一种便于装配的LED灯泡的制作方法

本实用新型涉及LED照明灯具的技术领域，特别是一种便于装配的LED灯泡。

背景技术：

LED光源具有发光效率高、低发热、省电和寿命长的优点，因此其应用越来越广泛。LED灯将逐渐取代白炽灯和卤素灯等传统照明灯具，传统的LED灯泡内部结构是将设置在灯头内的驱动板输出线穿过灯头端面与设置在灯头端面的LED基板焊接在一起，其中驱动电源器至安装在灯头的内部的，在装配的过程中，需要先将驱动电源组件安装带灯头体内，才能进一步进行灯具的组装，现提出一种便于装配的LED灯泡。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种便于装配的LED灯泡，通过将驱动电源组件集成安装在LED贴片基板上，能够极大的提高装配效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种便于装配的LED灯泡，包括灯头体、安装支撑柱、第一贴片基板、第二贴片基板、LED芯片、驱动电源组件和灯罩，所述灯头体上设有安装支撑柱，所述安装支撑柱的外周设有一个第二贴片基板和若干个第一贴片基板，所述第二贴片基板和第一贴片基板的外壁均匀设有若干个LED芯片，所述第二贴片基板的内壁安装有驱动电源组件，所述灯罩与灯头体相连。

作为优选，所述第二贴片基板与安装支撑柱的轴线之间的夹角为15-30度，所述第二贴片基板靠近灯头体的一端设有集成板，所述集成板的宽度大于第二贴片基板的宽度，所述驱动电源组件与集成板相连。

作为优选，所述安装支撑柱上设有支撑柱，所述支撑柱的轴线与灯头体的轴线相重合，所述第一贴片基板的数目为3个，所述第二贴片基板与第一贴片基板关于支撑柱的轴线呈均匀圆周分布，所述安装支撑柱内设有电源线，所述电源线通过驱动电源组件与第二贴片基板、第一贴片基板电性相连。

作为优选，所述驱动电源组件上还设有卡装框，所述驱动电源组件通过卡装框安装在第二贴片基板的内壁，所述驱动电源组件与第二贴片基板电性相连。

作为优选，所述第一贴片基板为条形板体，所述第一贴片基板与安装支撑柱的轴线之间的夹角为15-30度。

作为优选，所述灯头体为螺纹可固定灯头。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过灯头体、安装支撑柱、第一贴片基板、第二贴片基板、LED芯片、驱动电源组件和灯罩等的配合，通过将驱动电源组件集成安装在LED贴片基板上，能够极大的提高装配效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种便于装配的LED灯泡的结构示意图；

图2是本实用新型一种便于装配的LED灯泡的部分结构示意图。

【具体实施方式】

参阅图1和图2本实用新型一种便于装配的LED灯泡，包括灯头体1、安装支撑柱2、第一贴片基板3、第二贴片基板4、LED芯片5、驱动电源组件6和灯罩7，所述灯头体1上设有安装支撑柱2，所述安装支撑柱2的外周设有一个第二贴片基板4和若干个第一贴片基板3，所述第二贴片基板4和第一贴片基板3的外壁均匀设有若干个LED芯片5，所述第二贴片基板4的内壁安装有驱动电源组件6，所述灯罩7与灯头体1相连。所述第二贴片基板4与安装支撑柱2的轴线之间的夹角为15-30度，所述第二贴片基板4靠近灯头体1的一端设有集成板41，所述集成板41的宽度大于第二贴片基板4的宽度，所述驱动电源组件6与集成板41相连。所述安装支撑柱2上设有支撑柱21，所述支撑柱21的轴线与灯头体1的轴线相重合，所述第一贴片基板3的数目为3个，所述第二贴片基板4与第一贴片基板3关于支撑柱21的轴线呈均匀圆周分布，所述安装支撑柱2内设有电源线，所述电源线通过驱动电源组件6与第二贴片基板4、第一贴片基板3电性相连。所述驱动电源组件6上还设有卡装框61，所述驱动电源组件6通过卡装框61安装在第二贴片基板4的内壁，所述驱动电源组件6与第二贴片基板4电性相连。所述第一贴片基板3为条形板体，所述第一贴片基板3与安装支撑柱2的轴线之间的夹角为15-30度。所述灯头体1为螺纹可固定灯头。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种便于装配的LED灯泡的工作原理为：四个贴片基板呈均匀圆周设置，且顶端相互聚拢固定连接，能够使LED芯片向外发光角度能够达到360°，使得圆周的各个方向都能够得到均匀的照射，通过将驱动电源组件集成安装在LED贴片基板上，能够极大的提高装配效率。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。