专利名称：液晶显示器及背光模组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及背光模组技术领域，尤其涉及一种可提高耦光效率的背光模组及液晶显示器。
背景技术：
现有技术中，LED与导光板(Light Guide Plate, LGP)的耦光距离是影响背光模组中光利用率的重要因素。根据模拟结果可知，当耦光距离为0时，耦光效率为100% ；耦光距离为0. 3mm时，耦光效率为87. 2% ；耦光距离为0. 5mm时，耦光效率为82% ；耦光距离为Imm时耦光效率为70 %。现有技术带有铝挤的背光模组中，通过导光板上剪裁两个切口， 在切口处设置定位柱将导光板安装在该铝挤上，LED位于所述导光板的一侧，且固定在铝挤上，该现有技术提供的背光模组中，LED(Light Emitting Diode，发光二极管)与导光板的耦光距离难以得到保证。这是因为影响耦光距离的因素很多，例如用于安装导光板的定位柱的直径精度、导光板的裁切公差、LED SMT(LEDSurface Mounted Technology，LED表面贴装技术)与PCB (Printed CircuitBoard，印刷电路板)的制造公差和散热焊盘的厚度等多个因素，在现有技术中，LED的耦光距离一般为Imm左右，这是因为上述导光板的定位因素过多进而造成组合公差比较大造成的，因而藕光距离也难以得到保证。此外，按照现有技术中的导光板定位尺寸的设计，采用极限公差计算时，在该现有技术中，耦光距离的公差(O. 515mm)大于耦光距离(0. 5mm)因此，导光板可能碰到LED，这也正是现有技术中的耦光距离的极限值为0. 5mm的原因。
实用新型内容本实用新型的主要目的是提供一种液晶显示器及背光模组，旨在对LED和/或导光板进行固定和定位，以减少对LED与导光板耦光距离的定位尺寸的影响。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种背光模组，其包括铝挤，以及设置在所述铝挤上的LED电路板和导光板，所述LED电路板上设置有 LED，其中，所述铝挤上具有定位部，所述定位部位于所述LED与所述导光板之间，且与所述导光板的入光面抵接。优选地，所述LED与所述导光板之间的耦光距离小于或者等于0. 5mm。优选地，所述定位部为设置在所述铝挤底部的条状挡墙，所述条状挡墙位于所述 LED与所述导光板之间。优选地，所述定位部为设置在所述铝挤顶部的钩状部。优选地，所述LED采用定轴旋转的方式装设在所述钩状部的沟槽中，或者，所述 LED采用抽屉式的方式装设在所述钩状部的沟槽中。优选地，所述导光板上设置有背板，所述背板固定设置在所述铝挤底部。优选地，所述背板通过螺丝钉固定的方式固定设置在所述铝挤底部。[0014]优选地，所述LED电路板与所述铝挤之间设置有导热膏或者导热胶。优选地，所述LED电路板通过螺丝钉固定的方式固定设置在所述铝挤上。一种液晶显示器，其包括上述技术方案任意所述的背光模组。实施本实用新型的技术方案，具有以下有益效果本实用新型提供的液晶显示器及背光模组，通过在铝挤上设置位于所述LED与导光板之间的定位部，使铝挤有定位导光板和LED的功能，避免了因为导光板定位柱的直径精度、对LED和/或导光板进行定位的定位精度和对导光板剪切精度的不高而影响LED与导光板的耦光距离的定位尺寸，影响LED 与导光板耦光距离的定位因素较少，确保耦光距离的定位尺寸能够最大限度地符合设计值，且通过定位部与所述导光板的入光面抵接使定位的效果不受导光板入光面平整度的影响，使耦光效率得到保证。，以及使该背光模组能够适用于耦光距离小于0. 5mm(包括等于 0. 5mm)的侧入式LED背光或模组或其他应用领域。
图1为本实用新型第一实施例的背光模组结构示意图；图2为本实用新型第二实施例的背光模组结构示意图；图3为图2中背光模组的一种装配示意图；图4为图2中背光模组的另一种装配示意图；图5为本实用新型第三实施例的背光模组结构示意图。本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。本实用新型提供的背光模组包括铝挤，以及设置在铝挤上的LED电路板和导光板，LED电路板上设置有LED，其中，所述铝挤上具有定位部，所述定位部位于所述LED与所述导光板之间，且与所述导光板的入光面抵接。铝挤定位导光板接触的区域并不是导光板入光面有效利用的区域(正对LED出光面、LED出光角度以内的区域)，所以即使铝挤与导光板的直接接触造成导光板的磨伤，也不会影响到模组或背光的画面品质；又因为整条铝挤接触到导光板，受力面积较大，所以也不会造成导光板崩裂。通过铝挤的定位部对导光板和/或LED进行固定或定位，避免了因为现有技术中导光板定位柱的直径精度和导光板的剪切精度的不高而影响LED与导光板的耦光距离的定位尺寸，减少了影响LED与导光板耦光距离的定位因素，确保耦光距离的定位尺寸能够最大限度地符合设计值，耦光效率得到保证。如图1所示，本实用新型第一实施例的背光模组结构示意图。该背光模组包括铝挤102，以及设置在铝挤102上的LED电路板103和导光板101，LED电路板103上设置有 LED 104，在铝挤102底部设置有条状挡墙105，该条状挡墙105位于LED 104与导光板101 之间，且与所述导光板101的入光面抵接。该背光模组中，铝挤102上用于定位的条状挡墙105与导光板101的非入光区域接触，而不接触导光板101入光面的有效利用的区域，所以即使铝挤102与导光板101直接接触造成导光板的磨伤，不会影响到背光模组的入光效果；又因为整条铝挤102与导光板101入光面抵触，导光板101的受力面积较大，所以也不会造成导光板101崩裂。通过该条状挡墙105固定该导光板101的位置、对导光板101及 LED104进行定位，无需采用定位柱，也无需对导光板进行切割，因此减少了定位柱的直径精度以及对导光板的剪切精度对耦光距离的影响，保证了耦光效率。其中，更进一步的，该LED电路板103与铝挤102的侧壁之间可以设置有导热胶或者导热膏106，既能固定LED电路板103，又能更好的将LED电路板103的热量散发出去。 其中，该铝挤102包括长条状的底部123，所述底部123的上面具有凸起的条状部121，用于安装该导光板101 ；所述底部的一侧具有垂直于该底部的侧部122，所述侧部122的侧壁与 LED电路板103之间设置有导热胶或者导热膏106。如图2所示，本实用新型第二实施例的背光模组结构示意图。该背光模组与第一实施例中背光模组的主要区别在于该背光模组的铝挤202的一端设置为钩状部207，该钩状部207的前端271位于所述导光板201与LED204之间，且抵接导光板201的入光面，LED 电路板203的一面装设在铝挤的钩状部207的内侧壁上、LED203设置在该LED电路板203 的另一面上，该LED电路板203的一面与铝挤202的内侧壁之间设置有导热胶或者导热膏 206。通过该钩状部207的前端271位于所述导光板201与LED204之间，且抵接导光板 201的入光面，以实现对LED 204和导光板201进行定位，避免了因为导光板定位柱的直径精度和对导光板的剪切精度的不高而影响LED与导光板的耦光距离的定位尺寸，减少了影响LED与导光板耦光距离的定位因素，确保耦光距离的定位尺寸最大限度地符合设计值。图2所示实施例中，假设目标耦光距离为0. 5mm，根据机械领域公差与配合的计算方法，得到实际耦光距离d = 0.5士0.4mm，该耦光距离的公差(0.4mm)小于耦光距离 (0. 5mm)，因此，导光板不会碰到LED。因而上述实施例可以适用于耦光距离小于0. 5mm(包括等于0. 5mm)的侧入式LED背光或模组或其他应用领域。如图3所示，是图2中背光模组的LED电路板装配示意图。该LED电路板203及设置在该LED电路板203上LED203、通过旋转的方式装入该铝挤202的钩状部207的沟槽中，该LED电路板203与铝挤202的之间设置有导热胶或者导热膏206。如图4所示，是图2中背光模组的导光板装配示意图。在第二实施例提供的背光模组的基础上，该LED电路板203采用抽屉式的方式装设在钩状部207的沟槽中。并且，还可以将该LED电路板203通过螺丝钉208固定在该铝挤202的侧端上，使其固定的更加稳固。如图5所示，本实用新型第三实施例的背光模组结构示意图。该实施例提供的背光模组与第二实施例的背光模组的区别在于背光模组还设置有背板309，背板309固定设置在铝挤302的底部，具体的，如图5所示，该背光模组包括铝挤302，导光板301以及设置在铝挤302上的LED电路板303，LED电路板303上设置有LED 304，铝挤302 —端设置为钩状部307。背板309固定设置在铝挤302的底部，该背板309通过螺丝310固定装设在铝挤302的底部。其中，更进一步的，该LED电路板303与铝挤302的侧端之间可以设置有导热胶或者导热膏306，既能固定盖PCB电路板303，又能更好的将LED电路板303的热量散发出去。该钩状部307的前端271位于所述导光板301与LED304之间，且与所述导光板301的入光面抵接，对LED 304和导光板301进行定位，限制了导光板301和LED304在耦光距离方向的运动，该背光模组无需定位柱，也无需裁切导光板，只利用钩状部307定位导光板301和LED304，影响导耦光距离的因素减少，确保耦光距离的定位尺寸能够最大限度地符合设计值；此外，该背光模组中，铝挤302上用于定位的钩状部307与导光板301的非入光区域接触，而不接触导光板301入光面的有效利用的区域，所以即使铝挤302与导光板301的直接接触造成导光板301的磨伤，也不会影响到背光模组的画面品质；又因为整条铝挤302接触到导光板301，导光板301的受力面积较大，所以也不会造成导光板301崩裂。 另外，该背光模组使铝挤302外露，有利于对流散热。优选地实施例中，背板309通过螺丝钉310固定的方式固定设置在铝挤底部。将背板309用螺丝钉310固定在铝挤上，使铝挤302外露，有利于对流散热。在其他实施例中， 也可以采用粘贴的方式将背板309固定在铝挤302的底部。本实用新型实施例还提供一种液晶显示器，其包括上述实施例任意所述的背光模组。该液晶显示器的背光模组通过对导光板和LED进行定位，限制了导光板和LED在耦光距离方向的运动，避免了因为导光板定位柱的直径精度和对导光板的剪切精度的不高而影响LED与导光板的耦光距离的定位尺寸，减少了影响LED与导光板耦光距离的定位因素，确保耦光距离的定位尺寸最大限度地符合设计值。以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种背光模组，其特征在于，包括铝挤、导光板以及设置在所述铝挤上的LED电路板，所述LED电路板上设置有LED，其中，所述铝挤上具有定位部，所述定位部位于所述LED与所述导光板之间，且与所述导光板的入光面抵接。
2.如权利要求1所述背光模组，其特征在于，所述LED与所述导光板之间的耦光距离小于或者等于0. 5mm。
3.如权利要求1所述背光模组，其特征在于，所述定位部为设置在所述铝挤底部的条状挡墙，所述条状挡墙位于所述LED与所述导光板之间。
4.如权利要求1所述背光模组，其特征在于，所述定位部为设置在所述铝挤顶部的钩状部。
5.如权利要求4所述背光模组，其特征在于，所述LED采用定轴旋转的方式装设在所述钩状部的沟槽中或者所述LED采用抽屉式的方式装设在所述钩状部的沟槽中。
6.如权利要求4所述背光模组，其特征在于，所述导光板上设置有背板，所述背板固定设置在所述铝挤底部。
7.如权利要求6所述背光模组，其特征在于，所述背板通过螺丝钉固定的方式固定设置在所述铝挤底部。
8.如权利要求6所述背光模组，其特征在于，所述LED电路板与所述铝挤之间设置有导热膏或者导热胶。
9.如权利要求8所述背光模组，其特征在于，所述LED电路板通过螺丝钉固定的方式固定设置在所述铝挤上。
10.一种液晶显示器，其特征在于，包括权利要求1至9任意一项所述的背光模组。
专利摘要本实用新型涉及一种液晶显示器及背光模组，该背光模组包括铝挤，以及设置在所述铝挤上的LED电路板和导光板，所述LED电路板上设置有LED，其中，所述铝挤上具有定位部，所述定位部位于所述LED与所述导光板之间，且与所述导光板的入光面抵接。该背光模组通过在铝挤上设置位于所述LED与导光板之间的定位部，使铝挤有定位导光板和LED的功能，并通过LED的固定方式与组装方式，减少影响LED与导光板耦光距离的定位因素，耦光效率得到保证。
文档编号F21V19/00GK202074348SQ20112015580
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月16日 优先权日2011年5月16日
发明者张光耀, 方林冬 申请人:深圳市华星光电技术有限公司