专利名称：透空型led散热板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种灯具散热装置，特别涉及一种透空型LED散热板。
背景技术：
LED光源具有使用低压电源、耗能少、适用性强、使用寿命长、响应时间短、对环境 无污染、多色发光等优点，虽然价格较现有照明器材昂贵，但由于具有以上优点，将不可避 免地替代现有照明器件。LED灯与其它灯具一样，发光过程中要产生热量，大功率LED灯具 特别是LED路灯和隧道灯，在发光的同时更是产生大量的热，热量的积聚会使LED芯片发光 产生衰竭从而失效。为解决以上问题，大功率LED灯具普遍采用整块金属顶罩作为散热器， 顶罩设置散热翅片，由于散热翅片布置不规则，自然风或强制风气流在顶罩的翅片间流动 性能较差；为了增加散热效果，金属顶罩需要制作体积较大，随着使用时间的增长，在尘埃、 尾气和油烟的共同作用下散热效果会逐渐变差，使用寿命较短；另外，还有采用热管、风扇、 制冷装置等结构来辅助散热，而这些技术方案同样存在散热效果会逐渐变差和使用寿命较 短的缺点。并且以上技术方案普遍存在制作和使用成本高的问题。 因此，需要一种LED灯散热装置，具有较好的散热效果，随着使用周期的增长，能 够保持较稳定的散热量，降低LED灯散热部件的成本，使用寿命长，制作成本低。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的提供一种透空型LED散热板，具有较好的散热效果， 随着使用周期的增长，能够保持较稳定的散热量，从而保证LED灯的使用状态和延长使用 寿命，降低LED灯散热部件的成本，使用寿命长，制作成本低。 本实用新型的透空型LED散热板，包括导热基板，所述导热基板表面导热连接设 置散热翅片，所述散热翅片两端延伸出导热基板边缘，相邻散热翅片之间设置缝隙。进—-步，所述散热翅片所处平面与导热基板表面形成大于O。的夹角；进—-步，所述散热翅片表面为平直表面；进—-步，所述散热翅片表面为扰流处理表面；进—-步，所述散热翅片的厚度为0. 1-0. 8mm ;进—-步，所述散热翅片与导热基板一体成型；进—-步，所述散热翅片与导热基板之间采用焊接、粘接或胀接；进—-步，所述散热翅片与导热基板的材质为金属铜或合金铝；进—-步，所述导热基板为矩形结构，散热翅片垂直于矩形结构长边设置；进—-步，所述导热基板上安装至少一个LED灯珠，构成灯具单元，相邻灯具单元之
间固定连接设置在框架式灯架上构成灯具。 本实用新型的有益效果本实用新型的透空型LED散热板，采用两端延伸出导热 基板的散热翅片结构，在相邻散热翅片延伸出导热基板部分之间的缝隙中，空气可以自由 流动，气流方向与温差方向形成较小的夹角，从而具有极好的散热性能，随着使用周期的增长，能够保持较稳定的散热量，将能在不用其它动力的条件下，有效地降低大功率LED的温 升，减少LED的光衰，从而保证LED灯的使用状态和延长使用寿命，降低LED灯散热部件的 成本；本实用新型在结构上将散热翅片分为延伸出导热基体的主散热部分及与导热基体 连接的辅助散热部分，翅片延伸出的部分由于气流直接穿过，形成散热的主要表面，承担 约90%的自然对流换热，污染物由于气流的冲刷无法停留于散热翅片，因而当尘埃、尾气、 油烟等混合污染物质随气流流经主散热部分时，对主散热部分不产生影响，而主要附着在 辅助散热部分表面上，因而本实用新型能够适用于尘埃、尾气、油烟等混合污染的场合用作 LED路灯和LED隧道灯的散热。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型结构示意图； 图2为
图1A向视图。
具体实施方式
图1为本实用新型结构示意图，图2为
图1A向视图，如图所示本实施例的透空型 LED散热板，包括导热基板l，所述导热基板1表面导热连接设置散热翅片2，导热连接是指 二者之间较为顺畅的进行热传导，包括紧贴链接、制成一体连接等；所述散热翅片2两端延 伸出导热基板1边缘，相邻散热翅片2之间设置缝隙；由于散热翅片2之间设定一定的缝 隙，因而气流可以较为顺利的通过，也就较容易的带走热量，不存在散热死角，散热效果好； 安装使用时尽量保证气流从相邻散热翅片之间的缝隙平行通过，保证通风效果。 根据需要，导热基板1上可以设置用于连接热源或连接至少1个LED灯珠的连接 部，比如设置凸台、凹槽、螺栓孔等；导热基板上还可以设有密封部件和连接支承部件，以达 到直接使用安装的效果。 本实施例中，所述散热翅片2所处平面与导热基板1表面形成大于0。的夹角；利 于气流通过，保证散热效果。 本实施例中，所述散热翅片的厚度为0. 1-0. 8mm，较薄的散热翅片的热容率较小， 利于快速散热，进一步保证散热效果。 本实施例中，所述散热翅片2表面采用平直表面，结构简单，制作容易，并利于气 流去除表面污物；当然也可为扰流处理表面，主要是用于增加散热面积，增强散热效果，可 以设成波浪形结构或设置小翅片结构，均能达到实用新型目的。 本实施例中，所述散热翅片2所处平面与导热基板1表面形成90°的夹角，利于气 流流动，增强换热效果。 本实施例中，所述散热翅片2与导热基板1 一体成型，制作简单方便，生产效率高； 当然，根据具体制作需要，所述散热翅片2与导热基板1之间可以采用焊接、粘接或胀接等 连接方式。 本实施例中，所述散热翅片2与导热基板1的材质为金属铜，由于金属铜的传热效 果较好，利于进一步保证散热效果，提高灯具的使用寿命；当然，根据使用环境和成本的考 虑，也可以使用金属合金铝。[0027] 本实施例中，所述导热基板为矩形结构，散热翅片垂直于矩形结构长边设置，保证
安装使用时散热翅片顺利通风，使温度差方向与气流方向呈近似0 °角。 本实施例在使用时，在导热基板1上沿矩形结构长边方向安装多个LED灯珠，构成
灯具单元，相邻灯具单元之间固定连接设置在框架式灯架上构成灯具，结构简单，散热效率
高，灯具单元独立散热，利于延长灯具的使用寿命。 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参 照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本 实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范 围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求一种透空型LED散热板，包括导热基板，其特征在于所述导热基板表面导热连接设置散热翅片，所述散热翅片两端延伸出导热基板边缘，相邻散热翅片之间设置缝隙。
2. 根据权利要求1所述的透空型LED散热板，其特征在于所述散热翅片所处平面与 导热基板表面形成大于0。的夹角。
3. 根据权利要求2所述的透空型LED散热板，其特征在于所述散热翅片表面为平直 表面。
4. 根据权利要求2所述的透空型LED散热板，其特征在于所述散热翅片表面为扰流 处理表面。
5. 根据权利要求1至4任一权利要求所述的透空型LED散热板，其特征在于所述散 热翅片的厚度为O. 1-0. 8mm。
6. 根据权利要求5所述的透空型LED散热板，其特征在于所述散热翅片所述散热翅 片与导热基板一体成型。
7. 根据权利要求5所述的透空型LED散热板，其特征在于所述散热翅片与导热基板 之间采用焊接、粘接或胀接。
8. 根据权利要求5所述的透空型LED散热板，其特征在于所述散热翅片与导热基板 的材质为金属铜或铝。
9. 根据权利要求8所述的透空型LED散热板，其特征在于所述导热基板为矩形结构， 散热翅片垂直于矩形结构长边设置。
10. 根据权利要求9所述的透空型LED散热板，其特征在于所述导热基板上安装至少 一个LED灯珠，构成灯具单元，相邻灯具单元之间固定连接设置在框架式灯架上构成灯具。
专利摘要本实用新型公开了一种透空型LED散热板，包括导热基板，导热基板表面导热连接设置散热翅片，散热翅片两端延伸出导热基板边缘，相邻散热翅片之间设置缝隙，本实用新型在相邻散热翅片延伸出导热基板部分之间的缝隙中，空气可以自由流动，气流方向与传热方向形成较小的夹角，从而具有极好的散热性能，随着使用周期的增长，能够保持较稳定的散热效果，能在不用其它动力的条件下，有效地降低大功率LED的温升，减少LED的光衰，从而保证LED灯的使用状态和延长使用寿命，降低LED灯散热部件的成本；污染物由于通透部份气流的冲刷无法停留于散热翅片，因而本实用新型能够适用于尘埃、尾气、油烟等混合污染的场合用作LED路灯和LED隧道灯的散热。
文档编号F21Y101/02GK201462745SQ20092012828
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月31日 优先权日2009年7月31日
发明者何川, 陈伟民 申请人:重庆大学