专利名称：钢丝绳吊索及其压制模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种起重、吊运货物的柔性连接工具，以及制作这类吊索的模具。
背景技术：
钢丝绳吊索从制造的角度来说，它是钢丝绳的深加工产品。一般情况下，它是在一根钢丝绳的两端，由钢丝绳形成套环并用索扣固结而成。传统的索扣固结主要为手工编插加工，这种编插吊索不仅固结强度低、使用寿命短，而且编插部位钢丝外露易扎手、沾脏物，很不安全。近几年来，国内开始采用了挤压套管的固结吊索，即用金属压制接头代替了编插索扣。这种挤压固结吊索不仅结构新颖、外形美观、使用方便，而且固结强度远比编插吊索高，使用寿命长。目前，挤压固结吊索在国内仍没有广泛推广应用的原因之一，是挤压固结用的金属管和压制模具存在问题，压制后的接头固结强度达不到设计要求。CN2377236Y公告了一种“钢丝吊索”，就是针对上述缺点，为了增加挤压吊索的强度和安全性，在手工编插的基础上，再进行铝箍扣压(即铝管挤压)加工。换句话说，就是担心铝管强度低、特别是用有缝铝管压制的吊索可靠性差，而采取的一种编插与铝箍组合的加工方法。这种组合式吊索，制作工艺复杂，钢丝绳耗量大，成本高。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种钢丝绳吊索及其压制模具，它具有模具设计合理，接头套管选用正确，制作工艺简单，吊索的固结强度高，钢丝绳耗量小，产品成本低等优点。解决了挤压固结吊索存在的安全隐患问题，打消了人们对其可靠性的疑虑，从而使得先进的挤压固结吊索可得到更广泛的应用。
本实用新型的目的是这样实现的一种钢丝绳吊索，由钢丝绳形成的套环以及固结套环的索扣组成，其所述的索扣是一种用圆形无缝金属管压制的接头。
所述的索扣可以是用铝合金圆形管压制的接头。
所述的索扣还可以是用优质低碳无缝钢管压制的接头。
一种钢丝绳吊索的压制模具，由上模、下模以及上下模闭合构成的模腔组成，其模腔是按照索扣的外径设计，模腔外设有刃口，上模和下模之间设有限位平面，其特征在于所述的模具在闭合状态下，其模腔沿模具的高度方向略比索扣的外径小。
所述的上模和下模之间可以不设限位平面，留有较大的模缝。
所述的上模和下模之间设有配合的导向面。
所述的上模和下模的两个半圆形模腔，在其分模面上，可以制成喇叭口形。
现有技术的的挤压固结吊索，是用一种扁椭圆形铝合金管来压制接头，由于这种扁椭圆管在冶金挤压过程中存在着工艺性缝隙，使用它来压制的吊索接头解剖后，可以发现有纵向裂缝，因此存在着安全隐患。本实用新型选用圆形金属管来压制索扣，因为冶金挤压的圆形铝合金管是无缝管，所以，用这种圆形铝管压制的接头安全可靠。若用优质低碳钢管来压制接头，其强度高，吊索的可靠性更好。
传统的钢丝绳吊索的压制模具，模腔是按照索扣的外径设计，上模和下模之间设有限位平面，当施压时，只要上下模的限位平面相接触就会停止，故称为“限位法”压模。
由于钢丝绳结构规格繁多，公称直径相同而结构、绳芯材质不同的钢丝绳具有不同的截面金属饱满度(金属截面积与公称直径外接圆的面积之比)，有的可差一倍。因此，按钢丝绳公称直径设计的模具系列，一套模具不能保证压紧同直径不同截面金属饱满度的钢丝绳。也就是说，一套模具用同样的铝套，便会压出不同的接头外径，如果强求压出的直径一样，则会出现截面金属多的压紧了，截面金属少的便压不紧，这就是造成接头失效的工艺原因。本实用新型为了解决上述压接失效问题，提出了一种控制适度压力的方法，称为“限力法“压模。它以压紧为目的，放宽了其他次要因素，压制时一般上下模不接触，压到给定的总压力为止，这时，套管金属均匀地填满了钢丝绳的缝隙，套管和钢丝绳紧密结合，接头就紧固了。比如在上模和下模之间设有限位平面的情况下，可将模腔沿模具的高度方向设计得略比索扣的外径小一些，同时相应地改动限位平面，留出适当的模缝；或将限位平面去掉，留较宽的模缝。模具设计较宽的模缝是为了保证总压力的前提下来调节压下量，以满足一套模具能压紧不同截面金属饱满度的钢丝绳。
压制时的总压力可按照公式P＝(1.5-2.5)àLB计算，式中à为套管材料的屈服强度，L为压制后接头的平均长度，B为压制后接头的平均宽度。
综上所述，本实用新型与现有技术相比，正确地选用了接头用金属套管，合理地设计了限力法压模，彻底解决了挤压固结吊索存在的安全隐患问题，使得先进的挤压固结吊索可得到更广泛的应用。同时，本实用新型还具有制作工艺简单，钢丝绳耗量小，产品成本低等优点。
下面将结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是一种钢丝绳吊索的结构示意图；图2是一种钢丝绳吊索的压制模具的结构示意图；图3是另一种钢丝绳吊索的压制模具的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种钢丝绳吊索，由钢丝绳10形成的套环9以及固结套环的索扣8组成，其索扣8是一种用圆形无缝金属管压制的接头。所述的圆形无缝金属管可以是铝合金圆形无缝管，也可以是优质低碳无缝钢管。
如图2所示，一种钢丝绳吊索的压制模具，由上模1和下模2以及模腔3组成，其模腔3是按照索扣8的外径设计，模腔外设有刃口4，上模1和下模2之间设有限位平面5，其所述的模腔3沿模具的高度方向略比索扣8的外径小，相应地改动限位平面，留出适当的模缝7。根据钢丝绳的公称直径大小，模缝7可在1-5毫米的范围内选择。
如图3所示，一种钢丝绳吊索的压制模具，由上模1和下模2以及模腔3组成，其模腔3是按照索扣8的外径设计，模腔外设有刃口4，所述的上模1和下模2之间不设限位平面，留有模缝7。根据钢丝绳的公称直径大小，模缝7可在1-5毫米的范围内选择。
为了保证压制后的接头不会错位，所述的上模1和下模2之间设有配合的导向面6。
为了易于脱模，所述的上模1和下模2的两个半圆形模腔3，在其分模面上，可以制成喇叭口形。
权利要求1.一种钢丝绳吊索，包括由钢丝绳(10)形成的套环(9)以及固结套环的索扣(8)，其特征在于所述的索扣(8)是一种用无缝金属管压制的接头。
2.按照权利要求1所述的钢丝绳吊索，其特征在于所述的索扣(8)是用铝合金圆形无缝管压制的接头。
3.按照权利要求1所述的钢丝绳吊索，其特征在于所述的索扣(8)是优质低碳无缝钢管压制的接头。
4.一种钢丝绳吊索的压制模具，由上模(1)和下模(2)以及模腔(3)组成，其模腔(3)外设有刃口(4)，上模(1)和下模(2)之间设有限位平面(5)，其特征在于所述的模腔(3)沿模具的高度方向留有模缝(7)。
5.按照权利要求4所述的压制模具，其特征在于所述的上模(1)和下模(2)之间取消限位平面(5)，留有模缝(7)。
6.按照权利要求4所述的压制模具，其特征在于所述的上模(1)和下模(2)之间设有配合的导向面(6)。
7.按照权利要求4所述的压制模具，其特征在于所述的上模(1)和下模(2)的两个半圆形模腔(3)，在其分模面上，制成喇叭口形。
8.按照权利要求4或5所述的压制模具，其特征在于所述的模缝(7)的大小为1～5毫米。
专利摘要钢丝绳吊索及其压制模具，涉及一种起重、吊运货物的柔性连接工具及其制作模具。现有技术的挤压固结吊索，存在着压制后的接头固结强度达不到设计要求的问题，CN2377236Y“钢丝吊索”，是针对上述缺点采取编插与铝箍组合的吊索，制作工艺复杂，钢丝绳耗量大，成本高。本实用新型的索扣是一种用无缝金属管压制的接头，其模具在闭合状态下，模腔沿模具的高度方向略比索扣的外径小，或上模和下模间不设限位平面，留有较大的模缝。本实用新型与现有技术相比，正确地选用了接头用金属套管，合理地设计了“限力法”压模，彻底解决了挤压固结吊索存在的安全隐患问题，同时还具有制作工艺简单，钢丝绳耗量小，产品成本低等优点。
文档编号B21C25/00GK2709405SQ20042000406
公开日2005年7月13日 申请日期2004年2月9日 优先权日2004年2月9日
发明者杨智, 杨慧, 张旭东 申请人:杨智