专利名称：刀架本体无电气反馈装置的经济型数控刀架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及数控车床使用的数控刀架，特别是电气反馈装置与刀架本体分离的刀架本体无电气反馈装置的经济型数控刀架。
背景技术：
现行国际国内数控车床使用的数控刀架的控制，基本上是通过安装在数控刀架本体上的电气装置来反馈位置信号的数控系统，给执行机构发出解锁、转位、定位、锁紧的动作指令来完成机械部分的动作。控制系统发出选刀指令，使电机正转，通过蜗杆蜗轮带动丝杆正转，带动锁紧齿盘和压盘升起，使齿盘脱离啮合和微动开关断开发出解锁信号，通过机械连接带动刀台转动，刀台转到指定位置时，该位置的位置开关(均布在位置传感器内)接通发出到位信号给数控系统，数控系统发出指令使刀架电机停止转动、开始反转，通过蜗杆蜗轮带动丝杆反转，带动锁紧齿盘和压盘下降，使齿盘进入啮合和微动开关接通发出锁紧信号给数控系统，数控系统发出指令使刀架电机停止反转，至此刀架完成一次换刀动作。既现有技术必须在刀架本体上安装电气反馈装置，而数控刀架又是工作在数控车床最恶劣的环境中切削的震动、刀架换刀的震动、切削液形成的潮湿、工件的粉尘、及切削的热传导等，致使电气反馈装置上的电器元件工作不可靠、寿命短，直接影响刀架运转的可靠性。
实用新型内容实用新型本新目的是针对现有技术缺陷，基于如何能够经济的将电气反馈装置与刀架本体分离的思路上产生的，提供一种刀架本体无电气反馈装置(由霍尔元件、磁性开关、光电编码器、磁敏电阻、行程开关等电器元件组成的)的经济型数控刀架。
刀架本体无电气反馈装置的经济型数控刀架，包括电机、蜗轮03和防护罩18，其特征在于蜗轮03与丝杆套12连接，丝杆套12通过螺母08与锁紧齿盘15连接，锁紧齿盘15与动齿盘13和静齿盘04相啮合，传动盘11与固定在锁紧齿盘15上的传动销07外圆相接触，动齿盘13通过转位盘10与刀台06相连，初定位销14下部与初定位盘05的定位槽配合，上部与传动盘11的槽口相配合。
其工作原理如下刀架本体无电气反馈装置的经济型数控刀架，是以外部控制器来实现最终以电机的正反转的时间控制来实现换刀动作的。刀架电机接到控制系统的换刀指令后开始正转，通过蜗杆蜗轮带动丝杆正转，带动锁紧齿盘升起，当电机正转到控制系统设定的第一时间段时齿盘脱离啮合，等待转位；电机继续正转执行控制系统的第二时间段(第二时间段由数控系统判断要转工位数自动计算)通过蜗杆蜗轮带动丝杆正转，带动锁紧齿盘转位盘联接盘和方刀台正转执行刀架选刀转位动作，第二时间段结束时刀台正转到指定位置，控制系统发出电机停指令；然后控制系统发出电机反转指令，电机开始反转执行第三时间段，这时通过蜗杆蜗轮带动丝杆反转，带动锁紧齿盘下降，使齿盘进入啮合，当第三时间段结束时齿盘已完全啮合完成刀架定位动作，结束一次完整的换刀动作。
本新型刀架的特点是在刀架本体上完全取消了电器位置反馈装置和传输信号的电缆，使刀架抵抗工作环境的能力极大地增强。同时也使刀架的机械结构得到了简化。
图1是实用新型的结构示意图。其中底座01、背帽02、蜗轮03、静齿盘04、初定位盘05、刀台06、传动销07、螺母08、盘09、转位盘10、传动盘11、丝杆套12、动齿盘13、初定位销14、锁紧齿盘15、弹簧16、定位套17、防护罩18。
具体实施方式
实施例1SLD90-1立式数控刀架，刀尖中心高90mm，最大主切削力矩1250N.m，最大吃刀力矩500N.m，最大携带转动惯量0.35kgm2；电机为非伺服和步进形式的普通三相交流电机。
权利要求1.刀架本体无电气反馈装置的经济型数控刀架，包括电机、蜗轮(03)和防护罩(18)，其特征在于蜗轮(03)与丝杆套(12)连接，丝杆套(12)通过螺母(08)与锁紧齿盘(15)连接，锁紧齿盘(15)与动齿盘(13)和静齿盘(04)相啮合，传动盘(11)与固定在锁紧齿盘(15)上的传动销(07)外圆相接触，动齿盘(13)通过转位盘(10)与刀台(06)相连，初定位销(14)下部与初定位盘(05)的定位槽配合，上部与传动盘(11)的槽口相配合。
2.根据权利要求1所述刀架本体无电气反馈装置的经济型数控刀架，其特征在于电机为非伺服和步进形式的普通三相交流电机。
专利摘要刀架本体无电气反馈装置的经济型数控刀架，包括电机、蜗轮03和防护罩18，其特征在于蜗轮03与丝杆套12连接，丝杆套12通过螺母08与锁紧齿盘15连接，锁紧齿盘15与动齿盘13和静齿盘04相啮合，传动盘11与固定在锁紧齿盘15上的传动销07外圆相接触，动齿盘13通过转位盘10与刀台06相连，初定位销14下部与初定位盘05的定位槽配合，上部与传动盘11的槽口相配合。特点是在刀架本体上完全取消了电器位置反馈装置和传输信号的电缆，使刀架抵抗工作环境的能力极大地增强。同时也使刀架的机械结构得到了简化。其设计合理，结构简单，使用方便，适于经济型数控刀架采用，宜于普及推广。
文档编号B23Q15/22GK2723079SQ200420031749
公开日2005年9月7日 申请日期2004年5月27日 优先权日2004年5月27日
发明者杨佳庆, 隋国田, 魏兰杰 申请人:沈阳机床股份有限公司精诚数控机床附件厂