导光板、具有导光板的背光模组及导光板的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明是有关于一种电视屏幕使用的导光板，特别是有关于一种在入光侧附近具有定位槽的导光板、具有导光板的背光模组及导光板的加工方法。
【背景技术】
[0002]在背光模组中，由于导光板会吸湿胀缩，因此为了避免胀缩后发光二极管(LED)跟导光板之间的距离变化，一般会在导光板靠近LED入光侧的两侧面(俗称天地线)制作定位槽，并利用框架、背板的定位柱与定位槽卡合，使导光板定位。如此一来，即使导光板膨胀了也不会影响LED跟导光板之间的距离。
[0003]然而，定位槽本身的存在就是光学设计上的干涉因素。举例来说，LED进入导光板的光线易于定位槽的壁面产生全反射，使得导光板的定位槽处产生光晕。如此一来，导光板的光均匀度便难以提升。目前用来解决光线在定位槽产生全反射的方式大多以黑色奇异笔涂黑定位槽的壁面，以吸收光线。但这样的方式难以标准化，对于量产的导光板并无法管控其质量。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是为了克服定位槽的干涉的技术缺陷，提供一种导光板、具有导光板的背光模组及导光板的加工方法。
[0005]本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
[0006]一种背光模组，包括一灯条与一导光板，该灯条具有至少一光源，该导光板具有一出光表面、邻接该出光表面的一入光侧面、与该出光表面及该入光侧面邻接的一定位侧面及一定位槽，该定位槽位于该定位侧面且邻近该入光侧面，用以卡合一固定件以定位该导光板；其特点在于:
[0007]该定位槽具有复数个横纹，当该光源发光时，该些横纹用以供光线通过以破坏光线在该定位槽的全反射。
[0008]较佳地，该导光板更包括一凸出部，该凸出部邻近该入光侧面，且该定位槽位于该凸出部。
[0009]较佳地，该凸出部具有相对该定位侧面的一顶面，且该定位槽位于该顶面。
[0010]较佳地，该定位槽的深度小于或等于该凸出部的该顶面与该导光板的该定位侧面之间的垂直距离。
[0011]较佳地，该光源为发光二极管，该灯条由复数个间距为a的发光二极管所组成，且该定位槽底部与一最相邻的该些发光二极管的主光轴的垂直距离大于a。
[0012]本发明还提供了一种导光板，其特点在于，其包括:
[0013]一板体，具有邻接的一出光表面、一入光侧面与一定位侧面；及
[0014]一定位槽，位于该定位侧面且邻近该入光侧面；
[0015]其中，该定位槽具有复数个横纹，以供破坏光线在该定位槽的全反射。
[0016]由于导光板的定位槽具有多个横纹，因此当邻近导光板入光侧面的光源发光时，进入导光板的光线可由定位槽的横纹通过至导光板外，藉此能避免光线于定位槽处发生全反射，进而使定位槽对导光板光均匀度的影响降低。如此一来，导光板的光均匀度便得以提升。
[0017]较佳地，该导光板还包括一凸出部，邻近该入光侧面，且该定位槽位于该凸出部。
[0018]较佳地，该凸出部具有相对该定位侧面的一顶面，且该定位槽位于该顶面。
[0019]较佳地，该定位槽的深度小于或等于该凸出部的该顶面与该板体的该定位侧面之间的垂直距离。
[0020]本发明还提供了一种导光板的加工方法，其特点在于，其包括以下步骤:
[0021]提供一导光板；
[0022]确认该导光板的入光侧；
[0023]于该入光侧的相邻侧开设一定位槽；以及
[0024]抛铣该定位槽，使其具有复数个横纹，以供破坏光线在该定位槽的全反射。
[0025]藉此，由于抛铣导光板的定位槽可由自动化设备执行，因此量产的导光板其定位槽均可形成相同的横纹，对于管控导光板的质量有所帮助。
[0026]本发明的积极有益效果在于:进入导光板的光线可由定位槽的横纹通过至导光板夕卜，藉此能避免光线于定位槽处发生全反射，进而使定位槽对导光板光均匀度的影响降低，导光板的光均匀度便得以提升。
【附图说明】
[0027]图1为本发明实施例1的背光模组的结构示意图。
[0028]图2为本发明实施例1的导光板的加工方法的步骤流程图。
[0029]图3为图1的导光板的局部放大图。
[0030]图4为本发明实施例2的背光模组的结构示意图。
[0031]图5为图4的导光板的局部放大图。
[0032]图6为本发明实施例3的导光板的结构示意图。
[0033]附图标记说明:
[0034]100、100a:导光板
[0035]110:板体
[0036]112:出光表面
[0037]114:入光侧面
[0038]116:定位侧面
[0039]120:定位槽
[0040]122:横纹
[0041]130:凸出部
[0042]132:顶面
[0043]200、200a:背光模组
[0044]210:灯条
[0045]212:光源
[0046]220:背板
[0047]222:固定件
[0048]a:间距
[0049]Dl:距离
[0050]D2:深度
[0051]D3:垂直距离
[0052]LI ?L5:光线
[0053]SI ?S4:步骤
【具体实施方式】
[0054]以下通过示意图揭露本发明的多个实施例，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施例中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化示意图起见，一些习知惯用的结构与组件在示意图中将以简单示意的方式绘示。
[0055]首先，承袭先前技术所遇到的技术问题，为了避免导光板的定位槽在光学设计上形成干涉，虽可用深色奇异笔把定位槽内壁面涂黑，但此举并无法确保量产质量。因此，本案发明人开始着手进行下列实验，以解决定位槽易于光学设计上形成干涉的缺失。
[0056]在第一个实验中，我们将用来卡合定位槽的定位柱，分别以黑色烤漆定位柱与透明定位柱来代替。当导光板被点亮时，确认定位槽对导光板的光学品位问题(如光均匀度)与定位柱无关。
[0057]在第二个实验中，以刀具(如铣形筒刀)或砂纸将定位槽的壁面抛铣成雾面。当导光板被点亮时，导光板于邻近定位槽的区域会亮一圈形成光晕，由于光晕范围太大，无法被屏蔽定位槽位置的边框一并遮蔽，故不具实用性。
[0058]在第三个实验中，以刀具将定位槽的壁面抛铣成亮面。当导光板被点亮时，光线会自定位槽的位置朝导光板方向投射出一条醒目的亮线。
[0059]在第四个实验中，于定位槽的壁面抛铣直沟。当导光板被点亮时，光线会在定位槽沿槽壁面形成亮圈。
[0060]有鉴于上述实验中各种方案的不足，本案发明人经过悉心试验与研宄，进而研发出一种解决定位槽对光学品位产生干涉等问题的方式。其详细解决方式将在以下叙述中进一步说明。
[0061]实施例1
[0062]图1为本发明实施例1的背光模组200的结构示意图。如图所示，背光模组200包括灯条210与导光板100。灯条210具有至少一光源212。导光板100包括板体110与定位槽120。板体110具有出光表面112、邻接出光表面112的入光侧面1