专利名称：一种仿水晶制品及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种不饱和树脂制品及其成型工艺，特别是一种仿水晶制品及其制作方法。
背景技术：
现有技术中，不饱和树脂广泛应用于制作工艺品，可用于模仿水晶的质感，加入不同的颜料还可模仿玉、翡翠、玛瑙等。中国专利公开了专利号为94111438.4，名称为“不饱和树脂工艺品的制作方法”的发明专利，其技术方案采用浇铸成型工艺，主要原料为不饱和树脂、固化剂和促进剂。浇铸成型过程中，固化剂和促进剂的用量是关键，用量太多则反应速度快，聚合热集中，易产生爆聚，用量太少反应时间长，且成品硬度不够。若制作的工艺品的体积大，则其内部不易散热，此时若固化剂和促进剂的用量多，由于产生的热量较大，内部就会发生爆聚，若固化剂和促进剂的用量少，其成品的硬度不符合要求，且成型过程所用的时间太长，生产效率低。由此可见，上述专利所提供的技术方案无法解决这一难题。
发明内容
本发明提供一种仿水晶制品及其制作方法，解决了现有技术的成型工艺过程中固化剂和促进剂的用量多少产生的矛盾。
本发明由表层和内层组成，表层包含的各组份及其质量比为水晶树脂100，固化剂1.5-2.5，无色促进剂1.5-2.5；内层包含的各组份及其质量比为水晶树脂100，固化剂0.5-1.0，无色促进剂0.5-1.0。
所述的固化剂为过氧化甲乙酮溶液。
所述的仿水晶制品的制作方法，包括以下步骤1)根据制品模型的形状制作模具，模具的组份及其质量比为硅橡胶100，固化剂4-6，快干剂2-4；2)按照表层的配方量配制好一定量的原料，并均匀地涂在模具的内壁上，当涂层进入凝胶状态时合上模具；3)按照内层的配方量配制好一定量的原料，灌入模具，放入真空箱中抽真空去泡，固化后开模，得到仿水晶制品；4)对前一步骤得到的仿水晶制品进行表面修整。
根据制品模型的形状制作模具包括以下步骤1)根据制品模型的形状选择适当的分型面，用塑泥塑出分型面，分型面的突边宽为20-40毫米，在分型面的突边上开槽、打孔；2)按照模具配方量配制好一定量的原料，均匀地涂在制品模型和分型面突边上，当涂层进入凝胶状时，均匀地铺上一层纱布，然后再涂上一层配制好的原料，完成一边的模具；3)卸下塑泥，完成其它边模的制作。
制作模具时用石膏作外衬套。
制作模具时，在制品模型、塑泥以及完成的边模之间的接触面上涂上石蜡。
在配制内层和外层原料时，按配方量先在水晶树脂中加入固化剂和无色促进剂中的一种，混合均匀后再加入另一种。
在配制内层和外层原料时，加入一定量的颜料。
本发明由于采用了内外层的结构，外层为涂层，较薄，成型过程中易散热，因此固化剂和促进剂的用量可以较大，以使成品硬度较大，内层较厚，采用浇铸成型，固化剂和促进剂的用量较少，以解决散热不易的问题，其硬度较小，但不影响成品的使用。
具体实施例本发明的一个具体实施例，该仿水晶制品由表层和内层组成，表层包含的各组份及其质量比为水晶树脂100，固化剂1.5-2.5，无色促进剂1.5-2.5；内层包含的各组份及其质量比为水晶树脂100，固化剂0.5-1.0，无色促进剂0.5-1.0。
该仿水晶制品的制作过程分三部分进行模具制作、浇铸成型、制品后加工。
一、模具的制作由于制品的结构形状不规则，因此制模时关键是选择分型面，以保证顺利脱模。模具的组份及其质量比为硅橡胶100，固化剂4-6，快干剂2-4。用塑泥塑出分型面，一般分型面的突边为20-40毫米，在分型面的突边上开槽、打孔，以便密封和定位。按上述配方配好原料，然后均匀地涂到制品模型及分型面的突边上，进入凝胶状态时，均匀地铺上一层纱布，再均匀地在纱布上涂上一层上述配好的原料。制成一边模后，先不拆模，卸下塑泥，继续完成另一半边模或其它多边模的制作。用石膏作外衬套固定边模以防变形。制模过程应注意，制品模型、塑泥以及各边模之间的接触面上应涂上石蜡。
二、浇铸成型浇铸成型的关键是配方的确定，也就是水晶树脂的促进剂和固化剂用量，其用量太多，反应速度快，且聚合热集中，容易产生爆聚，用量太少，则反应时间长，制品硬度不够。因此浇铸过程分内、外两层进行，外层采用涂层的方法，料层较薄，不易爆聚，因此固化剂及促进剂用量较大，以提高其表层硬度。内层采用浇铸，加入较少的固化剂和促进剂，以免热量集中而爆聚。按上述表层配方配好一定量的原料，用刷子均匀地涂于模具内壁，等涂层进入凝胶状时合上模具。按内层配方配好一定量的原料，灌入模具，放到真空箱中抽真空去泡，等树脂固化后拆模。配料时应注意固化剂和促进剂不能同时加入，应先加入其中的一种，和不饱和树脂均匀混合后再加入另一种，否则会发生强烈反应，甚至爆炸。
三、制品后加工刚拆模得到的制品带有部分飞边，表面气孔，或棱角不清，经过修整后，然后进行喷砂处理。如有些制品需与底座粘接，则可按浇铸成型的外层配方配好一定量的原料，然后在磨平的粘接面上涂上一层配制好的原料，再将其压合，该原料固化后则牢固可靠。
仿水晶制品的制作，关键技术是浇铸成型的配方控制，应根据制品的形状、大小、成型温度，加入适当的固化剂和促进剂，以达到保证硬度的前提下，提高生产效率。
按上述工艺，在配制内外层原料时，可加入颜料，以制成仿玉、翡翠、玛瑙等工艺品。
权利要求
1.一种仿水晶制品，其特征在于由表层和内层组成，表层包含的各组份及其质量比为水晶树脂100，固化剂1.5-2.5，无色促进剂1.5-2.5；内层包含的各组份及其质量比为水晶树脂100，固化剂0.5-1.0，无色促进剂0.5-1.0。
2.如权利要求1所述的一种仿水晶制品，其特征在于所述的固化剂为过氧化甲乙酮溶液。
3.如权利要求1所述的仿水晶制品的制作方法，其特征在于包括以下步骤1)根据制品模型的形状制作模具，模具的组份及其质量比为硅橡胶100，固化剂4-6，快干剂2-4；2)按照表层的配方量配制好一定量的原料，并均匀地涂在模具的内壁上，当涂层进入凝胶状态时合上模具；3)按照内层的配方量配制好一定量的原料，灌入模具，放入真空箱中抽真空去泡，固化后开模，得到仿水晶制品；4)对前一步骤得到的仿水晶制品进行表面修整。
4.如权利要求3所述的仿水晶制品的制作方法，其特征在于根据制品模型的形状制作模具包括以下步骤1)根据制品模型的形状选择适当的分型面，用塑泥塑出分型面，分型面的突边宽为20-40毫米，在分型面的突边上开槽、打孔；2)按照模具配方量配制好一定量的原料，均匀地涂在制品模型和分型面突边上，当涂层进入凝胶状时，均匀地铺上一层纱布，然后再涂上一层配制好的原料，完成一边的模具；3)卸下塑泥，完成其它边模的制作。
5.如权利要求4所述的仿水晶制品的制作方法，其特征在于制作模具时用石膏作外衬套。
6.如权利要求4所述的仿水晶制品的制作方法，其特征在于制作模具时，在制品模型、塑泥以及完成的边模之间的接触面上涂上石蜡。
7.如权利要求3所述的仿水晶制品的制作方法，其特征在于在配制内层和外层原料时，按配方量先在水晶树脂中加入固化剂和无色促进剂中的一种，混合均匀后再加入另一种。
8.如权利要求3所述的仿水晶制品的制作方法，其特征在于在配制内层和外层原料时，加入一定量的颜料。
全文摘要
一种仿水晶制品及其制作方法，解决了现有技术的成型工艺过程中固化剂和促进剂的用量多少产生的矛盾。本发明由表层和内层组成，表层包含的各组份及其质量比为水晶树脂100，固化剂1.5－2.5，无色促进剂1.5－2.5；内层包含的各组份及其质量比为水晶树脂100，固化剂0.5－1.0，无色促进剂0.5－1.0。所述的固化剂为过氧化甲乙酮溶液。本发明由于采用了内外层的结构，外层为涂层，较薄，成型过程中易散热，因此固化剂和促进剂的用量可以较大，以使成品硬度较大，内层较厚，采用浇铸成型，固化剂和促进剂的用量较少，以解决散热不易的问题，其硬度较小，但不影响成品的使用。
文档编号C08L101/00GK1526768SQ03111940
公开日2004年9月8日 申请日期2003年3月4日 优先权日2003年3月4日
发明者陈少岳, 李山川, 徐文宏 申请人:陈少岳, 李山川, 徐文宏