专利名称：一种背光模组及液晶显示装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示领域，更具体的说，涉及一种背光模组及液晶显示装置。
背景技术：
背光模组为液晶显示装置的关键组件之一，其主要用于提供足够的亮度与分布均匀的光源，使液晶面板能正常显示影像。如图I所示为一种液晶显示装置的背光模组，包括背板100、固定于背板100侧壁上的灯条140、置于背板100之上的反射板110、置于反射板110之上并与灯条140对置的导光板120、设置在背板100之外并压合导光板120的胶框150以及外框200,光学膜片130设置在导光板120的出光面上，液晶面板300由胶框150、外框200等组件固定在背光模组的上方。随着液晶显示装置的窄边框化，导致背光模组的A值越来越小，并且液晶显示装置一般选用LED这样的点光源提供足够亮度，由此带来另外的一些问题如萤火虫现象。如图3所示，A值为LED141到液晶显示装置示区域(即AA区)的长度，即如图I所示为LED141到胶框150的内沿端部位置处的距离；由于A值的减小，带来的问题是萤火虫(hotspot)的产生，即如图3所示，在液晶显示装置的显示区域(即AA区)靠近灯条140的边缘处，由于A值较小，LED141发出的光线以一定的角度射出，多个LED141之间会出现光线照不到的区域形成暗带，这样一亮一暗交替的从上往下排布的现象即为萤火虫现象，严重影响了背光模组的光学品味以及液晶显示装置的显示效果。如图2所示，美国专利文件US2010/0002418A1公开了另一种背光模组，包括背板100、与背板100紧密贴合的导热板190固定于背板100侧壁上的灯条140、与灯条140上的LED142对置的导光板120、置于导光板120之下的反射板110、设置在背板100之外的外框200，光学膜片130设置在导光板120的出光面上，液晶面板300设置在背光模组的上方，此夕卜，该种背光模组还设置有支持件170，用于将反射片110及其上的导光板120等组件垫起，进而在导热板190及反射片110之间形成空气腔180，起到隔热作用。同样的，该种结构的背光模组同样面临窄边框化所带来的A值减小问题，若进行窄边框化设计超出A值允许范围，也就是由于LED141的位置固定，导光板120的位置与LED141的距离将减小，从而导致A值减小，在液晶显示装置的显示区域内形成萤火虫现象进而影响到背光模组的光学品味以及液晶显示装置的显示效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种边框窄，显示效果良好的背光模组及液晶显示装置。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的一种背光模组，包括导光板、一排点光源以及背板，所述背板的侧壁上设置有相对于所述导光板入光面向背光模组外部延伸的凹陷，所述光源设置在所述凹陷处。优选的，所述背板的侧壁上的凹陷为设置在背板侧壁上的通孔。通孔容易加工，并且方便定位光源，利用通孔在背板上的侧壁上形成凹陷，使光源能安装在通孔内，增大背光模组的A值。优选的，所述背光模组包括有胶框，所述胶框的侧壁上对应于所述通孔的位置也设置有凹陷。胶框上也设置凹陷，可进一步提背光模组的A值。优选的，所述背光模组包括有外框，所述胶框上的凹陷为设置在胶框的侧壁上的通孔，所述光源设置在所述外框的平整的侧壁上。通孔容易加工，并且方便定位光源。优选的，所述背光模组包括有外框，所述胶框上的凹陷为设置在胶框侧壁上的通孔，所述外框的侧壁上对应于所述胶框侧壁上的通孔的位置处设置有向背光模组内部延伸的凸台，所述凸台的深度小于所述背板的侧壁的厚度及胶框的侧壁的厚度之和，所述光源设置在所述凸台上。设置凸台的目的是为了在背光模组组装的时候便于定位，提高组装的精确性以及组装的效率。优选的，所述背板的侧壁上的凹陷为背板的侧壁上的弯折，所述光源设置在所述弯折上。在背板上设置弯折形成凹陷，相对于通孔的方式，可避免背板的强度降低。优选的，所述背光模组包括有胶框，所述胶框的侧壁上对应于所述通孔的位置也设置有凹陷。可增大背光模组的A值。优选的，所述胶框的侧壁上的凹陷为设置在胶框的侧壁上的通孔，所述背板的侧壁上的弯折没入所述胶框的侧壁上的通孔内，所述光源设置在所述弯折上。利用背板上的弯折与胶框上的通孔配合，形成向背光模组外部延伸的凹陷，进而提高背光模组的A值。优选的，所述点光源为LED灯条。LED发光亮度高，耗能小。优选的，所述背板材质为散热性良好的材质。由于光源固定在背板上，通过背板可以散热，所以背板选用散热性良好的材质可以提高背光模组的散热效率。一种液晶显示装置，包括上述的背光模组。本发明由于在背光模组的背板的侧壁上设置有相对于导光板入光面向背光模组外部延伸的凹陷，并将光源设置在此凹陷内，通过此凹陷，使得光源相对胶框的内沿的距离增大，也就是说，A值得到增大，进而可以有效的消除点光源上的发光源之间的光线之间的暗带区域，避免了在液晶显示装置的显示区域发生萤火虫(hotspot)现象。同时，在扩大A值后，为了使液晶显示装置窄边框化，可以选用相应的A值，即不发生萤火虫现象的临界值到通过凹陷获得的最大A值之间，从而使得液晶显示装置的边框更窄，使得液晶显示装置的显示区域得到加大。
图I是现有一种背光模组的结构简图，图2是现有另一种背光模组的结构简图，图3是现有背光模组的A值情况及萤火虫发生区域示意图，图4是本发明实施例一背光模组的结构简图，图5是本发明实施例二背光模组的结构简图，图6是本发明实施例三背光模组的结构简图，图7是本发明实施例一、实施例二及实施例三背光模组的A值情况及萤火虫发生区域示意图。
其中:100、背板，101、弯折，110、反射板，120、导光板，130、光学膜片，140、光源,150、胶框，170、支持件，180、空气腔，190、导热板，141、LED, 142、PCB, 151、内沿，200、外框，210、凸台，300、液晶面板。
具体实施方式
下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。如图4-6所示为本发明所述的液晶显示装置的背光模组，其包括背板100、置于背板100之上的反射板110、置于反射板110之上并与灯条140对置的导光板120、设置在背板100之外并压合导光板120的胶框150以及外框200,光学膜片130设置在导光板120的出光面上，液晶面板300由胶框150、外框200等组件固定在背光模组的上方；其中，背板100的侧壁上设置有相对于导光板入光面向背光模组外部延伸的凹陷，而点光源灯条140设置在所述凹陷内并与导光板120光耦合，灯条140部分或全部结构处于该凹陷内，通过此凹陷，使得灯条140上的LED141相对胶框150的内沿151的距离增大，也就是说，A值增大，进而可以有效的消除灯条140上的LED与LED光线之间的暗带区域，避免了在液晶显示装置的显示区域(即AA区，如图7所示)发生萤火虫(hotspot)现象。以下为本发明的几个较佳实施例。实施例一如图4所示为本发明的实施例一，液晶显示装置的背光模组包括背板100、置于背板100之上的反射板110、置于反射板110之上并与灯条140对置的导光板120、设置在背板100之外并压合导光板120的胶框150以及外框200,光学膜片130设置在导光板120的出光面上，液晶面板300由胶框150、外框200等组件固定在背光模组的上方；其中，背板100以及胶框150的侧壁上设置有通孔，所述通孔形成了相对于导光板120的入光面向背光模组外部延伸的凹陷，作为光源的灯条140设置在该凹陷内，并直接设置在了外框200的平整的侧壁上，与外框200的侧壁贴合，由于胶框150的侧壁以及背板100的侧壁上设置有通孔形成了凹陷，而灯条140设置在该凹陷内使灯条140距离胶框150的内沿151的距离增大，从而增大A值，进而提高背光模组的光学品味，去除液晶显示装置的萤火虫现象，或者，在A值满足需求(即不发生萤火虫现象)时，更有利于窄边框化的设计。假设LED141的厚度为dl，PCB142的厚度为d2，背板100的侧壁厚度为d3，胶框150的侧壁厚度为d4，则与图I所示的现有背光模组相比，在本实施例中，A值增大的大小约为ASl = Sl-SO = d3+d4，这样，本实施例中的A值SI相对图I所示的现有别个模组A值SO增大了 d3+d4的距离，这样，由于A值SI的增大，使得暗带出现在了液晶显示装置的显示区域(即AA区外)如图7所示，从而提高了背光模组的光学品味以及液晶显示装置的显示效果。本实施例中，背板100及胶框150侧壁上之所以选用加工相对复杂的通孔而非凹口，目的在于尽量避免削弱背板100及胶框150的结构强度。在本实施例中，由于灯条140直接设置在外框200上，为了提高背光模组的散热效率，外框200可以使用铝材结构或者其它散热性能良好的材料。实施例二 如图5所示为本发明的实施例二，与实施例一不同的是，在本实例中，外框200的灯条140安装处，设置有一向背光模组内部延伸的凸台210，该凸台210与背板100以及胶框150上的通孔所形成的凹陷相对应，所述凸台210的深度小于所述背板100的侧壁的厚度及胶框150的侧壁的厚度之和，也就是说，所述凸台210不凸出于所述凹陷的凹陷面且所述凸台210的底面不与所述凹陷面平齐，而灯条140则安装在所述凸台210的底面，这样做的目的是为了在背光模组组装的时候便于定位，提高组装的精确性以及组装的效率。如图5中所示，本实施例二中 背光模组的A值S2相对于图I所示的现有背光模组的A值S0，约增大了 AS2 = S2-S0 = dl+d2。同样的，在此情况下，如图7所示，灯条140上的LED与LED之间所形成的暗带出现在了液晶显示装置的显示区域(即AA区)外，从而提高背光模组的光学品味以及液晶显示装置的显示效果。同样的，由于灯条140安装在了外框200上，为了提高背光模组的散热效率，外框200使用的是铝材结构或者其它散热性能良好的材料。实施例三如图6所示为本发明的实施例三，在本实施例中，液晶显示装置的背光模组包括背板100、置于背板100之上的反射板110、置于反射板110之上并与灯条140对置的导光板120、设置在背板100之外并压合导光板120的胶框150以及外框200，光学膜片130设置在导光板120的出光面上，液晶面板300由胶框150、外框200等组件固定在背光模组的上方；其中，胶框150的侧壁上对应于灯条140的安装位置处设置有通槽，背板100在该位置处设置有弯折101，该弯折101没入胶框150的侧壁上的通槽内，而灯条140在则直接安装在背板100的弯折101上，这样就在灯条140的安装位置处形成了相对于导光板120的入光面向背光模组外部延伸的凹陷，使得A值得以增大，从而避免萤火虫现象在液晶显示装置的显示区域(即AA区)内发生。如图6中所示，本实施例二中背光模组的A值S3相对于图I所示现有背光模组的A值S0，约增大了 AS3 = S3-S0 = d3。同样的，在此情况下，如图7所示，灯条140上的LED与LED之间所形成的暗带出现在了液晶显示装置的显示区域(即AA区)外，从而提高背光模组的光学品味以及液晶显示装置的显示效果。在本实施例中，灯条140安装在了背板100上，为了提高背光模组的散热性能，背板100可使用散热性能良好的铝材或其他材料，而外框200由于与背板100直接接触，也可以使用散热性能良好的材料如铝材，增加背光模组的散热途径，从而提高散热效率。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种背光模组，包括导光板、一排点光源以及背板，其特征在于，所述背板的侧壁上设置有相对于所述导光板入光面向背光模组外部延伸的凹陷，所述光源设置在所述凹陷处。
2.如权利要求I所述的一种背光模组，其特征在于，所述背板的侧壁上的凹陷为设置在背板侧壁上的通孔。
3.如权利要求2所述的一种背光模组，其特征在于，所述背光模组包括有胶框，所述胶框的侧壁上对应于所述通孔的位置也设置有凹陷。
4.如权利要求3所述的一种背光模组，其特征在于，所述背光模组包括有外框，所述胶框上的凹陷为设置在胶框的侧壁上的通孔，所述光源设置在所述外框的平整的侧壁上。
5.如权利要求3所述的一种背光模组，其特征在于，所述背光模组包括有外框，所述胶框上的凹陷为设置在胶框侧壁上的通孔，所述外框的侧壁上对应于所述胶框侧壁上的通孔的位置处设置有向背光模组内部延伸的凸台，所述凸台的深度小于所述背板的侧壁的厚度及胶框的侧壁的厚度之和，所述光源设置在所述凸台上。
6.如权利要求I所述的一种背光模组，其特征在于，所述背板的侧壁上的凹陷为背板的侧壁上的弯折，所述光源设置在所述弯折上。
7.如权利要求6所述的一种背光模组，其特征在于，所述背光模组包括有胶框，所述胶框的侧壁上对应于所述通孔的位置也设置有凹陷。
8.如权利要求7所述的一种背光模组，其特征在于，所述胶框的侧壁上的凹陷为设置在胶框的侧壁上的通槽，所述背板的侧壁上的弯折没入所述胶框的侧壁上的通槽内，所述光源设置在所述弯折上。
9.如权利要求8所述的一种背光模组，其特征在于，所述背板材质为散热性能良好的材质。
10.如权利要求I所述的一种背光模组，其特征在于，所述点光源为LED灯条。
11.一种液晶显示装置，其特征在于，包括了如权利要求1-10任一所述的背光模组。
全文摘要
本发明公开一种背光模组及液晶显示装置，包括导光板、光源以及背板，所述背板的侧壁上设置有相对于所述导光板入光面向背光模组外部延伸的凹陷，所述光源设置在所述凹陷处。本发明由于本发明由于在背光模组上固定光源的位置设置有凹陷，通过此凹陷，使得光源相对胶框的内沿的距离增大，也就是说，A值得到增大，进而可以有效的消除光源上的发光源之间的光线之间的暗带区域，避免了在液晶显示装置的显示区域发生萤火虫(hotspot)现象。同时，在扩大A值后，为了使液晶显示装置窄边框化，可以选用相应的A值，即不发生萤火虫现象的临界值到通过凹陷获得的最大A值之间，从而使得液晶显示装置的边框更窄，使得液晶显示装置的显示区域得到加大。
文档编号F21V29/00GK102620203SQ20121008271
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月27日 优先权日2012年3月27日
发明者余亚军 申请人:深圳市华星光电技术有限公司