灯具底盘挂装结构的制作方法

本实用新型涉及一种灯具底盘挂装结构，用于灯具底盘的安装。

背景技术：

现有的灯具底盘安装过程为：首先将4个安装螺丝锁在挂板上，然后将灯具挂板安装固定在墙顶，当灯具接好线后，把底盘的4个安装孔对准4个安装螺丝，再把螺帽锁紧在安装螺丝上，即固定好灯具。

当需要拆灯维修时，需要先把4个螺帽全部拆下，拆线后再把底盘取下，当灯具的底盘较大时，那么4个安装孔对准就很难同步对齐，需要安装人员要托着底盘，完成锁螺帽，安装难度大。在拆卸时，需要把4个螺帽全部折下后，再把灯具取下来，也非常的不方便。

技术实现要素：

本实用提供一种灯具底盘挂装结构，使底盘的拆装操作更简单，难度更低，灯具的实用性能更强。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：灯具底盘挂装结构，包括底盘上的挂装通孔和固定在挂板上与挂装通孔相对应的挂钩，挂装通孔呈一字钥匙形状，挂钩从挂装通孔的大端穿出并定位在挂装通孔的小端，其特征在于所述的底盘上还开有定位孔，所述的定位孔与挂装通孔沿挂装通孔的长度方向对齐，且定位孔位于挂装通孔小端的外侧，所述挂钩上具有与定位孔相对应的定位小柱，所述的定位小柱穿过定位孔将挂钩定位在挂装通孔的小端。

优选的，所述的挂钩包括沿垂向的吊杆和固定吊杆上的悬挂受力小圆台，所述的吊杆一端固定挂板上，另一端固定悬挂受力小圆台，定位小柱设置在悬挂受力小圆台的顶面与吊杆平行。

优选的，所述的挂装通孔大端的宽度大于悬挂受力小圆台的最大外径，所述的挂装通孔小端的宽度大于吊杆的外径且小于悬挂受力小圆台的最大外径，所述的定位孔的宽度小于挂装通孔小端的宽度。

优选的，所述的定位小柱的顶部为从下到上直径逐渐变小的导向顶锥。

优选的，所述的吊杆为螺杆，所述的悬挂受力小圆台为燕尾式的紧固螺母，悬挂受力小圆台紧固在吊杆的端部。

优选的，所述的定位孔为圆弧形通孔。

优选的，所述的定位小柱通过焊接的方式固定在悬挂受力小圆台的顶面。

本实用新型的拆装原理是：安装底盘时，上抬底盘使挂钩从挂装通孔大端穿出，且挂装通孔的高度稍高于定位小柱所在高度，然后平推底盘，挂钩滑入挂装通孔的小端，并使底盘上的定位孔与挂钩上的定位小柱对齐，松开底盘使底盘因重力自然下深，定位小柱从定位孔中穿过，挂钩被定位在挂装通孔的小端，底盘即挂在挂板上。拆卸底盘时，稍向上抬底盘，定位孔上移到定位小柱上方，然后平推底盘，挂钩滑入挂装通孔大端，然后取下底盘即可。

本实用新型的灯具底盘挂装结构，用一字钥匙形状的挂装通孔与挂钩配合，方便底盘通过平推的方式挂在挂板上，用定位小柱与定位孔配合，使挂钩定位在挂装通孔的小端，阻止底盘相对于挂板滑动，可有效防止底盘脱落，本实用新型的灯具底盘挂装结构，使底盘的拆装操作更简单，难度更低，灯具的实用性能更强。

附图说明

图1为本实用新型的灯具底盘挂装结构的示意图。

图2为挂钩的局部放大示意图。

图3为底盘挂装在挂板上的结构示意图。

具体实施方式

下面将通过附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图1至图3所示，灯具底盘挂装结构，包括底盘上的挂装通孔1和固定在挂板上与挂装通孔1相对应的挂钩2，挂装通孔1呈一字钥匙形状，挂钩2从挂装通孔1的大端穿出并定位在挂装通孔1的小端，其特征在于所述的底盘上还开有定位孔3，所述的定位孔3与挂装通孔1沿挂装通孔1的长度方向对齐，且定位孔3位于挂装通孔1小端的外侧，所述挂钩2上具有与定位孔3相对应的定位小柱21，所述的定位小柱21穿过定位孔3将挂钩2定位在挂装通孔1的小端。

所述的挂钩2包括沿垂向的吊杆22和固定吊杆22上的悬挂受力小圆台23，所述的吊杆22一端固定挂板上，另一端固定悬挂受力小圆台23，定位小柱21设置在悬挂受力小圆台23的顶面与吊杆22平行。所述的挂装通孔1大端的宽度大于悬挂受力小圆台23的最大外径，所述的挂装通孔1小端的宽度大于吊杆22的外径且小于悬挂受力小圆台23的最大外径，使悬挂受力小圆台23能从挂装通孔1的大端穿过，且挂装通孔1的小端可抵在悬挂受力小圆台23上，通过悬挂受力小圆台23来承受底盘100的重力，所述的定位孔3的宽度小于挂装通孔1小端的宽度，以便尽量减小定位小柱21在定位孔3中的活动。所述的定位小柱21的顶部为从下到上直径逐渐变小的圆台形状，方便定位小柱21从定位孔3穿出。

所述的吊杆22为螺杆，所述的悬挂受力小圆台23为燕尾式的紧固螺母，悬挂受力小圆台23紧固在吊杆22的端部，所述的定位小柱21通过焊接的方式固定在悬挂受力小圆台23的顶面。将定位小柱21焊接在悬挂受力小圆台23顶面，再将悬挂受力小圆台23紧固在吊杆22 ，然后将吊杆22固定在挂板101中，即完成挂钩2的安装。

底盘100的安装过程为上抬底盘100使挂钩2从挂装通孔1大端穿出，且挂装通孔1的高度稍高于定位小柱21所在高度，然后平推底盘100，挂钩2滑入挂装通孔1的小端，并使底盘100上的定位孔3与挂钩2上的定位小柱21对齐，为了确保定位孔3与定位小柱21对齐，将定位孔3设计成圆弧形通孔，松开底盘100使底盘因重力自然下深，定位小柱21从定位孔3中穿过，挂钩2被定位在挂装通孔的小端，底盘100即挂在挂板101上，如图3所示。拆卸底盘100时，稍向上抬底盘，定位孔3上移到定位小柱21上方，然后平推底盘100，挂钩2滑入挂装通孔1大端，然后取下底盘即可。挂钩2定位在挂装通孔1的小端，阻止底盘100相对于挂板101滑动，可有效防止底盘脱落，而且安装和拆装均只需上抬并平推底盘，难度小，操作更简单，灯具的实用性能更强。

以上结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，使基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。