LED路灯光源模组的制作方法

本实用新型涉及一种LED路灯光源模组。

背景技术：

近年来，随着照明技术行业的飞速发展，发光二极管LED以其具有高亮度、低能耗、使用寿命长、绿色环保等诸多优点，被广泛地应用在照明行业的诸多个领域。

目前市场上大部分的LED模组都采用型材散热体结构，设计安装复杂，做工粗糙不美观，重量较大，生产成本较高。

光源部分目前很多模组采用了集成封装(COB)光源，由于LED模组的功率较大，使用较大功率的COB光源就会存在发热集中和耐压较低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种LED路灯光源模组，解决现有技术中存在需要型材散热体结构复杂、重量大和采用COB光源发热集中、耐压低的问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种LED路灯光源模组，包括导热基板、光源组件、透镜、防水胶圈、透镜压盖，导热基板与透镜形成光源室，光源组件设于导热基板与透镜间，光源组件固定在导热基板上，透镜由透镜压盖连接导热基板，导热基板与透镜压盖间设有防水胶圈。

进一步地，透镜压盖采用铝板冲压整体一次成型的透镜压盖。

进一步地，透镜采用光学级玻璃材质制成的偏光透镜或普通整体透镜。

进一步地，导热基板与透镜压盖分别设有用于容纳防水胶圈的凹槽。

进一步地，光源组件采用多颗小功率封装LED 光源。

进一步地，透镜压盖的中部设有透光孔，透镜压盖与透镜之间的压合部位设有橡胶垫片。

进一步地，导热基板设有导线孔，导线孔处设有防水接头，防水接头内穿过驱动导线。

进一步地，透镜压盖设有若干个用于将该LED路灯光源模组固定在灯体型材上的螺丝孔。

本实用新型的有益效果是：该种LED路灯光源模组，结构简单合理，新颖独特，整体密封性能好，防水防尘性能好，工艺简单，适合大规模生产。透镜压盖采用铝板一次冲压成型，降低了散热体的重量也简化了生产工艺。采用多颗小功率封装LED光源，避免了采用COB光源发热集中、耐压低的情况的同时，减小了光源组件的体积，同时采用大角度整体透镜满足配光的需要，导线过孔处设有防水接头，安装完成后实现防水防尘效果，可运用在多种场合。

附图说明

图1是本实用新型实施例LED路灯光源模组的结构示意图；

图2是本实用新型实施例LED路灯光源模组的另一结构示意图；

图3是本实用新型实施例LED路灯光源模组的分解结构示意图；

其中，1-光源组件，2-透镜，3-防水胶圈，4-导热基板，5、7、8-螺丝，6-透镜压盖，9-驱动导线，10-防水接头。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

实施例

一种LED路灯光源模组，如图1和图2，包括导热基板4、光源组件1、透镜2、防水胶圈3、透镜压盖6，导热基板4与透镜2形成光源室，光源组件1设于导热基板4与透镜2间，光源组件1固定在导热基板4上，如图3，透镜2由透镜压盖6连接导热基板4，导热基板4与透镜压盖6间设有防水胶圈3。

该种LED路灯光源模组，结构设计合理，防水防尘性能好，工艺简单，适合大规模生产。防水胶圈3安装在透镜2与导热基板4间，并通过透镜压盖6与导热基板4之间螺丝8固定从而挤压锁紧，驱动导线9通过导热基板4上开孔处导出，并且在导线过孔处设有防水接头10，安装完成后实现防水防尘。

透镜压盖6采用铝板冲压整体一次成型的透镜压盖6，重量轻，生产工艺简单。透镜压盖6设有若干个用于将该LED路灯光源模组固定在灯体型材上的螺丝孔，螺丝孔内穿过螺丝7来进行固定。导热基板4与透镜压盖6分别设有用于容纳防水胶圈3的凹槽，能够实现对防水胶圈3更好的定位，来实现更好的防水防尘效果。

光源组件1采用铝基板上排布多颗小功率LED颗粒，解决COB光源热量集中和耐压低的问题，同时采用大角度整体透镜2满足配光的需要。

透镜2采用光学级玻璃材质制成的偏光透镜2或普通整体透镜2，光源组件1外固定有偏光或普通整体透镜2调整发光角度。透镜压盖6的中部设有透光孔，透镜压盖6与透镜2之间的压合部位设有橡胶垫片，以防金属与玻璃之间刮花。

如图2所示，光源组件1通过螺丝5固定在导热基板4上，防水胶圈3安装在透镜2与导热基板4的凹槽内，并通过透镜压盖6与导热基板4之间螺丝8固定从而挤压锁紧，驱动导线9通过导热基板4上开孔处导出，并且在导线过孔处设有防水接头10，安装完成后实现防水防尘。

以上特定实施例及相关附图中所描述的相关特定处理、机构、制造、材料、手段、方法和步骤，应理解为对本实用新型的举例说明，而不应该理解为对本实用新型的限制。