2与平板部21围城的收容空间中(如图3);最后将光学膜片组33粘贴于导光板32上，从而完成背光模组的组装。当组装好的背光模组需要重工时，首先将胶框部22上的扣合部221从卡槽321中脱出，然后将胶框部22从翻折状态变为展开状态(即从图3所示状态经过图4b所示状态变为图4a所示状态)，即可对光学部材30进行调整，当背光模组中的光学部材30进行更换或调整后，胶框部22重新覆盖于导光板32上，且扣合部221重新扣合于导光板32上的卡槽321内，即可完成背光模组的重工作业。本实用新型通过塑胶材质的平板部21取代现有技术中的背板121 (如图1)，并且将胶框部22与平板部21 —体成型，不仅减少了背光模组的重量，而且在背光模组重工作业中不必将胶框125与背板121脱离及重组，使背光模组重工时造成的不良减少，良率提升，进一步地，由于胶框部22与平板部21由塑胶材质一体成型制成，所以塑胶背板20只需一套模具即可，降低了制作成本。
[0027]具体地，胶框部22包括侧板222及压板223，压板223垂直地形成于侧板222的上端，侧板222通过柔性部23与平板部21的边缘相连。在本实施例中，侧板222与平板部21的连接处设置有缺口 231，柔性部23设置于该缺口 231处。当胶框部22处于展开状态时，侧板222相对于平板部21位于同一平面；当胶框部22处于翻折状态时，侧板222垂直于平板部21，压板223位于平板部21的上方且与平板部21平行，此时压板223、侧板222及平板部21三者之间连接形成“U”形结构，以便于卡合固定光学部材30的侧边。卡槽321形成于导光板32远离平板部21 —侧的表面上，即导光板32的上表面上，与之相应地，扣合部221形成于压板223上朝向导光板32的一侧表面上，即压板223的下表面上，且扣合部221位于压板223上远离侧板222的一端。当背光模组组装好后，压板223紧贴于导光板32的上表面上，且压板223上的扣合部221扣合在导光板32的卡槽321中，从而将导光板32及反射板31固定至平板部21上。
[0028]请参图3，侧板222的上端还连接有抵靠部224，抵靠部224凸出于压板223上方，在本实施例中，抵靠部224与侧板222位于同一竖直平面内，但不限于此。通过抵靠部224的设置可以对支撑在胶框部22的压板223上的液晶面板40的侧边进行抵靠定位。
[0029]请参图2，在本实施例中，平板部21的每一边缘上都形成有独立的胶框部22，平板部21任一边缘上的胶框部22不与其它边缘上的胶框部22相连，即每一胶框部22都可以单独地从平板部21上翻开或扣合在导光板32上。为了进一步减轻重量，胶框部22仅形成于平板部21的每一边缘的中部。在本实施例中，平板部21为矩形结构，胶框部22的数量为四个，分别设置在平板部21的四个边缘的中部位置上。
[0030]为了能更好地对反射板31及导光板32进行精确的定位，同时也为了更好地固定反射板31及导光板32，平板部21的内表面上朝向导光板32形成有限位柱211，反射板31及导光板32上在与限位柱211相对应的位置形成有限位孔322，当反射板31及导光板32固定于平板部21上时，限位柱211插入限位孔322中。为了避免限位柱211及限位孔322的设置对背光模组在为液晶面板40提供背光源时造成影响，在本实施例中，导光板32的面积大于光学膜片组33的面积，限位柱211位于光学膜片组33在平板部21上的投影区域之外。
[0031]本实用新型还提供一种液晶显示器，该液晶显示器包括如上所述的的背光模组。关于该液晶显示器的其他结构可以参见现有技术，在此不再赘述。
[0032]综上所述，在本实用新型中，通过由胶框部、柔性部及平板部一体成型的塑胶背板取代现有技术中的背板及胶框，即一般由金属制成的背板可以被由塑胶材料制成的平板部取代，这不仅减轻了背光模组的重量，而且在背光模组重工作业中不必将胶框与背板脱离及重组，使背光模组重工时造成的不良减少，良率提升。由于胶框部与平板部为一体成型的结构，因此制作塑胶背板时只需一套模具即可，降低了制作成本。进一步地，通过在平板部上设置限位柱，在导光板上设置限位孔，可以更好地对导光板进行固定，实现导光板在塑胶背板上的精确定位。
[0033]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种背光模组，其特征在于:包括导光板和塑胶背板，所述塑胶背板包括平板部、胶框部及柔性部，所述胶框部位于所述平板部的边缘并通过所述柔性部与所述平板部相连，所述胶框部可绕着所述柔性部相对所述平板部翻转并在展开及翻折两种状态下转变；当所述胶框部处于展开状态时，所述胶框部相对所述平板部展开，所述导光板可从所述平板部上方放置于所述平板部上；当所述胶框部处于翻折状态时，所述胶框部相对所述平板部翻折，所述胶框部与所述平板部之间围成一收容所述导光板的收容空间，所述导光板上设有卡槽，所述胶框部上与所述卡槽相对应的位置设有扣合部，所述扣合部与所述卡槽扣合将所述导光板固定于所述收容空间中。
2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于:所述胶框部包括侧板及压板，所述侧板通过所述柔性部与所述平板部相连，所述压板垂直连接于所述侧板的上端，所述卡槽形成于所述导光板的上表面上，所述扣合部形成于所述压板的下表面上，且所述扣合部位于所述压板上远离所述侧板的一端。
3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于:所述胶框部在展开状态时，所述侧板与所述平板部位于同一平面；所述胶框部在翻折状态时，所述侧板垂直于所述平板部，所述压板位于所述平板部上方并且与所述平板部平行。
4.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于:所述侧板的上端还连接有抵靠部，所述抵靠部与所述侧板位于同一平面，所述抵靠部凸出于所述压板上方。
5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于:所述柔性部上设置有缺口。
6.根据权利要求1至5任一项所述的背光模组，其特征在于:所述胶框部形成于所述平板部的每一边缘的中部，各个所述胶框部之间互相不连接。
7.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于:所述平板部为矩形结构，所述胶框部的数量为四个，分别设置在所述平板部的四个边缘的中部位置。
8.根据权利要求1至5任一项所述的背光模组，其特征在于:所述平板部上朝向所述导光板设有限位柱，所述导光板上在与所述限位柱相对应的位置设有限位孔，所述导光板固定于所述平板部上时，所述限位柱插入所述限位孔中。
9.根据权利要求8所述的背光模组，其特征在于:所述背光模组还包括光学膜片组，所述光学膜片组固定于所述导光板远离所述平板部的一侧，所述限位柱位于所述光学膜片组在所述平板部上的投影区域之外。
10.一种液晶显示器，其特征在于:所述液晶显示器包括如权利要求1至9任意一项所述的背光模组。
【专利摘要】一种背光模组包括导光板和塑胶背板，塑胶背板包括平板部、胶框部及柔性部，胶框部位于平板部的边缘并通过柔性部与平板部相连，胶框部与平板部之间围成一收容导光板的收容空间，导光板上设有卡槽，胶框部上与卡槽相对应的位置设有扣合部，扣合部与卡槽扣合将导光板固定于收容空间中。在本实用新型中，通过塑胶背板取代现有技术中的金属背板及胶框，这不仅减轻了背光模组的重量，而且在背光模组重工作业中不必将胶框与背板脱离及重组，使背光模组重工时造成的不良减少，良率提升。
【IPC分类】F21V21-00, G02F1-13357, F21S8-00, F21V17-10, F21Y101-02
【公开号】CN204554551
【申请号】CN201520260980
【发明人】范宇, 张娟娟, 李国亮, 白晓鸽
【申请人】昆山龙腾光电有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月27日