一种聚合物中空微球及其制备方法和应用
【技术领域】
[0001] 本发明属于聚合物材料制备领域，尤其涉及一种聚合物中空微球及其制备方法和 应用。
【背景技术】
[0002] 隔热保温材料是关系民生科技，体现国家综合示范工程的重要新材料，其中外墙 隔热保温材料已经成为建筑节能的主要产品之一。近年来发展的反射隔热涂料能主动反射 太阳光的能量，降低室内温度，从根本上减少空调的使用率，大大降低能耗。隔热反射涂料 是一种新型的功能性涂料;它能够有效地阻隔、反射、辐射太阳热，降低外墙表面和室内温 度，从而达到改善工作环境、降低能耗的目的。目前应用的反射隔热涂料中，以二氧化钛为 颜料的白色反射涂料因其反射比可达到80%以上而成为应用最广泛的隔热保温材料。但 是，实际应用中，浅色或白色涂膜存在耐污性差的缺点，在户外使用一段时间后会因为漆膜 表面变脏、变色导致热反射性能大大下降。大量研究表明，二氧化钛等无机粉体应用于隔热 反射涂料是因为其具有较高的光折射率。空心玻璃微球表现出优异的隔热作用，也是其反 射率直接与玻璃组分的光折射率有关。研究与计算也表明，物体的折射率越大，反射率越 大。
[0003] 聚合物中空微球是指内部包含有一个或多个空腔结构的聚合物中空微球体，其壳 层由一种聚合物或多种聚合物组成，是在高分子合成技术的基础上进行粒子形态控制的典 型产物之一。这些具有特殊特性的中空微球在纳米反应器、药物控制释放、生物成像、催化、 光子晶体等具有广阔的应用前景。若是可以制备出一种具有高折射率的聚合物中空微球， 将其应用于配制涂料将会实现更好的隔热反射效果。但目前国内外还没有一种可以获得高 折射率聚合物中空微球的制备方法，也没有将其应用于隔热反射涂料的相关报道。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种聚合物中空微球及其制备方法和应用， 旨在获得一种高折射率的聚合物中空微球，同时将其应用于配制涂料以实现更好的隔热反 射效果。
[0005] 本发明是这样实现的，一种聚合物中空微球的制备方法，包括以下步骤：
[0006] 步骤一:将苯乙烯类单体A，丙烯酸类单体B和丙烯酸酯类单体C与引发剂混合并反 应，获得种子乳液；
[0007] 步骤二:保持种子乳液温度不变，将苯乙烯类单体A，丙烯酸酯类单体C，含硫丙烯 酸单体D与引发剂混合后，滴加到所述种子乳液中获得产物；
[0008] 步骤三：向产物中加入碱性溶液，然后加入酸性溶液，再进行中和处理，得到中空 微球。
[0009] 进一步地，所述引发剂为自由基水溶性引发剂，包括过硫酸铵、过硫酸钾或氧化还 原类引发剂。
[0010]进一步地，所述氧化还原类引发剂为过氧化氢-硫酸亚铁或过硫酸氨-亚硫酸钾。
[0011] 进一步地，所述步骤一中：A、B、C三种物质的质量比为20~80:10~40:10~40;所 述引发剂质量为A、B、C三种物质总质量的lwt%~2wt% ;反应温度为0~90°C，反应时间为3 ~5小时。
[0012] 进一步地，所述步骤二中：A、C、D三种物质的质量比为10~30:10~30:40~80;所 述引发剂质量为A、B、C三种物质总质量的lwt%~2wt% ;反应温度为0~90°C，反应时间为3 ~5小时。
[0013] 进一步地，所述步骤三具体为:保持温度在80~130°C，向产物中加入碱性溶液调 节体系的pH值至11.0~14.0,反应1~3小时;然后加入酸性溶液，调节体系的pH值至1.0~ 4.0，反应1~3小时;最后再加入碱性溶液调节体系的pH值至6.5~7.5。
[0014] 进一步地，所述碱性溶液的浓度为5~20%，所述碱性溶液为KOH或NaOH溶液;所述 酸性溶液的浓度为5~20%，所述酸性溶液为盐酸、硫酸或磷酸溶液。
[0015]为解决上述技术问题，本发明还提供了一种聚合物中空微球，采用所述的制备方 法制成。
[0016] 进一步地，所述聚合物中空微球的阿贝折射率η>1.6,孔径IOOnm~2000nm，壳层厚 度50歷~10〇11111〇
[0017] 本发明还提供了上述聚合物中空微球的应用，所述聚合物中空微球在医药工程、 催化技术、生物技术、电子信息、材料工程或建筑涂料方面的应用。
[0018] 本发明还提供了一种隔热反射涂料，包括所述的聚合物中空微球。
[0019] 本发明与现有技术相比，有益效果在于:本发明的聚合物中空微球的制备方法，操 作工艺简单，容易进行扩大生产。由其制备的聚合物中空微球的阿贝折射率η>1.6,具有很 高的折射率。本发明的高折射率聚合物中空微球直接采用水溶液聚合方法制备，产品可以 直接用于配置涂料，且制备的涂料具有极佳的保温及隔热反射作用。
【附图说明】
[0020] 图1是本发明实施例1种子乳液制备不意图。
[0021] 图2是本发明实施例1核壳结构乳液制备示意图。
[0022] 图3是本发明实施例1聚合物中空微球制备示意图。
[0023] 图4是本发明实施例2的含硫丙烯酸单体结构示意图。
[0024] 图5是本发明实施例3的含硫丙烯酸单体结构示意图。
[0025] 图6是本发明实施例4的含硫丙烯酸单体结构示意图。
[0026] 图7是本发明实施例5的含硫丙烯酸单体结构示意图。
【具体实施方式】
[0027] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并 不用于限定本发明。
[0028] 按照比发明的技术方案制备聚合物中空微球，过程如下：
[0029]步骤一：按苯乙烯类单体A，丙烯酸类单体B和丙烯酸酯类单体C质量比为20~80: 10~40:10~40称取这几种原料，加入质量为A、B、C三种物质总质量的lwt%~2wt%的引发 剂，保持温度为〇~90°C进行反应3~5小时，获得种子乳液；
[0030] 步骤二:保持种子乳液温度为0~90°C不变，按苯乙烯类单体A，丙烯酸酯类单体C 和含硫丙烯酸单体D的质量比为10~30:10~30:40~80称取这几种原料，加入质量为A、B、D 三种物质总质量的lwt%~2wt%的引发剂，均匀滴加到上述种子乳液中反应3~5小时，获 得核壳结构微球；
[0031] 步骤三:将保持温度在80~130°C，向核壳结构微球中加入碱性溶液调节体系的pH 值至11.0~14.0，反应1~3小时;然后加入酸性溶液，调节体系的pH值1.0~4.0，反应1~3 小时;最后再加入碱性溶液调节体系的pH值至6.5~7.5，得到聚合物中空微球。
[0032]具体地，苯乙烯类单体A是指苯乙烯或苯乙烯的衍生物，优选苯乙烯；丙烯酸类单 体B是指具有丙烯酸结构特征的单体，优先丙烯酸，甲基丙烯酸;丙烯酸酯类单体C是指具有 丙烯酸酯结构的单体，优先丙烯酸乙酯，丙烯酸丁酯。含硫丙烯酸单体D是指含有丙烯酸结 构和含硫元素的单体，优先甲基丙烯酸苯硫酚酯(TPMA)，4，4 二巯基二苯硫醚双甲基丙烯 酸酯(MDPSDMA)，甲基丙烯酸-2-苯基硫代硫醇酯(MPSDMA)，一缩乙二硫醇双甲基丙烯酸酯 (MESDMA)。引发剂为自由基水溶性引发剂，包括过硫酸铵、过硫酸钾或氧化还原类引发剂， 所述氧化还原类引发剂可以为过氧化氢-硫酸亚铁，过硫酸氨-亚硫酸钾等。所述碱性溶液 的浓度为5~20%，所述碱性溶液为KOH或NaOH溶液;所述酸性溶液的浓度为5~20 %，所述 酸性溶液为盐酸、硫酸或磷酸溶液。
[0033] 具体地，本发明步骤一中为制备种子乳液的过程，含羧基的单体(单体B和单体C) 与其他不饱和单体进行乳液共聚制得含羧基的种子乳液，为酸性核。
[0034] 步骤二中进行的是种子乳液的聚合，为酸性核上聚合壳层，形成可渗透的硬壳，而 种子成为乳胶粒的核。
[0035]步骤三为核的溶胀过程，首先是加入碱液进行溶胀。具体为在壳聚合物的Tg(玻璃 化温度，Tg = 80°C)或Tg以上，加入碱液对种子进行溶胀。碱液进入种子内部与酸性核中和， 产生离子化过程，将核壳结构微球的内核除去。水化作用使壳的体积膨胀至原来的几倍至 几十倍，从而壳层被二维拉伸而增大，壳也相应的发生膨胀。待种子体积膨胀至所需的程 度，将温度降至壳聚合物的Tg以下，壳在膨胀状态下，固化冻结而不能回缩，待粒子中的水 分挥发后，即可得到中空微球。加入酸液调节体系PH，并处理，形成坚实壳结构;最后再加入 碱液进行中和处理，即得到中空微球。
[0036]本发明中共聚体系具有酸性基团，这样势必增加对水的亲和力，造成材料对湿度 的敏感，同时极易造成聚合体系易絮凝，核不易被壳包覆等问题。调整加入引发剂的量，各 反应原料的质量比，及控制反应温度和反应时间可在一定程度上避免上述问题。此外，制备 过程中的各原料及其用量、各反应参数等出现差异，都会对制备的聚合物中空微球的结构 有所影响，进而影响到其所具有的性能。
[0037]采用硫单体和含苯环单体为原料制备聚合物，制作成中空聚合物微球结构，这并 不会改变聚合物的物理性能。由本发明的技术方案制备的聚合物中空微球，其阿贝折射率η > 1.6，孔径I OOnm~2000nm，壳层厚度50nm~I OOnm。物体的折射率越大，反射率越大。本发明 制备的高折射率聚合物中空微球或微珠在医药工程、催化技术、生物技术、电子信息、材料 工程、建筑涂料等诸多方面有广泛的应用。特别是在涂料应用中，具有保温功能和隔热反射 功能，能改善成膜性能和遮盖性能;还具有吸音减噪功能。而且，聚合物空心微球由于具有 与涂料树脂很好的相容性，用量大也不会影响涂料的成膜性能和光泽度等；因此，聚合物中 空微球成为提高隔热反射涂料的成膜性能和改善隔热反射效果的重要功能填料。
[0038]下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行说明。
[0039] 实施例1
[0040] 将60g苯乙烯(St)，20g丙烯酸(AA)和20g丙烯酸丁酯(BA)与Ig过硫酸钾在400ml去 离子水中混合均勾;在75°C下反应3小时制备PS-AA种子乳液(如图1所示）；然后，保持种子 乳液反应温度不变，将20g苯乙烯，20g丙烯酸丁酯，60g甲基丙烯酸苯硫酚酯(SAM)与Ig