一种压铸铝件的制作方法

本发明属于压铸件技术领域，具体的说是一种压铸铝件。

背景技术：

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。

现有的led投光灯主要结构部件为铝压铸成形外壳铝件，该种外壳铝件大部分为一体压铸成型结构，当需要将led灯板安装到外壳上时，需要在外壳铝件1上进行打孔，通过螺钉将led灯板安装到外壳铝件上，当外壳铝件长时间在潮湿或腐蚀的环境下工作时，容易导致螺钉锈化到外壳铝件上，不仅影响了外壳铝件的密封效果，同时难以对外壳铝件内部的元器件进行快速拆卸维修。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种压铸铝件，制作了特殊的适用于led投光灯的压铸外壳铝件，解决了上述技术问题。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种压铸铝件，本发明主要用于解决现有的led投光灯主要结构部件为铝压铸成形外壳铝件，需要将led灯板安装到外壳上时，需要在外壳铝件上进行打孔，通过螺钉将led灯板安装到外壳铝件上，当外壳铝件长时间在潮湿或腐蚀的环境下工作时，容易导致螺钉锈化到外壳铝件上，不仅影响了外壳铝件的密封效果，同时难以对外壳铝件内部的元器件进行快速拆卸维修。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种压铸铝件，包括外壳铝件、led灯板、灯罩和支撑架；所述外壳铝件和支撑架均为压铸成型；所述外壳铝件通过两个压铸框架相互拼接设置，且两个压铸框架的对称面均开设有插接腔；对称开设的所述插接腔内均插接有橡胶密封条，且两个橡胶密封条之间通过橡胶卡条相互连接；所述橡胶卡条位于对称设置的两个压铸框架之间；两个所述压铸框架的内侧壁竖直方向开设有多个连接孔，且多个连接孔内均插接有螺纹杆；多个所述螺纹杆的两端均螺纹连接有螺母，且多个所述螺纹杆均插入到橡胶卡条和橡胶密封条内部；位于所述压铸框架中部的螺纹杆的两端安装有支撑架，且支撑架通过螺母可调节固定到螺纹杆上；两个所述压铸框架的内腔壁均开设有插接滑槽，且插接滑槽内滑动插接有led灯板；所述led灯板的外侧设置有灯罩；

工作时，当需要将led灯板安装到外壳铝件上时，安装人员先将两个压铸框架分开，然后将led灯板滑动插入其中一个压铸框架的到插接滑槽内，然后将橡胶卡条一侧壁的橡胶密封条插接到压铸框架的插接腔内，同时将多个螺纹杆按顺序分别插入到已安装led灯板的压铸框架的连接孔内，然后安装人员将另一个压铸框架上的插接滑槽滑动套接到led灯板外，同时该压铸框架上的连接孔与多个螺纹杆对齐，然后安装人员推动另一个压铸框架向已固定的上一个压铸框架的侧面移动，当橡胶卡条另一侧的橡胶密封条插入到滑动安装的压铸框架的插接腔后，调整多个螺纹杆伸出压铸框架外壁的距离，然后操作人员螺母和垫圈的套接到螺纹杆的两端，然后通过扳手同步扭动外壳铝件两侧的螺母，进而将相互拼接的压铸框架进行固定连接，且通过橡胶密封条插入到插接腔内进而可以对橡胶卡条进行固定，防止对称挤压的压铸框架对橡胶卡条的挤压力过大，进而导致橡胶卡条产生挤压脱离或挤压错位的现象，进而影响相互拼接的压铸框架的密封效果；然后将支撑架通过螺母固定到外壳铝件中部位置的螺纹杆上，使得支撑架能够对外壳铝件进行支撑固定；同时通过相互拼接形成的外壳铝件可以对led灯板进行快速固定，不需要在外壳铝件上进行打孔，通过螺钉将led灯板安装到外壳铝件上，进而提高了外壳铝件的使用密封效果，当需要对外壳铝件内部的安装的元器件进行检修时，操作人员只需要将其中一侧的压铸框架外壁的螺母拆卸，便可以将该压铸框架进行分离，便于对压铸框架或内部的元器件进行安全检修作业。

优选的，位于所述外壳铝件最下方的螺纹杆内部为空腔结构，且螺纹杆的外部包裹有渗液膜；空腔结构的所述螺纹杆内部填充有润滑液，且润滑液通过导液微孔渗透到渗液膜上；所述螺纹杆的外端部开设有滑动槽，且螺纹杆内部滑动设置有密封塞；所述螺纹杆的端部套接有弹性缓冲环，且弹性缓冲环的内壁设置有挤压滑块；所述挤压滑块滑动插接到滑动槽内；工作时，当弹性缓冲环套接到螺纹管的外壁上，弹性缓冲环内侧设置的挤压滑块会通过滑动槽滑动挤压密封塞，密封塞会推动螺纹杆内部的润滑油通过导液微孔渗入到渗液膜上，然后随着螺母不断的将弹性缓冲环挤压贴合到压铸框架的外壁时，弹性缓冲环通过挤压滑块继续挤压密封塞，使得密封塞能够处于稳定状态，进而可以将转动螺杆内一部分润滑液渗入到渗液膜上，使得螺纹杆能够与连接孔处于润滑状态，有效防止由于螺纹杆的长度过长，螺纹杆长时间插入到压铸框架内，进而导致螺纹杆锈化粘结到压铸框架内部，进而导致压铸框架难以相互分离的现象；同时当需要将压铸框架进行分离时，操作人员可以往复转动螺母，使得弹性缓冲环能够在螺纹杆上往复滑动，弹性缓冲环的往复滑动可以对密封塞进行往复挤压，便于螺纹杆内部的润滑液能够产生扰动，使得润滑液能够通过渗液膜涂抹到连接孔内，使得螺纹杆能够快速从连接孔内脱离。

优选的，所述弹性缓冲环内部开设有缓冲腔；所述挤压块的端部设置有空腔凸管，且空腔凸管穿过密封塞位于空腔结构的螺纹杆内；所述空腔凸管通过导槽连通到缓冲腔内，且导槽位于挤压滑块上；工作时，当挤压块挤压密封塞时，挤压块上设置的空腔凸管会穿过密封塞与密封塞一侧的润滑液接触，随着挤压块不断的对密封塞进行挤压，密封塞对润滑液的挤压力会使得润滑液通过空腔凸管进入到弹性缓冲环内，使得弹性缓冲环能够进入一定的润滑液，进一步提高弹性缓冲环的弹性缓冲效果；同时使得弹性缓冲环能够起到弹性支撑的效果。

优选的，所述橡胶卡条内部开设有挤压腔，且橡胶卡条的外部为波纹形状；工作时，当橡胶卡条受到两侧的压制框架的挤压力时，橡胶卡条内部设置的挤压腔和外壁设置的波纹形状可以使得橡胶卡条只会产生收缩，而不会向外界扩张，有效防止由于压铸框架对橡胶卡条的挤压力过大，进而导致橡胶卡条产生挤压变形的现象，不仅影响了橡胶卡条的弹性缓冲效果，同时影响橡胶卡条对压铸框架的密封效果。

优选的，所述橡胶密封条开设有膨胀腔，且橡胶密封条的外部设置有多个磨砂凸起膜；所述磨砂凸起膜与橡胶密封条之间设置有间隙空腔，且间隙空腔通过导气槽连通到膨胀腔内；所述膨胀腔与挤压腔连通；工作时，当橡胶卡条受到挤压力产生收缩时，挤压腔内部的气体会进入到膨胀腔内，然后通过膨胀腔进入到磨砂凸起膜的内侧的间隙空腔内，使得磨砂凸起膜产生膨胀挤压贴合到插接腔内，进而提高橡胶密封条与插接腔之间摩擦阻力，进一步提高了橡胶密封条插入到插接腔的插接稳定性。

优选的，所述橡胶密封条与螺纹杆连接处设置有凹陷槽，且凹陷槽内设置挤压凸起；所述挤压凸起与螺纹杆外壁设置的渗液膜接触；工作时，当螺纹杆内部的润滑液渗出到渗液膜上时，渗液膜上润滑液会与挤压凸起接触，同时会通过挤压凸起进入到凹陷槽内，进而可以使得螺纹杆与橡胶密封条之间的连接处处于润滑液润滑的状态，防止螺旋杆锈化腐蚀或粘结到橡胶密封条上，进而影响橡胶密封条的安全使用。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过相互拼接形成的外壳铝件可以对led灯板进行快速固定，不需要在外壳铝件上进行打孔，通过螺钉将led灯板安装到外壳铝件上，进而提高了外壳铝件的使用密封效果，当需要对外壳铝件内部的安装的元器件进行检修时，操作人员只需要将其中一侧的压铸框架外壁的螺母拆卸，便可以将该压铸框架进行分离，便于对压铸框架或内部的元器件进行安全检修作业。

2.本发明通过相互拼接的压铸框架固定连接后，且通过橡胶密封条插入到插接腔内可以对橡胶卡条进行固定，防止对称挤压的压铸框架对橡胶卡条的挤压力过大，进而导致橡胶卡条产生挤压脱离或挤压错位的现象，进而影响相互拼接的压铸框架的密封效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明图2中a处局部放大图；

图4是本发明图2中b处局部放大图；

图中：外壳铝件1、led灯板2、灯罩3、支撑架4、压铸框架5、插接腔51、连接孔52、插接滑槽53、橡胶密封条6、膨胀腔61、磨砂凸起膜62、间隙空腔63、凹陷槽64、橡胶卡条7、挤压腔71、螺纹杆8、滑动槽81、螺母9、渗液膜10、密封塞11、弹性缓冲环12、缓冲腔121、挤压滑块13、导槽131、空腔凸管14、挤压凸起15。

具体实施方式

使用图1-图4对本发明一实施方式的一种压铸铝件进行如下说明。

如图1-图4所示，本发明所述的一种压铸铝件，包括外壳铝件1、led灯板2、灯罩3和支撑架4；所述外壳铝件1和支撑架4均为压铸成型；所述外壳铝件1通过两个压铸框架5相互拼接设置，且两个压铸框架5的对称面均开设有插接腔51；对称开设的所述插接腔51内均插接有橡胶密封条6，且两个橡胶密封条6之间通过橡胶卡条7相互连接；所述橡胶卡条7位于对称设置的两个压铸框架5之间；两个所述压铸框架5的内侧壁竖直方向开设有多个连接孔52，且多个连接孔52内均插接有螺纹杆8；多个所述螺纹杆8的两端均螺纹连接有螺母9，且多个所述螺纹杆8均插入到橡胶卡条7和橡胶密封条6内部；位于所述压铸框架5中部的螺纹杆8的两端安装有支撑架4，且支撑架4通过螺母9可调节固定到螺纹杆8上；两个所述压铸框架5的内腔壁均开设有插接滑槽53，且插接滑槽53内滑动插接有led灯板2；所述led灯板2的外侧设置有灯罩3；

工作时，当需要将led灯板2安装到外壳铝件1上时，安装人员先将两个压铸框架5分开，然后将led灯板2滑动插入其中一个压铸框架5的到插接滑槽53内，然后将橡胶卡条7一侧壁的橡胶密封条6插接到压铸框架5的插接腔51内，同时将多个螺纹杆8按顺序分别插入到已安装led灯板2的压铸框架5的连接孔52内，然后安装人员将另一个压铸框架5上的插接滑槽53滑动套接到led灯板2外，同时该压铸框架5上的连接孔52与多个螺纹杆8对齐，然后安装人员推动另一个压铸框架5向已固定的上一个压铸框架5的侧面移动，当橡胶卡条7另一侧的橡胶密封条6插入到滑动安装的压铸框架5的插接腔51后，调整多个螺纹杆8伸出压铸框架5外壁的距离，然后操作人员螺母9和垫圈的套接到螺纹杆8的两端，然后通过扳手同步扭动外壳铝件1两侧的螺母9，进而将相互拼接的压铸框架5进行固定连接，且通过橡胶密封条6插入到插接腔51内进而可以对橡胶卡条7进行固定，防止对称挤压的压铸框架5对橡胶卡条7的挤压力过大，进而导致橡胶卡条7产生挤压脱离或挤压错位的现象，进而影响相互拼接的压铸框架5的密封效果；然后将支撑架4通过螺母9固定到外壳铝件1中部位置的螺纹杆8上，使得支撑架4能够对外壳铝件1进行支撑固定；同时通过相互拼接形成的外壳铝件1可以对led灯板2进行快速固定，不需要在外壳铝件1上进行打孔，通过螺钉将led灯板2安装到外壳铝件1上，进而提高了外壳铝件1的使用密封效果，当需要对外壳铝件1内部的安装的元器件进行检修时，操作人员只需要将其中一侧的压铸框架5外壁的螺母9拆卸，便可以将该压铸框架5进行分离，便于对压铸框架5或内部的元器件进行安全检修作业。

作为本发明的一种实施方式，位于所述外壳铝件1最下方的螺纹杆8内部为空腔结构，且螺纹杆8的外部包裹有渗液膜10；空腔结构的所述螺纹杆8内部填充有润滑液，且润滑液通过导液微孔渗透到渗液膜10上；所述螺纹杆8的外端部开设有滑动槽81，且螺纹杆8内部滑动设置有密封塞11；所述螺纹杆8的端部套接有弹性缓冲环12，且弹性缓冲环12的内壁设置有挤压滑块13；所述挤压滑块13滑动插接到滑动槽81内；工作时，当弹性缓冲环12套接到螺纹管的外壁上，弹性缓冲环12内侧设置的挤压滑块13会通过滑动槽81滑动挤压密封塞11，密封塞11会推动螺纹杆8内部的润滑油通过导液微孔渗入到渗液膜10上，然后随着螺母9不断的将弹性缓冲环12挤压贴合到压铸框架5的外壁时，弹性缓冲环12通过挤压滑块13继续挤压密封塞11，使得密封塞11能够处于稳定状态，进而可以将转动螺杆内一部分润滑液渗入到渗液膜10上，使得螺纹杆8能够与连接孔52处于润滑状态，有效防止由于螺纹杆8的长度过长，螺纹杆8长时间插入到压铸框架5内，进而导致螺纹杆8锈化粘结到压铸框架5内部，进而导致压铸框架5难以相互分离的现象；同时当需要将压铸框架5进行分离时，操作人员可以往复转动螺母9，使得弹性缓冲环12能够在螺纹杆8上往复滑动，弹性缓冲环12的往复滑动可以对密封塞11进行往复挤压，便于螺纹杆8内部的润滑液能够产生扰动，使得润滑液能够通过渗液膜10涂抹到连接孔52内，使得螺纹杆8能够快速从连接孔52内脱离。

作为本发明的一种实施方式，所述弹性缓冲环12内部开设有缓冲腔121；所述挤压块的端部设置有空腔凸管14，且空腔凸管14穿过密封塞11位于空腔结构的螺纹杆8内；所述空腔凸管14通过导槽131连通到缓冲腔121内，且导槽131位于挤压滑块13上；工作时，当挤压块挤压密封塞11时，挤压块上设置的空腔凸管14会穿过密封塞11与密封塞11一侧的润滑液接触，随着挤压块不断的对密封塞11进行挤压，密封塞11对润滑液的挤压力会使得润滑液通过空腔凸管14进入到弹性缓冲环12内，使得弹性缓冲环12能够进入一定的润滑液，进一步提高弹性缓冲环12的弹性缓冲效果；同时使得弹性缓冲环12能够起到弹性支撑的效果。

作为本发明的一种实施方式，所述橡胶卡条7内部开设有挤压腔71，且橡胶卡条7的外部为波纹形状；工作时，当橡胶卡条7受到两侧的压制框架的挤压力时，橡胶卡条7内部设置的挤压腔71和外壁设置的波纹形状可以使得橡胶卡条7只会产生收缩，而不会向外界扩张，有效防止由于压铸框架5对橡胶卡条7的挤压力过大，进而导致橡胶卡条7产生挤压变形的现象，不仅影响了橡胶卡条7的弹性缓冲效果，同时影响橡胶卡条7对压铸框架5的密封效果。

作为本发明的一种实施方式，所述橡胶密封条6开设有膨胀腔61，且橡胶密封条6的外部设置有多个磨砂凸起膜62；所述磨砂凸起膜62与橡胶密封条6之间设置有间隙空腔63，且间隙空腔63通过导气槽连通到膨胀腔61内；所述膨胀腔61与挤压腔71连通；工作时，当橡胶卡条7受到挤压力产生收缩时，挤压腔71内部的气体会进入到膨胀腔61内，然后通过膨胀腔61进入到磨砂凸起膜62内侧的间隙空腔63，使得磨砂凸起膜62产生膨胀挤压贴合到插接腔51内，进而提高橡胶密封条6与插接腔51之间摩擦阻力，进一步提高了橡胶密封条6插入到插接腔51的插接稳定性。

作为本发明的一种实施方式，所述橡胶密封条6与螺纹杆8连接处设置有凹陷槽64，且凹陷槽64内设置挤压凸起15；所述挤压凸起15与螺纹杆8外壁设置的渗液膜10接触；工作时，当螺纹杆8内部的润滑液渗出到渗液膜10上时，渗液膜10上润滑液会与挤压凸起15接触，同时会通过挤压凸起15进入到凹陷槽64内，进而可以使得螺纹杆8与橡胶密封条6之间的连接处处于润滑液润滑的状态，防止螺旋杆锈化腐蚀或粘结到橡胶密封条6上，进而影响橡胶密封条6的安全使用。

具体工作流程如下：

工作时，当需要将led灯板2安装到外壳铝件1上时，安装人员先将两个压铸框架5分开，然后将led灯板2滑动插入其中一个压铸框架5的到插接滑槽53内，然后将橡胶卡条7一侧壁的橡胶密封条6插接到压铸框架5的插接腔51内，同时将多个螺纹杆8按顺序分别插入到已安装led灯板2的压铸框架5的连接孔52内，然后安装人员将另一个压铸框架5上的插接滑槽53滑动套接到led灯板2外，同时该压铸框架5上的连接孔52与多个螺纹杆8对齐，然后安装人员推动另一个压铸框架5向已固定的上一个压铸框架5的侧面移动，当橡胶卡条7另一侧的橡胶密封条6插入到滑动安装的压铸框架5的插接腔51后，调整多个螺纹杆8伸出压铸框架5外壁的距离，然后操作人员螺母9和垫圈的套接到螺纹杆8的两端，然后通过扳手同步扭动外壳铝件1两侧的螺母9，进而将相互拼接的压铸框架5进行固定连接，然后将支撑架4通过螺母9固定到外壳铝件1中部位置的螺纹杆8上，使得支撑架4能够对外壳铝件1进行支撑固定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。