专利名称：背光模组的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种背光模组，尤其涉及一种由弹性体固定导光板的背光模组。
背景技术：
液晶显示装置(LCD, Liquid Crystal Display)具有机身薄、省电、无福射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃当中放置液晶分子，两片玻璃中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶显示面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键零组件之一。背光模组依照背光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将背光源例如CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp,阴极萤光灯管)或LED (Light Emitting Diode发光二极管)设置在液晶显示面板后方，直接形成面光源提供给液晶显示面板。而侧入式背光模组是将背光源LED灯条(Iightbar)设于液晶显示面板侧后方的背板边缘，LED灯条发出的光线从导光板一侧的入光面进入导光板，经反射和扩散后从导光板出光面出射，以形成面光源提供给液晶显示面板。背光模组组装制程中，导光板的定位及固定尤为重要，现有的导光板定位及固定方式是在背板上设置铆柱或者是折弯出卡销结构然后在导光板上制作出对应的开槽或者是凸起结构来进行卡合定位。然而近年来LCD渐渐朝薄型化及大尺寸化演进，导致导光板越来越薄，使得导光板的吸热膨胀特性突显出来，这就使得在固定导光板时需要在导光板定位部与背板上的卡合结构在配合时预留出供导光板胀缩所需的间隙，进而给导光板在背光模组的内部预设有一定的移动量，而导光板的移动容易造成导光板磨伤等问题；同时由于导光板上存在开槽或是凸起结构，导致其加工成本上升且减弱了导光板本身的机械强度，在受到外力冲击时容易出现导光板破裂等情况发生；再者，由于导光板四周具有开槽或者凸起结构，使得导光板侧面的局部光学路径被改变，容易出现背光模组边缘亮度不均匀等光学问题，使得窄边框背光模组的良率大幅度降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种背光模组，其通过设于背板侧板与导光板之间的弹性体将导光板固定于背板内，避免了现有技术中为固定导光板而对导光板进行特殊加工，简化了生产制程、降低了生产成本，同时保证了整个背光模组的光照均匀性及辉度，且给导光板一定的缓冲空间，避免了导光板由于挤压而导致的变形，提高了整个背光模组的品质。为实现上述目的，本发明提供一种背光模组，包括背板、设于背板内的导光板及安装于背板上的数个弹性体，所述背板包括底板及垂直连接于该底板周围的数个侧板，所述导光板包括朝向底板的底面、远离底板的顶面、及连接在底面与顶面之间的数个侧面，该数个弹性体分别安装于背板的三个侧板上，且数个弹性体抵靠于导光板的三个侧面上，所述弹性体与导光板侧面接触的接触面为弧面或球面。所述导光板的数个侧面分别面对背板的数个侧板，所述背板的三个侧板分别设有数个安装槽，所述弹性体安装于该些安装槽内，并抵靠于所述导光板的三个侧面。所述弹性体由硅橡胶制成。所述安装槽呈侧放的U形，其由侧板从内侧向外侧延伸形成，所述弹性体容置于安装槽内，且其与导光板侧面接触的接触面伸出该安装槽。所述弹性体为球体或椭圆球体。所述安装槽为通孔，所述弹性体一端插入该通孔并卡设于通孔上，另一端抵靠于导光板的侧面。所述弹性体一端设有卡合槽,该卡合槽的宽度对应于侧板厚度,安装槽的边缘卡合于该卡合槽内，所述弹性体另一端设有与导光板侧面接触的接触面，其为弧面或球面。所述弹性体呈柱状、球状或椭圆球状。所述导光板呈矩形，其具有四个侧面；所述背板呈矩形，其具有四个侧板。所述背光模组还包括设于背板侧板上的背光源、设于导光板底面的反射片、及设于导光板顶面的光学膜片。本发明的有益效果本发明背光模组，其通过设于背板侧板与导光板之间的弹性体将导光板固定于背板内，不需要对导光板周边进行开槽、凸起等处理，保证了导光板的机械强度，同时提供一定的缓冲空间，避免现有技术中导光板因为受热膨胀而造成挤压变形， 大大缩小导光板自由活动空间及吸收外力对导光板的直接冲击以保护导光板，同时，避免了由于导光板结构变形而导致的光线路径改变的情况，进而保证了光照强度及光照均匀度，进而提高了整个背光模组的品质，且生产成本低。为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式
详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。附图中，图I为本发明背光模组一实施例的结构示意图；图2为图I的A-A向剖面示意图；图3为本发明背光模组另一实施例的剖面示意图；图4为图3中弹性体的立体示意图。
具体实施例方式为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。请参阅图I及图2，作为本发明背光模组的一实施例，该背光模组包括背板2、设于背板2内的导光板4及设于背板2与导光板4之间的数个弹性体6。所述背板2包括底板22及垂直连接于该底板22周围的数个侧板24。所述导光板4包括朝向底板的底面42、远离底板的顶面44、及连接在底面42与顶面44之间的数个侧面46，该数个侧面46对应面对背板2的数个侧板24。其中，背板2的三个侧板24分别设有数个安装槽242，所述弹性体6安装于安装槽242内，并抵靠于导光板4的对应侧面46,从而可将导光板固定在背板2 内，在本实施例中，所述背板2呈矩形，其具有四个侧板24 ;所述导光板4呈矩形，其具有四个侧面46。所述弹性体6由硅橡胶等弹性材料制成，具有一定的弹性及强度，通过该弹性体6 安装于所述背板2的侧板24上的安装槽242内，并抵靠于导光板4的对应侧面46,这样不仅固定了导光板4，还可以为该导光板4提供一定缓冲空间，避免因导光板4的吸热膨胀导致挤压变形，还大大缩小导光板4自由活动空间及吸收外力对导光板4的直接冲击以保护导光板4。且，弹性体6与导光板4接触的接触面为弧面或球面，使得安装较为顺畅，同时提供更好的弹性固定及弹性缓冲作用，且避免了现有技术中由于导光板4的固定，而对导光板4的结构进行特殊处理的状况，降低了生产成本、简化了制程，同时，避免了由于导光板4 结构改变而导致的光线路径的改变，保证了整个背光模组的光照的均匀性及辉度。请参阅图2，在本实施例中，所述安装槽242呈侧放的U形，其由侧板24从内侧向外侧延伸形成，所述弹性体6为球体或椭圆球体，该弹性体6容置于安装槽242内，其相对两端分别抵靠凹槽242底部与导光板4的对应侧面46，且其与导光板侧面46接触的接触面伸出该安装槽242，进而通过弹性体6将导光板4固定在背板4内。所述背光模组还包括设于背板2侧板24的背光源7、设于导光板4底面42的反射片8、及设于导光板4顶面44的光学膜片9。在本实施例中，该背光模组为一侧入式背光模组，背板2的三个侧板24设有安装槽242以安装弹性体6,所述背光源7于导光板4 一侧设于所述背板2的另一侧板24上，该背光源7包括PCB及设于PCB上的数个LED，还包括散热支架，设于PCB与侧板24之间，可将LED产生的热量传递至背板2。请参阅图3至4，为本发明另一实施例的结构示意图，在本实施例中，所述背光模组包括背板2’、设于背板2’内的导光板4、及设于背板2’上的数个弹性体6’。所述背板2’包括底板22’及垂直连接于该底板22’周围的数个侧板24’。所述导光板4包括朝向底板的底面42、远离底板的顶面44、及连接在底面42与顶面44之间的数个侧面46。所述背板2’的三个侧板24’分别设有数个安装槽242’，所述安装槽242’为通孔， 所述弹性体6’ 一端插入该通孔并卡设于通孔上，另一端抵靠于导光板4的侧面46。 所述弹性体6’为由硅橡胶等弹性材料制成，其呈柱状、球状或椭圆球状，在本实施例中，该弹性体6’为圆头柱体。所述弹性体6’ 一端设有卡合槽62’，该卡合槽62’的宽度对应于侧板24’厚度，安装槽242’的边缘卡合于该卡合槽62’内，所述弹性体6’另一端设有与导光板4侧面46接触的接触面，该接触面为弧面或球面，进而实现与上述实施例相同的技术效果。综上所述，本发明背光模组，其通过设于背板侧板与导光板之间的弹性体将导光板固定于背板内，不需要对导光板周边进行开槽、凸起等处理，保证了导光板的机械强度， 同时提供一定的缓冲空间，避免现有技术中导光板因为受热膨胀而造成挤压变形，大大缩小导光板自由活动空间及吸收外力对导光板的直接冲击以保护导光板，同时，避免了由于导光板结构变形而导致的光线路径改变的情况，进而保证了光照强度及光照均匀度，进而提高了整个背光模组的品质，且生产成本低。以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种背光模组，其特征在于，包括背板、设于背板内的导光板及安装于背板上的数个弹性体，所述背板包括底板及垂直连接于该底板周围的数个侧板，所述导光板包括朝向底板的底面、远离底板的顶面、及连接在底面与顶面之间的数个侧面，该数个弹性体分别安装于背板的三个侧板上，且数个弹性体抵靠于导光板的三个侧面上，所述弹性体与导光板侧面接触的接触面为弧面或球面。
2.如权利要求I所述的背光模组，其特征在于，所述导光板的数个侧面分别面对背板的数个侧板，所述背板的三个侧板分别设有数个安装槽，所述弹性体安装于该些安装槽内， 并抵靠于所述导光板的三个侧面。
3.如权利要求I所述的背光模组，其特征在于，所述弹性体由硅橡胶制成。
4.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述安装槽呈侧放的U形，其由侧板从内侧向外侧延伸形成，所述弹性体容置于安装槽内，且其与导光板侧面接触的接触面伸出该安装槽。
5.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述弹性体为球体或椭圆球体。
6.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述安装槽为通孔，所述弹性体一端插入该通孔并卡设于通孔上，另一端抵靠于导光板的侧面。
7.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述弹性体一端设有卡合槽，该卡合槽的宽度对应于侧板厚度，安装槽的边缘卡合于该卡合槽内，所述弹性体另一端设有与导光板侧面接触的接触面，其为弧面或球面。
8.如权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述弹性体呈柱状、球状或椭圆球状。
9.如权利要求I所述的背光模组，其特征在于，所述导光板呈矩形，其具有四个侧面； 所述背板呈矩形，其具有四个侧板。
10.如权利要求I所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括设于背板侧板上的背光源、设于导光板底面的反射片、及设于导光板顶面的光学膜片。
全文摘要
本发明提供一种背光模组，包括背板、设于背板内的导光板及安装于背板上的数个弹性体，所述背板包括底板及垂直连接于该底板周围的数个侧板，所述导光板包括朝向底板的底面、远离底板的顶面、及连接在底面与顶面之间的数个侧面，该数个弹性体分别安装于背板的三个侧板上，且数个弹性体抵靠于导光板的三个侧面上，所述弹性体与导光板侧面接触的接触面为弧面或球面。本发明背光模组，通过设于背板侧板与导光板之间的弹性体将导光板固定于背板内，不需要对导光板周边进行开槽、凸起等处理，保证了导光板的机械强度，同时提供一定的缓冲空间，避免现有技术中导光板因为受热膨胀而造成挤压变形，保证了光照强度及光照均匀度，且成本低。
文档编号F21V15/04GK102606960SQ20121008287
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月26日 优先权日2012年3月26日
发明者阙成文, 陈仕祥 申请人:深圳市华星光电技术有限公司