。根据图8，通过将发光体的厚度从Imm设为0.1_，在作为照明灯使用的功率密度区域0.94W/mm2?2.5ff/mm2 (图8中的阴影部)中，能使发光部的最高温度为300°C以下。
[0089]进而，根据说明使激发功率密度(W/mm2)变化时的发光部4的温度变化。图9是表示使激发功率密度(W/mm2)变化时的从接触面到发光部4为止的距离(μπι)和发光部4的温度(°C)的关系的图。
[0090]如图所示，激发功率密度越高，发光部4的温度上升。因此，如在图9中关注激发功率密度最高的数据(1.06ff/mm2)，则从散热器7到发光部4为止的距离为300 μ m时的发光部4的温度达到会让发光部4的发光效率降低的300°C?400°C附近。但是，在从散热器7到发光部4为止的距离为200 μ m时，发光部4的温度低于300°C，能抑制发光部4的发光效率的降低。
[0091]如参照图8、图9所说明的那样，发光部4的最高温度根据发光部4的厚度、荧光体浓度、激发功率密度等各种要因而变化。但是，如图9所示，通过将从散热器7 (更详细地为接触面)到发光部4为止的距离抑制在200 μ m以内，能将发光部4的温度抑制在300 °C以下，能抑制发光部4的发光效率的降低。
[0092]另外，发光部4(或荧光体)的位置越靠近散热器7，则越能有效果地使发光部4的热释放到散热器7。由于发光部4和散热器7最大就离开200 μ m，因此，能有效地通过散热器7来冷却发光部4所产生的热。因此，能抑制由于发热而导致的发光部4的发光效率的降低。
[0093]另外，尽管入射到发光部4的激光中无助于荧光体的发光的能量引起荧光体内部的发热，但如上所述，由于在发光体4中能抑制荧光体的发光效率的降低，因此能减少有助于荧光体的发热的能量。
[0094][实施例2]
[0095]图10是表不本发明的一个实施例的发光部4b以及散热器7b的概略图，图10的(a)表不俯视图，图10的(b)表不侧视图。
[0096]发光部4b具有直径2mm、高度0.2mm的圆柱形状，在与用铝形成的散热器7b接触的一侧的底面、以及散热器7b的接触面70b上形成有凹凸图案。该凹凸图案的凸部的宽度为0.05mm。相邻的凸部间的间距为0.1mm0
[0097]更具体地，说明发光部4b以及散热器7b的制作方法。最初，通过光刻法在Al板的单面上制作凹凸的抗蚀图案，通过蚀刻对Al板形成凹凸图案。在本实施方式中，作为干式蚀刻方法的一种，使用反应离子蚀刻。但是，关于蚀刻的方法也可以使用其它的方法，例如也可以使用湿式蚀刻方法。接下来，将没有底部的圆柱状的模具(mold)安放到Al板上，并在该模具中装入玻璃和荧光体来进行烧结处理。由此，形成图10(a)、图10(b)的发光部4b以及散热器7b。
[0098]然后，作为效果举出如下的点。S卩，由于发光部4b的底面与散热器7b的接触面70b通过凹凸图案而接触，因此，能使其接触面积比图5的发光部4a与散热器7a的接触面积增大。因此，发光部4b产生的的热能易于散热到散热器7b。进而，通过适当地变更凹凸图案的凸部的宽度以及间距间隔，能进一步提高通过使用散热器7b而获得的散热效果。
[0099][实施例3]
[0100]图11是表示本发明的一个实施例所涉及的发光部4c以及散热器7c的概略图，图11的(a)是俯视图，图11的(b)是侧视图。
[0101 ] 发光部4c具有直径2mm、高度0.2mm的圆柱形状，在内部，将由比发光部4c的密封材料热传导率高的材料构成的针(热传导性部件)25设置为在发光部4c的厚度方向(图11(b)的图面上下方向)上连通。在本实施例中，针25由Au构成，粗度为0.2mm。该针25设置为在接触面70c与散热器7c接触，能将针25的热传导到散热器7c。
[0102]并且，作为其效果，举出如下的点。发光部4c的热由于经由具有比密封材料高的热传导率的针25而散热到散热器7c，因此能高效率地将发光部4c整体的热散热到散热器7co其散热效果比在内部未设置针25的图5的发光部4a更加良好。进而，发光部4c以及散热器7c由于不需要抗蚀图案的制作工序，因此，与图10的发光部4b以及散热器7b相比，制作要容易。
[0103]在此，针25优选具有比发光部4c的密封材料高的热传导率，能使用Al、Cu、A1N、T12等。另外，为了提高发光部4c的发光效率，针25优选使用A1N、T1 2等的可视光区域下的透明材料。进而，若针25过粗则会成为降低发光部4c的发光效率的原因。因此，针25优选如下来使用:和发光部4c的面中与接触面70c接触的面相对，并将针25在出射荧光的荧光出射面中的所占的比例设为0.4以下。进而，针25考虑到其强度，优选使用10 μπι以上。
[0104][实施例4]
[0105]图12是表示本发明的一个实施例所涉及的发光部4d以及散热器7d的概略图，图12的(a)是俯视图，图12的(b)是侧视图。
[0106]发光部4d具有直径2mm、高度0.2mm的圆柱形状，在外表面缠绕有由比发光部4d的密封材料热传导率要高的材料构成的导线(热传导部件)26。在本实施例中，导线26由Au构成，粗度为0.2mm。该导线26设置为在接触面70d与散热器7d接触，能将导线26的热向散热器7d热传导。
[0107]于是，作为其效果，能举出如下的点。由于发光部4d的热经由具有比密封材料高的热传导率的导线26散发到散热器7d，因此，能将发光部4d整体的热高效地散发到散热器7do
[0108]其散热效果的提高与未在表面缠绕导线26的图5的发光部4a相比特别高。进而，发光部4d以及散热器7d由于不需要抗蚀图案的制作工序，因此，与图10的发光部4b以及散热器7b相比，制作更容易。此外，发光部4d与在内部设置针25的图11的发光部4c相比，由于在外表面缠绕导线26，因此，能适当地变更其缠绕方式、数量。因此，与难以变更针25的设置方式、以及数量的发光部4c相比，发光部4d能没有特别的困难地提高散热效果。
[0109]在此，导线26优选具有比发光部4d的密封材料更高的热传导率，能使用Al、Cu、AlN、Ti02。另外，为了提高发光部4d的发光效率，导线26优选使用A1N、T12等的可视光区域下的透明材料。进而，导线(wire) 26若太粗则会成为降低发光部4d的发光效率的原因。因此，导线26优选如下来使用:在除了与接触面70d接触的面以外的发光部4d的表面中、导线26所占的比例为0.4以下。进而，导线26考虑到其强度优选为ΙΟμπι以上。进而，在图10中，导线26的两端延伸到散热器7d。但是，也可以通过至少一端延伸到散热器7d的构成来实现导线26。
[0110][实施例5]
[0111]图13是表示本发明的一个实施例所涉及的发光部4e以及散热器7e的概略图，图13的(a)是俯视图，图13的(b)是侧视图。
[0112]发光部4e具有直径0.4mm、高度2mm的圆柱形状，按照在其底面以及侧面与由AlN构成的散热器7e的接触面70e接触的方式，设置于散热器7e上。换言之，散热器7e挖空为圆柱形状，在该挖通(< *9抜 < )的凹部中配置有发光部4e。另外，发光部4e的上表面(和与散热器7e接触的底面相对的面)和散热器7e的上表面形成为大致同一面状。
[0113]根据上述构成，通过照射激光而在发光部4e产生的热经由与发光部4e接触的接触面70e而散发到散热器7e。此时，由于发光部4e的半径为0.2mm，因此，发光部4e被包含在从接触面起0.2_的范围内(图13b)，能将发光部4e整体的热高效地散发到散热器7e。即，不管发光部4e的高度为怎样高的值，都能将发光部4e整体的热高效地散发到散热器7e。
[0114]另外，只要是按照发光部4e存在于从接触面70e起的0.2mm的范围内的方式来制作(设计)，发光部4e就能采用各种的形状，能提高发光部4e的制作、设计的自由度。
[0115][实施例6]
[0116]图14是表示本发明的一个实施例所涉及的发光部4f以及散热器7f的概略图，图14的(a)是俯视图，图14的(b)是侧视图。
[0117]如图所示，由AlN构成的散热器7f在宽度2.4mmX 2.4mm的区域内，以0.5mm间距的间隔，具有25个用于设置发光部4f的宽度0.4mmX0.4mmX (高度)0.5mm的多个贯通孔。该多个贯通孔分别贯通散热器7f，发光部4f设置于该多个贯通孔中。即，发光部4f在各贯通孔中与散热器7f的接触面70f接触。
[0118]在此，说明发光部4f以及散热器7f的制作方法。最初，以光刻法在Al板上制作用于形成贯通孔的抗蚀图案，通过蚀刻对AlN板形成多个贯通孔。在本实施方式中，作为干式蚀刻方法的一种，使用反应离子蚀刻。但是，蚀刻方法也可以是其它的方法。例如，也可以使用湿式蚀刻方法。接下来，将玻璃和荧光体装入该贯通孔后进行烧结处理。由此，形成了图14 (a)、图14 (b)的发光部4f以及散热器7f。
[0119]于是，作为其效果能举出以下的点。即，在本实施方式中，发光部4f设于贯通孔内。因此，由于散热器7f能经由接触面70f将在发光部4f产生的热散发，因此，与上述的实施例相比，可以扩大接触面的面积。而且，由于贯通孔在散热器7f上格子状地形成多个，因此能进一步扩大接触面的面积。
[0120]因此，能经由在散热器7f上格子状形成有多个的贯通孔的侧面，将在发光部4f产生的热更高效地散发到散热器7f。另外，通过适当变更贯通孔的尺寸、间距间隔等，能进一步提高基于散热器7f的散热效果。
[0121]在此，在图14(a)所示的散热器7f的宽度2.4_X 2.4_的区域内，优选多个贯通孔的总面积比分离该多个贯通孔的区域的总面积大，特别是，优选多个贯通孔的总面积为散热器7f的上述区域的0.6以上。由此，能经由接触面70f将发光部4f产生的热高效地散热的同时，能防止从发光部4f出射的光的量的降低。另外，设上述散热器7f的上述区域为宽度2.4mm X 2.4mm来说明，但并不限于该数值。
[0122][实施例7]
[0123]图15是表示本发明的一个实施例所涉及的发光部4g以及散热器7g的概略图，图15的(a)是俯视图，图15的(b)是侧视图。
[0124]如图所示，由AlN构成的散热器7g在宽度2.4mmX2.4mm的区域内，以间距0.5mm的间隔具有25个用于设置发光部4g的宽度0.4mmX0.4mmX (高度)0.5mm的多个凹部。即，在本实施例中，多个凹部被形成为不贯通散热器7f而具有底面，在这点上，与多个贯通孔贯通散热器7f的实施例6