本实用新型涉及一种接线端子及LED灯具，特别是涉及一种可快速拆装的接线端子及应用该接线端子的LED灯具。
背景技术：
现有电线的结构较单一，里面是铜芯线，外面由塑料套进行包裹。现有LED灯具在利用电线进行接电时，需要先将一端的塑料套割掉，露出一小段的铜芯线，再将露出的铜芯线与LED灯具的电元器件进行焊接或者是通过螺栓进行锁接。因此，现有的电线存在第一个技术问题，即接电时很麻烦，无法实现与电元器件快速安装和拆卸。
另外，现有的电线在使用上还存在第二个技术问题，当电线受大较大的拉力时，很容易将铜芯线与电元器件之间的连接拉断，甚至损坏到电元器件。传统做法是对电线进行打结，电线上的结卡住LED灯具的外壳，从而防止电线被往外拉。但是，LED灯具的内部空间很有限，打结操作并不适用于结构紧凑的LED灯具。因此，很多产品是在LED灯具外壳的外部另外增加一个卡紧机构来锁紧电线，这就导致LED灯具的整体结构变得复杂，极大地提高了生产制造成本。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种可快速拆装的接线端子及应用该接线端子的LED灯具，其克服了背景技术所提到的第一个技术问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种可快速拆装的接线端子，包括芯线及包住该芯线的绝缘层，该芯线的一端电连接一导电插针，还包括用于包住该芯线与该导电插针相连接的部位的塑料接头，该塑料接头在注塑成型的同时与该绝缘层、芯线及导电插针连接成一体。
一较佳实施例之中：该塑料接头的外侧壁上设有卡槽结构。
一较佳实施例之中：该塑料接头远离该绝缘层一侧的端面的边沿位置水平向外延伸形成卡盘，所述卡盘是非圆形，该卡槽邻接在该卡盘下方。
一较佳实施例之中：该导电插针的外端是锥形结构。
一种LED灯具，包括外壳和设置在该外壳当中的光源驱动板，其特征在于：还包括接线端子，该接线端子包括芯线及包住该芯线的绝缘层，该芯线的一端电连接一导电插针，该接线端子还包括用于包住该芯线与该导电插针相连接的部位的塑料接头，该塑料接头在注塑成型的同时与该绝缘层、芯线及导电插针连接成一体；该光源驱动板水平放置在该外壳的底面上，该光源驱动板上设有插针座，该外壳的底壁上设有通孔，该通孔位于该插针座的正下方，该导电插针穿过该通孔并与该插针座插接在一起。
一较佳实施例之中：该塑料接头的外侧壁上设有卡槽结构，该卡槽与该通孔的边沿相卡接。
一较佳实施例之中：该塑料接头远离该绝缘层一侧的端面的边沿位置水平向外延伸形成卡盘，所述卡盘是非圆形，该卡槽邻接在该卡盘下方；该外壳内侧的底面上设有用于放置在该卡盘的凹槽，该凹槽的形状与该卡盘的形状相对应，该光源驱动板将该卡盘盖在该凹槽内。
一种LED灯具，包括外壳和设置在该外壳当中的光源板和驱动板，其特征在于：该驱动板水平放置在该外壳底部，该光源板水平放置并盖在该驱动板上方，该光源板上设有插针座，该驱动板上设有导电插针，该驱动板上的导电插针和该光源板上的插针座对齐并插接在一起；还包括接线端子，该接线端子包括芯线及包住该芯线的绝缘层，该芯线的一端电连接一导电插针，该接线端子还包括用于包住该芯线与该导电插针相连接的部位的塑料接头，该塑料接头在注塑成型的同时与该绝缘层、芯线及导电插针连接成一体；该驱动板上也设有插针座，该外壳的底壁上设有通孔，该通孔位于该驱动板插针座的正下方，该接线端子的导电插针穿过该通孔并与该驱动板上的插针座插接在一起。
一较佳实施例之中：该塑料接头的外侧壁上设有卡槽结构，该卡槽与该通孔的边沿相卡接。
一较佳实施例之中：该塑料接头远离该绝缘层一侧的端面的边沿位置水平向外延伸形成卡盘，所述卡盘是非圆形，该卡槽邻接在该卡盘下方；该外壳内侧的底面上设有用于放置在该卡盘的凹槽，该凹槽的形状与该卡盘的形状相对应，该驱动板将该卡盘盖在该凹槽内。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
1.该接线端子上设有导电插针，光源驱动板或驱动板设有插针座，该导电插针可以直接和插针座进行导电插接，组装非常方便快捷。并且，光源驱动板或驱动板出现故障时，可以很方便地进行拆卸维修和更换。
2.在该接线端子上设置导电插针，光源驱动板，或者光源板和驱动板都能够水平放置在LED灯具外壳的底部，从而能够极大地减小LED灯具外壳的高度，使LED灯具做薄。
3.该塑料接头的外侧壁上设有卡槽结构，该卡槽结构用来和LED灯具外壳上的通孔卡接，这样可以限制接线端子的移动，防止外力拉拽接线端子。
4.该塑料接头的卡盘挂扣在该外壳上，可以使接线端子承受较大的拉力。同时，卡盘是非圆形并嵌入到凹槽内，可以防止接线端子转动，使接线端子和光源驱动板或驱动板连接更稳固。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1绘示了可快速拆装的接线端子的主视示意图。
图2绘示了可快速拆装的接线端子的剖视示意图。
图3绘示了可快速拆装的接线端子的俯视示意图。
图4绘示了LED灯具的剖视示意图。
图5绘示了另一LED灯具的剖视示意图。
具体实施方式
本实用新型可快速拆装的接线端子的结构：
请参照图1至图3，可快速拆装的接线端子10，包括芯线12及包住该芯线的绝缘层14，该芯线12是铜丝，该绝缘层14是橡胶。该绝缘层14包住该芯线12所形成的结构为现有电线的结构。该芯线12的一端电连接一导电插针16。还包括用于包住该芯线12与该导电插针16相连接的部位的塑料接头18，该塑料接头18在注塑成型的同时与该绝缘层14、芯线12及导电插针16连接成一体。该接线端子10上自带导电插针16，可以和电元器件上的插针座进行插接实现导电连接，方便电元器件的组装。
该导电插针16的外端是锥形结构，方便进行插接。该塑料接头18的外侧壁上设有卡槽结构182。该塑料接头18远离该绝缘层14一侧的端面(即上端面)的边沿位置水平向外延伸形成卡盘184，所述卡盘184是非圆形。该卡槽182邻接在该卡盘184下方。
本实用新型LED灯具的第一实施例的结构：
请参照图4，LED灯具包括外壳20、设置在该外壳当中的光源驱动板30及所述接线端子10(接线端子10的结构在前面介绍)。该光源驱动板30水平放置在该外壳20的底面上，该接线端子10与该光源驱动板30进行导电连接。该光源驱动板30上对应该接线端子10的导电插针16设有插针座32。该外壳20的底壁上设有通孔22。该通孔22位于该插针座32的正下方，该导电插针16穿过该通孔22并与该插针座32插接在一起。
该塑料接头18卡设在该通孔22当中。该塑料接头18外侧壁上的卡槽结构182与该通孔22的边沿相卡接。该外壳20内侧的底面上设有用于放置在该卡盘184的凹槽24，该凹槽24的形状与该卡盘184的形状相对应，该光源驱动板30将该卡盘184盖在该凹槽24内。
本实用新型LED灯具的第二实施例的结构：
请参照图5，LED灯具包括外壳40、设置在该外壳当中的光源板50和驱动板60，还包括所述接线端子10(接线端子10的结构在前面介绍)。该驱动板60水平放置在该外壳40底部。该光源板50水平放置并盖在该驱动板60上方。该接线端子10与该驱动板60进行导电连接。该光源板50上设有插针座52，该驱动板60上设有导电插针62，该驱动板上的导电插针62和该光源板50上的插针座52对齐并插接在一起，使该光源板50和该驱动板60电连接。该驱动板60上对应该接线端子10的导电插针16设有插针座64。该外壳40的底壁上设有通孔42，该通孔42位于该驱动板插针座64的正下方，该接线端子的导电插针16穿过该通孔42并与该驱动板上的插针座64插接在一起。
该塑料接头18卡设在该通孔42当中。该塑料接头18外侧壁上的卡槽结构182与该通孔42的边沿相卡接。该外壳40内侧的底面上设有用于放置在该卡盘184的凹槽44，该凹槽44的形状与该卡盘184的形状相对应，该驱动板60将该卡盘184盖在该凹槽44内。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。