专利名称：大型数控液压校直机主机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于冶金行业的液压机，尤其是一种大型数控液压校直机主机。
背景技术：
芯棒是生产连轧管重要工艺装备，芯棒在加工前需进行校直，以便减少加工量。直线度越高其切削加工量就越少，材料利用率就越高，制造成本就越低。芯棒的校直可在室温下进行冷校，也可在350℃状态下进行热校。目前国内对芯棒的校直工序主要采用普通四柱液压机，其结构是在普通四柱液压机的工作台上安装可支撑芯棒的两个V型座，各V型座有简单的手动间距调节螺杆，在滑块上安装有V型上砧。普通的四柱液压机虽然能够解决芯棒的校直工作，但其工作台宽度小，限制了压制直径较大的芯棒校直加工，而且在整个操作中需靠人工测量、定位来操作，自动化程度低，从而造成校直工序效率低、精度差的问题；另外传统的校直机在没有工件情况下，主缸易上压超程造成对机身的破坏。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种自动化程度高的、适用于粗校和精校的、带有防止主缸超程功能的大型数控液压校直机主机。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种大型数控液压校直机主机，由下横梁、安装在下横梁上的四个立柱、安装在四个立柱上端的上横梁、安装在立柱上的上下运动的滑块、安装在上横梁上的驱动滑块运动的主缸和两侧活塞式回程缸、安装在下横梁上端面的两个支承工件的V型座、安装在滑块下端的下压工件的V型上砧、以及控制主机运行的电气操作台组成，所述下横梁为长方形；所述四个立柱中有两个对角立柱为导向立柱；所述滑块为活动安装在两个对角导向立柱上的滑块；所述支承工件的各V型座，两侧分别安装有固定支架，固定支架上水平安装有与V型座螺纹连接的丝杠和驱动丝杠转动的减速机；所述滑块上还安装有防止主缸上压超程的保护装置；所述下横梁中还安装有激光校直检测装置。
本发明还可以采用如下技术措施所述保护装置是在滑块的校直方向轴线上还制有中心孔，中心孔内垂直安装有导杆，导杆的下端安装有检测头和回位弹簧，导杆上端安装有圆锥形的撞块，在滑块上水平安装有顶触在撞块上的滚轮换向阀。
所述的激光校直检测装置是在下横梁的下端面上安装带有水平导向孔的支架，支架上安装有水平移动的气缸，气缸的前端安装有检测工件直线度的直反式二级激光传感器和沿导向孔内移动的导向杆。
本发明具有的优点和积极效果是由于加宽了下横梁，可使支撑芯棒的V型座间距加大，能够压制直径较大的芯棒，充分发挥本机的压制能力；由于在下横梁下端面上安装有检测工件直线度的直反式二级激光传感器，可将检测数值在操作台的仪表上显示出来，检测数值既准确又快速，大大提高了工作效率；另外在滑块上安装有调节滚轮换向阀的导杆，使主缸在没有工件的情况下保持低压低速运行，避免了主缸上压超程情况发生；另外将滑块的四个导柱减为对角两个，使本机的加工制造更加容易，降低了制造成本，本发明还具有自动化程度高、操作方便的优点。
图1是本发明的结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是图1中V型座8的右视图；图4是图1中直反式二级激光传感器的右视图；图5是图1中导杆4的放大图。
具体实施例方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图1和图2，下横梁9为长方形，下横梁9上对角安装有两个立柱4和两个导柱3，在立柱和导柱上端安装有上横梁2。在对角两导柱上安装上下运动的滑块6，在上横梁上安装有驱动滑块运动的主缸1。在下横梁上端面左右对称安装有两个V型座8和V型座底部两侧边的导板11，在各V型座内外两端的下横梁表面上分别安装有内固定支架16和外固定支架14，在两对内外固定支架上分别安装驱动各V型座位移的丝杠15和减速机13，如图3所示。在V型座的V形面上还安装有可拆卸的垫板12，在滑块下端面对应两V型座中间安装有V型上砧7。为了精确、快速检测芯棒的直线度，在主缸轴线正下方的下横梁的下端面安装有支架17，支架上水平安装有可伸缩的气缸19，气缸侧边的支架上还制有水平导向孔20。气缸活塞端上安装有检测工件直线度的与操作台仪表电连接的直反式二级激光传感器10，该传感器上还安装有在水平导向孔内移动的导向杆18，如图4所示。为了防止没有工件(芯棒)情况下主缸上压超程造成对机身的破坏，在滑块校直方向轴线上制有中心孔26，在中心孔内安装有导杆5，导杆的上端安装有圆锥形的撞块23，导杆的下端安装有检测头21和回位弹簧22，在撞块一侧的滑块上安装有控制主缸高、低压的滚轮换向阀24，该换向阀的控制端设置有顶触在撞块圆锥表面的滚轮25，如图5所示。
权利要求
1.一种大型数控液压校直机主机，由下横梁、安装在下横梁上的四个立柱、安装在四个立柱上端的上横梁、安装在立柱上的上下运动的滑块、安装在上横梁上的驱动滑块运动的主缸和两侧活塞式回程缸、安装在下横梁上端面的两个支承工件的V型座、安装在滑块下端的下压工件的V型上砧、以及控制主机运行的电气操作台组成，其特征是所述下横梁为长方形；所述四个立柱中有两个对角立柱为导向立柱；所述滑块为活动安装在两个对角导向立柱上的滑块；所述支承工件的各V型座，两侧分别安装有固定支架，固定支架上水平安装有与V型座螺纹连接的丝杠和驱动丝杠转动的减速机；所述滑块上还安装有防止主缸上压超程的保护装置；所述下横梁中还安装有激光校直检测装置。
2.根据权利要求1所述的大型数控液压校直机主机，其特征是所述保护装置是在滑块的校直方向轴线上还制有中心孔，中心孔内垂直安装有导杆，导杆的下端安装有检测头和回位弹簧，导杆上端安装有圆锥形的撞块，在滑块上水平安装有顶触在撞块上的滚轮换向阀。
3.根据权利要求1所述的大型数控液压校直机主机，其特征是所述的激光校直检测装置是在下横梁的下端面上安装带有水平导向孔的支架，支架上安装有水平移动的气缸，气缸的前端安装有检测工件直线度的直反式二级激光传感器和沿导向孔内移动的导向杆。
全文摘要
本发明提供一种大型数控液压校直机主机。其特点是下横梁为长方形，在下横梁上安装对角两个立柱和对角两个导柱，在两立柱和两导柱上安装有上横梁，在对角两导柱上安装有滑块，在上横梁上安装驱动滑块的主缸，在长方形下横梁上面两端安装有分别由减速机和丝杠驱动调节的两个支撑工件的V型座，在滑块上安装带有防止主缸空压超程的保护装置，在下横梁中安装有自动检测工件直线度的直反式二级激光传感器，解决了芯棒校直工序现状的工作效率低、检测精度差、加工范围小、以及主机易发生空压超程造成的损坏等问题，大大提高了工作效率和校直精度。另外本发明还具有自动化程度高、操作方便的优点。
文档编号B21D3/10GK1765535SQ20041007255
公开日2006年5月3日 申请日期2004年10月29日 优先权日2004年10月29日
发明者张淳 申请人:天津市天锻压力机有限公司