等步骤，最终安装上弦枕、弦准、琴弦等配件，整个木吉他的加工工序的花费时间在30-45天。
实验例1
将本发明实施例1-3的吉他与比较例1的传统类型的木吉他在机械性能、音量方面进行对比，具体结果如下表1所示：
表1性能参数对照表
从上表1中可以看出，本发明的吉他在音量、机械性能等方面均优于市面上传统吉他的相关性能，这样使用寿命上较传统吉他可以增加2-3倍，经久耐用。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。