专利名称：变色防爆灯的制作方法及其产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及照明灯具生产技术领域，特别涉及一种变色防爆灯的制作方法及其产
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背景技术：
目前，市场上常见的变色灯为霓虹灯。霓虹灯作为装饰照明光源，一般在选定所充气体和涂敷荧光粉后，只能发出一种颜色的光。如果希望显示多种颜色，则必须将多只不同颜色的霓虹灯管交叉排列，通过电路控制系统，使不同颜色的霓虹灯轮流点亮，达到变色的效果。这样不仅在艺术造型上会有所欠缺，而且需要多只霓虹灯管时，会给控制设计和安装工序带来诸多困难，而且多只霓虹灯管同时排布，占用的空间大，生产成本高，生产工艺复
ο公开号CN1991M3A的发明公开了一种变色灯具，包括一控制器、一光源组及一合光元件；其中光源组包括多个可发射不同波长范围光线的光源，合光元件将该多个光源发出的光合成同一束出射光，控制器控制该多个光源的发光强度。该灯具的灯光颜色可以调节，仅用一个灯具即可完成现有的多个不同颜色的单色灯具组合在一起才能实现的功能， 但通过控制器、合光元件来调节颜色，这样灯具的生产成本高，且生产工艺复杂。此外，变色灯的灯管破裂(碰撞/摔破)后，灯管的玻璃碎片会散布一地，清理繁琐， 而且在清理时玻璃碎片容易划伤清理者，通常玻璃碎片由于散布面积较大，不容易被清理干净，残留的玻璃碎片存在安全隐患。灯管破碎的同时，灯管内的汞也会散出泄漏，会对环境造成危害，汞毒性较大，对人的安全也造成了一定威胁。
发明内容
本发明的目的在于现有变色灯具存在的生产成本高、生产工艺复杂，占用的空间大，灯管破裂后碎片散落，清理不便、容易造成安全事故以及灯管破裂后汞外泄的问题，提供一种变色防爆灯的制作方法，它通过在灯具灯罩的内、外壁、灯管外壁等部位喷涂可变色的无色涂料，在热传导下以达到自动变色的效果，无需复杂的控制，生产工艺简单，生产成本低，同时灯管外壁由于变色防爆层的存在，灯管不易破裂，即使灯管破裂后，由于变色防爆层的作用，使灯管玻璃脆片保留在保护膜内，不会撒到外面，同时灯管内汞也留在保护膜内，不会泄漏，有效起到环保、安全作用。本发明还提供了一种由上述制作方法生产的变色防爆灯，仅用一个灯具即可完成现有的多个不同颜色的单色灯具组合在一起才能实现的功能，占用空间小。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种变色防爆灯的制作方法，所述的制作方法包括以下步骤(1)选择灯具的灯罩外壁、灯罩内壁、灯罩内壁和灯管外壁、灯管外壁中的一种作为喷涂基面，对喷涂基面进行清洁处理；通过清洁处理，便于后续的喷涂操作；
(2)向步骤(1)处理后的喷涂基面喷涂可变色的无色涂料，喷涂完后喷涂基面在温度8(T85°C下烘烤35 40分钟，最终在喷涂基面上形成厚度为2(Tl00Mffl的变色防爆层。灯管外壁外的变色防爆层包裹灯管，形成保护膜的结构，这样灯管不易破裂，即使灯管破裂后， 由于变色防爆层的作用，使灯管玻璃脆片保留在保护膜内，不会撒到外面，同时灯管内汞也留在保护膜内，不会泄漏，有效起到环保、安全作用。变色防爆层为一层透明的保护层，灯具通电后，由于热传导，使变色防爆层颜色发生变化。作为优选，所述可变色的无色涂料按重量百分比计由以下组份混合制成氯化石蜡13 16%、碘化汞16 19%、碘化银23 26%、改性环氧树脂30 34%、热固型羟基丙烯酸树脂 7 9%、丙酮溶液3 5%。碘化汞原料是红色的、碘化银原料是黄色的，但通过这样混配后最终形成无色透明的涂料。氯化石蜡阻燃作用；改性环氧树脂粘合作用；热固型羟基丙烯酸树脂可增加附着力，热固型羟基丙烯酸树脂市售，型号A909;丙酮溶液是提取剂，利于卤代、加成、缩合等反应。灯具通电后，灯管发热，使无色涂料即变色防爆层颜色随温度变化，转换成红、黄、 赤、橙等颜色。可变色的无色涂料受热后的具体变色过程为
碘化汞受热，当20°c<温度< 50°C时会变红色，50°C<温度< 80°C时变黄色，超过 80°C时恢复透明，冷却过程中颜色随温度的变化与升温时相反，冷却到20°C以下，整个涂料又变为无色。碘化银受热，当温度20°C<温度彡30°C时变黄色，30°C<温度彡45°C变橙色， 45°C<温度< 65°C变赤色，温度愈高颜色愈深，在67°C时能恢复透明，冷却时颜色随温度的变化与升温时相反，冷却到20°C以下，整个涂料又变为无色。作为优选，所述的丙酮溶液的质量浓度为观 30%。作为优选，所述的改性环氧树脂按重量百分比计由以下组份混合制成环氧树脂 38 似％、二氧化硅沘 3觊、碳酸钙14 16%、固化剂14 16%。环氧树脂其粘合作用；二氧化硅具有极低的吸油率，可节省环氧树脂的用量；碳酸钙使得原料混合时不会吸收过多水分，可吸收环氧树脂的油性使环氧树脂与其它原料融合的更好，与环氧树脂亲和性好，有利于提高改性环氧树脂的抗拉、抗压、耐磨性能，能缩短各组份混合后的熔融时间、降低平衡扭矩、提高分散度、提高着色性能、增加改性环氧树脂表面光泽。作为优选，所述的固化剂按重量百分比计由48 5 的环氧氯丙烷与48 5 的双酚A缩合而成。作为优选，所述的环氧树脂为缩水甘油酯类环氧树脂。缩水甘油酯类环氧树脂和二酚基丙烷环氧化树脂比较，它具有粘度低，使用工艺性好、反应活性高；粘合力比通用环氧树脂高，固化物力学性能好；电绝缘性好；耐气候性好，并且具有良好的耐超低温性，在超低温条件下，仍具有比其它类型环氧树脂高的粘结强度。有较好的表面光泽度，透光性、 耐气候性好。作为优选，所述的变色防爆层的透光率大于90%。变色防爆层透光率高，这样不会影响灯管的照明性能。一种由变色防爆灯的制作方法制得的变色防爆灯。
本发明的有益效果是
通过在灯具灯罩的内、外壁、灯管外壁等部位喷涂可变色的无色涂料，在热传导下以达到自动变色的效果，无需复杂的控制，生产工艺简单，生产成本低，同时灯管外壁由于变色防爆层的存在，灯管不易破裂，即使灯管破裂后，由于变色防爆层的作用，使灯管玻璃脆片保留在保护膜内，不会撒到外面，同时灯管内汞也留在保护膜内，不会泄漏，有效起到环保、 安全作用。仅用一个灯具即可完成现有的多个不同颜色的单色灯具组合在一起才能实现的功能，占用空间小。
图1是本发明第一种实施方式的结构示意图； 图2是本发明第二种实施方式的结构示意图3是本发明第三种实施方式的结构示意图； 图4是本发明第四种实施方式的结构示意图。图中1、灯管外壁，2、灯罩内壁，3、灯罩外壁。
具体实施例方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。实施例1
(1)选择灯具的灯罩外壁作为喷涂基面，对喷涂基面进行清洁处理；
(2)向步骤(1)处理后的喷涂基面喷涂可变色的无色涂料，所述可变色的无色涂料按重量百分比计由以下组份混合制成氯化石蜡13%、碘化汞19%、碘化银23%、改性环氧树脂 ；34%、热固型羟基丙烯酸树脂7%、质量浓度为28%的丙酮溶液4% ；所述的改性环氧树脂按重量百分比计由以下组份混合制成缩水甘油酯类环氧树脂38%、二氧化硅32%、碳酸钙16%、 固化剂14% ；所述的固化剂按重量百分比计由48%的环氧氯丙烷与52%的双酚A缩合而成。喷涂完后喷涂基面在温度80°C下烘烤40分钟，最终在喷涂基面上形成厚度为 20μπι的变色防爆层。本实施例制成的灯具如附图1所示，附图1中LED灯灯罩外壁3具有变色防爆层(黑色粗线条表示)，此外也可在LED灯灯罩内壁涂变色防爆层。实施例2
(1)选择灯具的灯罩内壁作为喷涂基面，对喷涂基面进行清洁处理；
(2)向步骤(1)处理后的喷涂基面喷涂可变色的无色涂料，所述可变色的无色涂料按重量百分比计由以下组份混合制成氯化石蜡16%、碘化汞16%、碘化银、改性环氧树脂 30%、热固型羟基丙烯酸树脂9%、质量浓度为30%的丙酮溶液5% ；所述的改性环氧树脂按重量百分比计由以下组份混合制成缩水甘油酯类环氧树脂42%、二氧化硅观％、碳酸钙14%、 固化剂16% ；所述的固化剂按重量百分比计由52%的环氧氯丙烷与48%的双酚A缩合而成。喷涂完后喷涂基面在温度85°C下烘烤35分钟，最终在喷涂基面上形成厚度为 IOOMffl的变色防爆层。本实施例制成的灯具如附图2所示，附图2中灯具的灯罩内壁2具有变色防爆层(黑色粗线条表示)。实施例3
(1)同时选择灯具的灯罩内壁和灯管外壁作为喷涂基面，对喷涂基面进行清洁处理；(2)向步骤(1)处理后的喷涂基面喷涂可变色的无色涂料，所述可变色的无色涂料按重量百分比计由以下组份混合制成氯化石蜡14%、碘化汞19%、碘化银沈％、改性环氧树脂 31%、热固型羟基丙烯酸树脂7%、质量浓度为四％的丙酮溶液3% ；所述的改性环氧树脂按重量百分比计由以下组份混合制成缩水甘油酯类环氧树脂39%、二氧化硅31%、碳酸钙15%、 固化剂15% ；所述的固化剂按重量百分比计由50%的环氧氯丙烷与50%的双酚A缩合而成。喷涂完后喷涂基面在温度82°C下烘烤38分钟，最终在喷涂基面上形成厚度为 40μπι的变色防爆层。本实施例制成的灯具如附图3所示，附图3中灯具的灯管外壁1和灯罩内壁2都具有变色防爆层(黑色粗线条表示)。实施例4
(1)选择灯具的灯管外壁作为喷涂基面，对喷涂基面进行清洁处理；
(2)向步骤(1)处理后的喷涂基面喷涂可变色的无色涂料，所述可变色的无色涂料按重量百分比计由以下组份混合制成氯化石蜡15%、碘化汞18%、碘化银23%、改性环氧树脂 32%、热固型羟基丙烯酸树脂8%、质量浓度为30%的丙酮溶液4% ；所述的改性环氧树脂按重量百分比计由以下组份混合制成缩水甘油酯类环氧树脂40%、二氧化硅30%、碳酸钙15%、 固化剂15% ；所述的固化剂按重量百分比计由49%的环氧氯丙烷与51%的双酚A缩合而成。喷涂完后喷涂基面在温度83°C下烘烤37分钟，最终在喷涂基面上形成厚度为 60Mffl的变色防爆层。本实施例制成的灯具如附图4所示，附图4中节能灯的灯管外壁1具有变色防爆层(黑色粗线条表示)。灯具通电后，灯管发热，使无色涂料即变色防爆层颜色随温度变化，转换成红、黄、 赤、橙等颜色；断电后，冷却过程中，颜色变化相反。本发明工艺制得的变色防爆层颜色透明，透光率高达90%以上，变色防爆层最高能耐受110°c高温，完全达到灯管耐高温/高光通亮的性能要求。由于变色防爆层作用，能保证灯管从2. 5米高处跌落玻璃碎片不会撒到变色防爆层外，同时灯管内的汞也留在变色防爆层构成的密闭空间内，起到安全环保作用，同时有利于灯管回收，变色防爆层加工的材料价格便宜，喷涂工艺简单。
权利要求
1.一种变色防爆灯的制作方法，其特征在于所述的制作方法包括以下步骤(1)选择灯具的灯罩外壁、灯罩内壁、灯罩内壁和灯管外壁、灯管外壁中的一种作为喷涂基面，对喷涂基面进行清洁处理；(2)向步骤(1)处理后的喷涂基面喷涂可变色的无色涂料，喷涂完后喷涂基面在温度 8(T85°C下烘烤35 40分钟，最终在喷涂基面上形成厚度为2(Tl00Mffl的变色防爆层。
2.根据权利要求1所述的变色防爆灯的制作方法，其特征在于所述可变色的无色涂料按重量百分比计由以下组份混合制成氯化石蜡13 16%、碘化汞16 19%、碘化银23 26%、 改性环氧树脂3(Γ34%、热固型羟基丙烯酸树脂7、％、丙酮溶液3 5%。
3.根据权利要求2所述的变色防爆灯的制作方法，其特征在于所述的丙酮溶液的质量浓度为观 30%。
4.根据权利要求2或3所述的变色防爆灯的制作方法，其特征在于所述的改性环氧树脂按重量百分比计由以下组份混合制成环氧树脂38、洲、二氧化硅观 3洲、碳酸钙 14 16%、固化剂14 16%。
5.根据权利要求4所述的变色防爆灯的制作方法，其特征在于所述的固化剂按重量百分比计由48 5 的环氧氯丙烷与48 5 的双酚A缩合而成。
6.根据权利要求4所述的变色防爆灯的制作方法，其特征在于所述的环氧树脂为缩水甘油酯类环氧树脂。
7.根据权利要求广3任意一项所述的变色防爆灯的制作方法，其特征在于所述的变色防爆层的透光率大于90%。
8.—种如权利要求广3任意一项所述的变色防爆灯的制作方法制得的变色防爆灯。
全文摘要
本发明公开了一种变色防爆灯的制作方法，其目的在于克服现有变色灯具存在的生产成本高、生产工艺复杂，灯管破裂后碎片散落，清理不便、容易造成安全事故以及灯管破裂后汞外泄的问题。本发明步骤为(1)选择灯具的灯罩外壁、灯罩内壁、灯罩内壁和灯管外壁、灯管外壁中的一种作为喷涂基面，对喷涂基面进行清洁处理；(2)向步骤(1)处理后的喷涂基面喷涂可变色的无色涂料，喷涂完后喷涂基面在温度80~85℃下烘烤35~40分钟，最终在喷涂基面上形成厚度为20~100μm的变色防爆层。本发明生产工艺简单，生产成本低，可自动变色，制得的灯具环保、安全。
文档编号F21V25/12GK102305383SQ20111014076
公开日2012年1月4日 申请日期2011年5月30日 优先权日2011年5月30日
发明者张利强 申请人:宁波市佰仕电器有限公司