专利名称：铜铝复合散热器焊接工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及散热器焊接工艺，尤其是涉及铜铝复合散热器联箱管与支管的焊接。
上述目的由以下技术方案实现联箱管开孔后向内翻边，使联箱管与支管的接触面积增大，提高焊口强度。
因此，本发明提供了一种铜铝复合散热器的焊接工艺，该工艺包括以下步骤(A)在联箱管上开孔后向内翻边；和(B)然后插入支管进行焊接。
联箱管上的开孔应比支管直径小约5-12mm，优选约6mm。
翻边高度一般大于2.5mm，优选大于3mm，更优选4-5mm左右，优选使得联箱管翻边后的孔与支管的受焊面积增加2倍以上，优选增加3-6倍，还更优选4-5倍。
翻边后的孔径应略大于支管直径，通常比支管直径大约0.1mm到1mm。优选约0.2-0.4mm左右。
所述的联箱管开孔翻边可由冲压技术完成，例如可以在特制的工装设备上完成。
由于本发明的受焊面积增加，经试验，焊口的强度可增加2倍以上，一般为3-5倍。
本发明还提供了具有上述联箱管与支管的焊接结构的铜铝复合散热器。
本发明此外提供了以上具有上述联箱管与支管的焊接结构的铜铝复合散热器的用途。
图2是开孔后的联箱管的正面图，其中1为开孔后的翻边，2为联箱管，3为开孔。
图3是联箱管与支管焊接后的示意图，其中1为支管，2为焊缝，3为联箱管。
实施例如
图1所示，在联箱管1上先开小于支管直径6mm左右的孔2；如图2所示，然后向内翻边，获得翻边1，翻边1的内径略大于支管直径，翻边高度大于3mm；然后如图3所示插入支管1后进行焊接。
采用本实施例焊接的散热器联箱管与支管的受焊面积增大，焊口强度得到提高，保证了散热器的焊接质量。
权利要求
1.一种铜铝复合散热器的焊接工艺，其特征在于联箱管开孔后向内翻边，然后插入支管进行焊接。
2.如权利要求1所述的铜铝复合散热器焊接工艺，其特征在于联箱管的开孔直径小于支管直径5-12mm左右，翻边高度大于2.5mm，翻边后的孔径略大于支管直径。
3.如权利要求2所述的铜铝复合散热器焊接工艺，其特征在于联箱管的开孔直径小于支管直径约6mm，翻边高度为2.5-6mm，翻边后的孔径略大于支管直径。
4.如权利要求1所述的铜铝复合散热器焊接工艺，其特征在于联箱管翻边后的孔与支管的受焊面积增加2倍以上，焊口强度相应增加，采用本焊接工艺焊接的散热器，焊接质量能够得到保障。
5.由权利要求1-4中任一项的焊接工艺获得的散热器。
6.权利要求5的散热器的用途。
全文摘要
本铜铝复合散热器焊接工艺设计是一种散热器焊接新工艺。联箱管开孔后向内翻边，增大联箱管与支管的受焊面积，提高焊口强度，保证散热器的焊接质量。
文档编号B23K31/00GK1442266SQ0215373
公开日2003年9月17日 申请日期2002年12月3日 优先权日2002年12月3日
发明者杨华杰 申请人:杨华杰