专利名称：阴极射线管用通风筒及制造此通风筒的成型用模具的制作方法
技术领域：
本发明是有关于一种阴极射线管用通风筒及制造此通风筒的成型用模具，且特别是有关于一种改良形成于阴极射线管用通风筒主体的外壁面的定位基准部的技术。
前述面板，由具显示画面的有效画面的相位(phase)部及裙部(skirt)所构成，此裙部透过混色(blend)R部连接至相位部，且具有密封相位部和面板时所提供的略呈矩形的扩开开口端。前述裙部具有四个边部，各位在角落(conner)部之间。
如图5所示，前述通风筒1，具有略呈矩形的扩开开口端(密封边缘面)2和与颈部焊接的略呈圆形的小径开口端3。以管轴X为中心轴线的通风筒1的主体部4，其在扩开开口端2侧的四个角落部5相互间存在的各主体构成部4a呈朝小径开口端3侧渐次缩径的形状。且前述颈部略呈圆筒形。
为了获得无色差等的适当的影像，作为阴极射线管重要的是，面板、通风筒1和颈部的各别的中心轴线需相对于玻璃阀的管轴正确地定位以组装。在此，于通风筒1相邻接的主体构成部4a的外壁面上，设有复数个(例如三个)定位基准部6，用于当和面板密封时接触到治具，并在该面板之间进行定位。此定位基准部6，其接触治具的基准面6a在顶部具有凸状。此基准面6a形成和通风筒1的中心轴线X距一定的距离。
在制作通风筒1时，如图6所示，当把高温的熔融玻璃块供给至由底模(底模具)7和腔模(密封模具)8所构成的母模中之后，下降作为公模的押模(塞模，plunger)9以押延熔融玻璃块。然后，在熔融玻璃块成型为一定的形状之后，上升押模9，再把腔模8取出，之后再从底模7中取出通风筒1。
在此场合，对应于定位基准部6的成型面部，在底模7上形成凹部，且考虑到成型后从底模7取出通风筒1的容易性，其在开放上部的状态下，形成底模7的最上部。因此，定位基准部6，存在于底模7和腔模8模合时形成的合模线(mold match line)M的附近。
而且，定位基准部6a的基准面6a，其通例形成和通风筒1的中心轴线X略呈平行，此定位基准部6的形状，例如为图7A、图7B所示的类型。而且，如图8所示，在上述任一类型的定位基准部6，其基准面6a的密封边缘面2侧的端缘(以下，称为先端缘)6b，从合模线M往外侧突出。与此相关的，从合模线M突出至基准面6a的先端缘6b的尺寸L设定为约1.5mm～2.5mm的程度。
上述突出尺寸L，基于预估通风筒1的加压成型时产生的尺寸差而预设者。具体而言，现状的突出尺寸L的数值根据作业者的经验而决定。又，在成型定位基准部6a的时候，如图9所示，滑动片21以x-y方向可滑动的方式嵌入到形成于底模7的最上部的切口(slit)20内，以适当地调整该滑动片21的位置并确保基准面6a的适宜的尺寸精度。此滑动片21形成有成型面21a，以于先端成型定位基准部6的基准面6a。
然而，像公知那样使定位基准部6的基准面6a比合模线M往外侧突出1.5mm～2.5mm程度会产生以下的问题。
因为，通风筒1的定位基准部6的形成部份比其它部份玻璃肉厚太厚，在熔融玻璃块的加压成型时，定位基准部6周边的温度平衡会恶化，可能会有尺寸不良或变形的可能性，且因为此定位基准部6会阻碍熔融玻璃的流动，会在玻璃上产生缺陷或缺口等不良。
在塞模9的押延的最后阶段，因为由熔融玻璃成型定位基准部6，亦可能因损害熔融玻璃的流动性而导致皱褶等的产生。
在像前述那样使用滑动片21的可动式成型用模具中，当使滑动片21往x方向移动的场合，滑动片21的先端部和底模7的凹部22之间形成锐角状的间隙，而当使滑动片21往y方向移动的场合，滑动片21和切口21之间存在着微小间隙。造成此情况的原因，在定位基准部6的基准面6a的外廓部上，形成有方形(square)的微小突起或是线状的微小突起，不但会造成破裂等的发生原因，也会导致品质低下或成型合格率恶化。
发明内容
本发明的目的，提供一种阴极射线管用通风筒，在通风筒成型时，能尽量地抑制定位基准部周边的玻璃温度平衡的恶化，或是抑制玻璃流动的恶化，并可防止玻璃的缺陷或缺口的产生，同时可防止造成熔融玻璃的流动性受损的皱褶等的发生。
为达成上述目的，本发明提供一种阴极射线管用通风筒，包括一主体部、一合模线以及一定位基准部。主体部具有一扩开开口端，略呈矩形，形成在主体部的一端，以及一小径开口端，略呈圆形，形成在该主体部的另一端。合模线通过模合一成型用模具形成在扩开开口端的附近。定位基准部形成在主体部的一外壁面上，用以密封阴极射线管用通风筒时的定位。其中定位基准部的一基准面为一平坦面，从合模线连续至小径开口端侧。
依此结构，因为定位基准部的基准面形成为从合模线连续的平坦面(包含略平坦面)，换言之，因为基准面的先端缘和合模线为一致，其便不会有像公知那样基准面的先端缘从合模线往外侧突出的状况。因此，通风筒的定位基准部的形成部份，不会比其它部份的玻璃肉厚过厚，因而随之在加压成型时，定位基准部周边的温度平衡十分良好，可避免定位基准部周边的尺寸不良或是变形等的问题。又，因为此定位基准部的存在，可达无视于熔融玻璃的流动阻碍，故可大幅地降低玻璃的缺陷或缺口的发生率。
而且，在成型用模具的押延的最后阶段中，并不限于由熔融玻璃成型定位基准部，因为其定位基准部周边的形状不像公知那样复杂，可大幅减低皱褶的发生率，即使熔融玻璃的流动性受损，也不会使其变成成型性恶化的要因。
在此场合，定位基准部的该基准面，和通风筒中心轴线相平行，且相对于包含合模线的一平面，从合模线朝往小径开口端侧，形成为和通风筒中心轴线相平行或是形成在接近中心轴线的一方向上。亦即，较佳的是，对于此平面呈非突出的状态。详述之，定位基准部的基准面虽形成为和通风筒中心轴线相平行，然而，由通风筒成型用模具的良好拔模性的观点来看，较佳的是，和通风筒中心轴线相平行且对包含合模线的平面，仅从远离通风筒中心轴线的方向上不突出的状态。以此方式，当从成型用模具中取出通风筒时，可确实防止在基准部的基准面上的擦伤等的不良。
而且，定位基准部的该基准面，较佳的是，通过一体形成在对应该成型用模具的主体部的外壁面上的一成型面部以成型。以此方式，因为，在对应于成型用模具的定位基准部的成型面部上不会像公知的可动式模具那样存在有间隙，所以在基准面的外廓部上不会形成方形的微小突起部或是线状的微小突起部，因而可抑制破裂或缺口的发生，并可谋求品质的改善或及格率的改善。
更在定位基准部的基准面的附近，附设有一记号。此记号，举例而言，可通过对基准面附近的一定地方施以利用酸腐蚀的蚀刻，或是喷砂法等，使基准面附近的一定地方的表面粗度和其它部位的表面粗度不同。以此方式，即使，定位基准部的形成位置往外侧突出的尺寸很短而目视不明显时，仍可利用记号明确地识别出，是故，可有效地避免于密封通风筒的对位作业的漏失。
本发明更提出一种成形模具，用以成型如上述那样具有从合模线连续平坦面的基准面的定位基准部的阴极射线管用通风筒，包括一母模及一公模。母模具有一底模，形成有一成型面，对应于主体部的该外壁面，以及一腔膜，形成有一成型面，对应于扩开开口端，且一熔融玻璃块供给至母模中。公模相对地接近母模，以押延熔融玻璃块。其中，对应于定位基准部的一成型面部，一体形成至对应于主体部的外壁面的底模的成型面。
依此结构，在底模的成型面上，定位基准部的基准面用的部份成型面部从和对应于合模线的腔型模合的部份连续，以此方式一体形成定位基准部用的成型面部。因此，若使用此模具以成型通风筒的话，因为不会像公知使用可动式底模的场合那样在定位基准部用的成型面部上存在有间隙，所以，在成型后的基准面的外廓部上不会形成方形微小突起部等，因而可抑制破裂或是缺口等的发生，同时可谋求品质的改善或是成型合格率的改善。
为让本发明的上述和其它目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举一较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明。
图2绘示
图1沿b-b剖线的要部扩大纵断侧面图。
图3A、图3B绘示定位基准部的要部概略正面图；
图4绘示依照本发明较佳实施例的阴极射线管用通风筒及制造此通风筒的成型用模具的要部纵断侧面图。
图5绘示公知的阴极射线管用通风筒的全体结构斜视图。
图6绘示公知例的阴极射线管用通风筒及制造此通风筒的成型用模具的要部纵断侧面图。
图7A、图7B分别绘示公知定位基准部的要部概略正面图。
图8绘示图5沿B-B剖线的要部扩大纵断侧面图。
图9绘示公知的阴极射线管用通风筒及制造此通风筒的成型用模具的要部横断平面图。标号说明1通风筒 2扩开开口端(密封边缘面)3小径开口端 4主体部4a主体构成部 5角落部6定位基准部 6a基准面6b密封边缘面侧的端缘(先端缘)6x记号6z直立部7底模 7a垂下面7z倾斜面 8腔模9押模(塞模) 10模具装置11母模20切口21滑动片 21a成型面22凹部M合模线
X管轴(通风筒1的中心轴线)X1包含合模线M的假想面像图1那样，依照本发明的较佳实施例的阴极射管用通风筒1(以下，仅以通风筒称之)，具有定位基准部6，分别位于包夹一角落部5的相邻接的主体构成部4a一边侧的两个地方和另边侧的一个地方。此些定位基准部6的基准面6a为平坦面，且为未施以研磨(polishing)或研削(grinding)等机械加工的非研面，此平坦面从合模线M往小径开口端3侧连续地形成。
而且，定位基准部6的基准面6a，如图2所示，和通风筒1的中心轴线X平行，且相对于包含合模线M的假想面X1在未往外侧突出的范围内，其形成和前述中心轴线X略呈平行。因此，定位基准部6的基准面6a，其先端缘6b和合模线M一致，且定位基准部6的全区域从主体构成部4a外壁面往外侧突出的尺寸比公知图3A所示类型的1.5mm和图3B所示类型的2.5mm短。
在此场合，通风筒1的主体构成部4a外壁面连续地从扩开开口端2移往小径开口端3侧。考虑到通风筒中心轴线X和上述假想平面X1的夹角为一缓和的关系，若像上述那样把定位基准部6的基准面6a连续地形成在合模线M上的话，和假设从合模线M至和小径开口端3侧隔开形成定位基准部6的场合相比，前者可缩短从定位基准部6的全区域的主体构成部4a外壁面往外侧突出的尺寸。
如图3A所示，在定位基准部6的基准面6a附近，详细地说，是在主体构成部4a外壁面的定位基准部6的左右两侧(沿着密封边缘面2的两侧)的附近，附有纵长(和中心轴线X平行方向具较长的尺寸)的记号6x。此记号6x，通过对上述地方施以利用酸腐蚀的蚀刻(etching)，或是喷砂法(sand blast)等，使上述地方的表面粗度和主体构成部4a外壁面的其它地方的表面粗度不同。而且，附有记号6x的地方并不限于在定位基准部6的左右两侧的附近，也可替代地把记号6x附在定位基准部6的小径开口端3侧的附近。又，同样地，也可在图3B所示类型的定位基准部6附近附上记号6x。
再加上，如图3A、图3B所示，相对于定位基准部6的基准面6a，从主体构成部4a外壁面平滑往上的直立部6z，和图7A、图7B所示的公知例相比较，前者带状区域的宽度可较窄。亦即，若将此实施例的定位基准部6的基准面6a和图8所示的公知例相比较的话，因其并未位于比合模线M更往外侧突出的位置，使基准面6a在通风筒1的主体构成部4a外壁面平滑连续的直立部6z的区域亦可变少。因此，即使基准面6a的面积相同，此实施例的定位基准部6的形成区域面积比公知例狭小。
如前述那样，通风筒1的主体构成部4a外壁面，从扩开开口端连续地移行至小径开口端3侧，考虑到通风筒中心轴线X和假想平面X1的夹角为和缓的关系，通过定位基准部6的基准面6a连续至合模线M，可享有不必形成使基准面6a的扩开开口端2侧在主体构成部4外壁面平滑连续的直立部等的连续部份的优点。相反地，假设从合模线M至和小径开口端3侧隔开处形成定位基准部6的场合，需要使基准面6a的扩开开口端2侧在主体构成部4a外壁面平滑连续的连续部份，于是会有成型用模具10的成型面的设计制作复杂等的不利不便。
另一方面，制造依照本发明的较佳实施例的通风筒1的成型模具10，如图4所示，具有由供给有熔融玻璃块的底模(底模具)7和配备在该底模7的上方可上下升降的腔模(密封模具)8构成的母模11，并在母模的上方可上下升降地配备有作为公模的押模(塞模)9。然后，在密封模具8接触或略接触到底模7上端的状态下，通过下降塞模9，如同图所示，押延熔融玻璃块，借此，以进行通风筒1的加压成型工程。
前述底模7，一边具有规定通风筒1的外面形状的成型面，前述塞模9，具有规定通风筒1的内面形状的成型面。而且，前述腔模8，具有规定通风筒1的扩开开口端2的成型面。
然后，在前述底模7的成型面上，把对应于通风筒1的定位基准部6的基准部用成型面部份12一体形成在包夹角落部邻接的成型面部一边侧的两个地方和另边侧的一个地方。在此底模7的成型面的上端缘上，密封模8的成型面的下端缘可呈相接近或相远离状态，且此上端缘和下端缘形成同一轮廓形状。而上述基准部用成型面部份12的对应于定位基准部6的基准面6a的部位，做成从底模7的成型面的上端缘略垂下的垂下面7a。且对应定位基准部6的直立部6z的部位，做成接连上述垂下面7a的左右两侧及下侧的倾斜面(或是弯曲面)7z。
使用此模具装置10以将通风筒1加压成型，其在把熔融玻璃块供给到底模7之后，使塞模9下降，如图4所示，利用底模7、密封模8及塞模9以把熔融玻璃块押延成型为通风筒1的形状。然后，在其成型之后，使塞模9上升，并在使密封模8上升后，冷却通风筒1，再将之从底模7中取出，在此时间点完成加压成型工程。借此，以得如图1及图2所示的上述通风筒1。
在此加压成型时，熔融玻璃块，伴随着塞模9的下动以押延，并沿着底模7的成型面上爬，以到达对应定位基准部6的成型面部7a、7z。在到达此成型面部7a、7z时，因熔融玻璃块的流动性为受损的状态，造成此原因是，定位基准部6的成型时易产生皱褶的状态。然而，对应于定位基准部6的成型面部7a、7b的凹陷量，比公知少且其形状并不复杂，因而可激减皱褶等的发生率。且，可缓和对应定位基准部6的成型面部7a、7z周边的玻璃温度平衡的恶化，因而可抑制定位基准部6周边的尺寸不良或变形等不良的发生。又，对应定位基准部6的成型面部7a、7z的存在，熔融玻璃块的流动几乎不受阻碍，因而可谋求成型性的改善。
对应于定位基准部6的成型面部7a、7z，平行于底模7的中心轴线，且对于包含底模7和密封模8模合部份的内侧线(对应于合模线M)的平面，因为其并未从底模7的中心轴线往远离的方向伸出，从底模7取出通风筒1时玻璃的拔模性十分良好，并可避免造成定位基准部6的基准面6a的擦伤等不良。且，对应于定位基准部6的成型面部7a、7z一体形成于底模7的成型面上，所以，不会像公知那样在使用可动式底模时存在有间隙，在基准面6a的外廓部上，也不会形成有方形的微小突起或线状的微小突起。
而且，加压成型之后，在通风筒1的定位基准部6的周围附近区域内，通过施以上述的蚀刻等，以把记号6x附在定位基准部6的基准面6a的附近，即使往定位基准部6的外侧突出尺寸很短而呈目视不明显的状态，仍可由记号6x明确地识别出定位基准部6的形成位置。借此，当进行使通风筒1和面板密封的对位作业时，可避免因未能把握住定位基准部6的形成位置而产生作业缺憾。且，通过使对应底模7的定位基准部6的成型面部7a、7z周围附近区域的表面粗度和这些范围以外的其它成型面的表面粗度不同，可在加压成型时附上此记号6x。
权利要求
1.一种阴极射线管用通风筒，其特征在于包括一主体部，具有一扩开开口端，略呈矩形，形成在该主体部的一端，以及一小径开口端，略呈圆形，形成在该主体部的另一端；一合模线，通过模合一成型用模具形成在该扩开开口端的附近；一定位基准部，形成在该主体部的一外壁面上，密封该阴极射线管用通风筒时的定位，其中该定位基准部的一基准面为一平坦面，从该合模线连续至该小径开口端侧。
2.如权利要求1所述的阴极射线管用通风筒，其特征在于该定位基准部的该基准面，和该通风筒中心轴线相平行，且相对于包含合模线的一平面，从该合模线朝往该小径开口端侧，形成为和该通风筒中心轴线相平行及形成在接近该中心轴线的一方向上两者择一。
3.如权利要求1所述的阴极射线管用通风筒，其特征在于该定位基准部的该基准面，通过一体形成在对应该成型用模具的该主体部的该外壁面上的一成型面部以成型。
4.如权利要求2所述的阴极射线管用通风筒，其特征在于该定位基准部的该基准面，通过一体形成在对应该成型用模具的该主体部的该外壁面上的一成型面部以成型。
5.如权利要求1所述的阴极射线管用通风筒，其特征在于在该定位基准部的该基准面的附近，附设有一记号。
6.如权利要求2所述的阴极射线管用通风筒，其特征在于在该定位基准部的该基准面的附近，附设有一记号。
7.如权利要求3所述的阴极射线管用通风筒，其特征在于在该定位基准部的该基准面的附近，附设有一记号。
8.如权利要求4所述的阴极射线管用通风筒，其特征在于在该定位基准部的该基准面的附近，附设有一记号。
9.一种成型用模具，用以成型如权利要求1所述的阴极射线管用通风筒，其特征在于包括一母模，具有一底模，形成有一成型面，对应于该主体部的该外壁面，以及一腔膜，形成有一成型面，对应于该扩开开口端，且一熔融玻璃块供给至该母模中；一公模，相对地接近该母模，以押延该熔融玻璃块，其中，对应于该定位基准部的一成型面部，一体形成至对应于该主体部的该外壁面的该底模的该成型面。
10.一种成型用模具，用以成型如权利要求2所述的阴极射线管用通风筒，其特征在于包括一母模，具有一底模，形成有一成型面，对应于该主体部的该外壁面，以及一腔膜，形成有一成型面，对应于该扩开开口端，且一熔融玻璃块供给至该母模中；一公模，相对地接近该母模，以押延该熔融玻璃块，其中，对应于该定位基准部的一成型面部，一体形成至对应于该主体部的该外壁面的该底模的该成型面。
全文摘要
一种阴极射线管用通风筒，其定位基准部的基准面为一平坦面，从合模线连续往小径开口端侧。且定位基准部的基准面，和通风筒的中心轴线相平行且对包含合模线的平面，从合模线往小径开口端侧，形成和通风筒中心轴线相平行或是形成在接近此中心轴线的一方向上。
文档编号H01J9/00GK1409347SQ0214337
公开日2003年4月9日 申请日期2002年9月26日 优先权日2002年9月26日
发明者柿木浩 申请人:日本电气硝子株式会社