背光模组及具有其的液晶显示器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液晶显示器的技术领域，尤其是一种背光模组及具有其的液晶显示器。
【背景技术】
[0002]随着电子产品朝着轻、薄、小型化快速发展，各种携带式电子产品几乎都以液晶显示器(Liquid Crystal Display，IXD)作为显示终端，特别是在摄录放影机、笔记本电脑、台式电脑、智能电视、移动终端、个人数字处理器等产品上。
[0003]液晶显示模组为液晶显示器的关键零组件之一。图1为现有技术中液晶显示模组的结构示意图。如图1所示，液晶显示模组包括液晶面板11及背光模组12。背光模组12包括背板121、反射板122、导光板123、光学膜片组124和胶框125等部件。背板121上设有固定侧板126，固定侧板126上设卡槽127，胶框125上与卡槽127相对应的位置设有扣合部128，扣合部128与卡槽127扣合使胶框125固定于背板121上。当胶框125固定于背板121上之后，胶框125与背板121 —起形成一收容空间(图未标出)，在收容空间内从背板121自下往上收容有反射板122、导光板123和光学膜片组124。液晶面板11支撑并固定于胶框125上。
[0004]当背光模组12出现质量问题，需要重工时，需要先将胶框125的扣合部128从背板121的卡槽127中脱出，以使胶框125脱离背板121，继而更换有问题的光学部材，最后重新通过扣合部128及卡槽127将胶框125固定于背板121上。然而，当扣合部128从卡槽127中脱出或重新扣合于卡槽127中时，扣合部128容易发生弯曲、变形等状况，使重工之后的胶框125或背板121出现质量问题，造成资源的浪费。
[0005]另外，现有的背板121大多为金属材质，胶框125和背板121需要两套模具制作，增加了制作成本。为了满足生产上对背光模组12重量的管控，就需要将背板121的中部挖空，然而，挖空的部分过大，容易降低背板121的强度，挖空的部分过小，又会使背光模组12的重量不能满足生产的要求。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种背光模组及具有其的液晶显示器，该背光模组不仅可以在重工时使背光模组的拆装方便，使背光模组重工时造成的不良减少，而且还可以降低背光模组的制作成本和重量。
[0007]本实用新型例提供一种背光模组，包括导光板和塑胶背板，所述塑胶背板包括平板部、胶框部及柔性部，所述胶框部位于所述平板部的边缘并通过所述柔性部与所述平板部相连，所述胶框部可绕着所述柔性部相对所述平板部翻转并在展开及翻折两种状态下转变；当所述胶框部处于展开状态时，所述胶框部相对所述平板部展开，所述导光板可从所述平板部上方置放于所述平板部上；当所述胶框部处于翻折状态时，所述胶框部相对所述平板部翻折，所述胶框部与所述平板部之间围成一收容所述导光板的收容空间，所述导光板上设有卡槽，所述胶框部上与所述卡槽相对应的位置设有扣合部，所述扣合部与所述卡槽扣合将所述导光板固定于所述收容空间中。
[0008]进一步地，所述胶框部包括侧板及压板，所述侧板通过所述柔性部与所述平板部相连，所述压板垂直连接于所述侧板的上端，所述卡槽形成于所述导光板的上表面上，所述扣合部形成于所述压板的下表面上，且所述扣合部位于所述压板上远离所述侧板的一端。
[0009]进一步地，所述胶框部在展开状态时，所述侧板与所述平板部位于同一平面；所述胶框部在翻折状态时，所述侧板垂直于所述平板部，所述压板位于所述平板部上方并且与所述平板部平行。
[0010]进一步地，所述侧板的上端还连接有抵靠部，所述抵靠部与所述侧板位于同一平面，所述抵靠部凸出于所述压板上方。
[0011 ] 进一步地，所述柔性部上设置有缺口。
[0012]进一步地，所述胶框部形成于所述平板部的每一边缘的中部，各个所述胶框部之间互相不连接。
[0013]进一步地，所述平板部为矩形结构，所述胶框部的数量为四个，分别设置在所述平板部的四个边缘的中部位置。
[0014]进一步地，所述平板部上朝向所述导光板设有限位柱，所述导光板上在与所述限位柱相对应的位置设有限位孔，所述导光板固定于所述平板部上时，所述限位柱插入所述限位孔中。
[0015]进一步地，所述背光模组还包括光学膜片组，所述光学膜片组固定于所述导光板远离所述平板部的一侧，所述限位柱位于所述光学膜片组在所述平板部上的投影区域之外。
[0016]本实用新型还提供了一种液晶显示器，包括背光模组，所述背光模组为本实用新型提供的任意一种液晶显示模组。
[0017]综上所述，在本实用新型中，通过塑胶背板取代现有技术中的金属背板及胶框，由于塑胶背板是由平板部及胶框部一体成型制成，这不仅减轻了背光模组的重量，而且在背光模组重工作业中不必将胶框与背板脱离及重组，使背光模组重工时造成的不良减少，良率提升。由于胶框部与平板部为一体成型的结构，因此制作塑胶背板时只需一套模具即可，降低了制作成本。进一步地，通过在平板部上设置限位柱，在导光板上设置限位孔，可以更好地对导光板进行固定，实现导光板在塑胶背板上的精确定位。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【附图说明】
[0018]图1为现有技术中液晶显示模组的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型一个实施例中背光模组的俯结构视示意图。
[0020]图3为图2中沿II1-1II方向的截面示意图。
[0021]图4a为胶框处于展开状态时的截面示意图。
[0022]图4b为胶框处于展开状态及翻折状态之间的截面示意图。
[0023]图5为图3中的导光板的平面结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型进行详细说明如下。
[0025]本实用新型提供了一种背光模组及具有该背光模组的液晶显示器。图2为本实用新型一个实施例中背光模组的俯视结构示意图，图3为图2中沿II1-1II方向的截面示意图，图4a为胶框处于展开状态时的截面示意图，图4b为胶框处于展开状态及翻折状态之间的截面示意图，图5为图3中的导光板的平面结构示意图，如图2至图5所示，在本实施例中，背光模组包括塑胶背板20及固定于塑胶背板20上的光学部材30，塑胶背板20包括平板部21、胶框部22及柔性部23，光学部材30包括反射板31、导光板32及光学膜片组33，胶框部22位于平板部21的边缘并通过柔性部23与平板部21相连，反射板31、导光板32及光学膜片组33从下至上依序固定于平板部21上。柔性部23具有一定的可挠性，能够使胶框部22绕柔性部23相对于平板部21在一定角度内翻转。柔性部23可以使胶框部22相对于平板部21在展开及翻折两种状态之间转换，当胶框部22处于展开状态时，胶框部22相对于平板部21展开，即胶框部22位于平板部21的外侧(如图4a)，此为胶框部22在固定光学部材30之前的正常状态，在此状态时，光学部材30可以从平板部21的上方无阻碍地放置于平板部21上；当胶框部22处于翻折状态时，胶框部22相对于平板部21翻折，即胶框部22覆盖于平板部21上(如图3)，此为胶框部22在固定光学部材30之后的正常状态，在此状态时，胶框部22与平板部21之间围成一收容空间，光学部材30可以收容于该收容空间中。导光板32的上表面设有卡槽321，胶框部22上与卡槽321相对应的位置设有扣合部221，当胶框部22覆盖于平板部21上时(如图3)，扣合部221与卡槽321扣合将光学部材30固定于平板部21与胶框部22围成的收容空间中。
[0026]当需要进行背光模组的组装时，胶框部22最先处于展开状态，先将反射板31及导光板32依次放置于平板部21上(如图4a);继而将胶框部22逐渐从展开状态变为翻折状态(如图4b);然后将胶框部22覆盖于平板部21上，并通过扣合部221与卡槽321扣合，将导光板32及反射板31固定于胶框部2