一种彩色显像管制造用的焊接装置的制作方法

文档序号:3198938阅读:211来源:国知局
专利名称:一种彩色显像管制造用的焊接装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种焊接装置,具体涉及一种彩色显像管制造中电极焊接专用装置。
背景技术
焊接装置是彩色显像管制造过程中电极焊接的专用装置,目前所用的半自动S环焊接装置,需手动在转位机构的一号工位上装上待焊接的电极,然后用双手同时按下设备两侧的两个启动开关,工位转动,二号工位和三号工位的焊接机构对电极进行焊接。用双手同时按下两个开关来启动设备,目的是防止操作者把一只手伸到机器内部,避免出现安全事故。但这种措施却不能防止操作者以外的人把手伸入机器内部,安全隐患依然存在。
目前的焊接装置,在二号工位和三号工位处各安装有一个检测器,用来检测此工位处是否有电极,有则执行焊接操作,无则不执行,显然两个检测器的成本较高。

发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供了一种能降低成本,带有一个检测器与安全检测装置的半自动焊接装置。
为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是包括有操作台,工作台和计算机控制系统,其特征在于,在操作台邻接工作台的两侧设有一对对射光式检测器,在工作台内设有遮断光式检测器,并且遮断光式检测器发出的激光正好照在一号工位装电极的部位,转位机构和焊接设备设置在工作台内,转位机构上设置有装电极的部位,当转位机构停止工作时,紧靠操作台的装电极部位为一号工位。
采用本实用新型能彻底排除了机器工作时人手滞留在机器内部所带来的安全隐患,也大大降低了生产成本。


附图本实用新型的工作原理图具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
参见附图,本实用新型包括有工作台4,操作台9和计算机控制系统7,在工作台4内设置有转位机构8和一遮断光式检测器6,转位机构8上设置有一号工位3。遮断光式检测器6与计算机控制系统7的信号输入端相连接,转位机构8与计算机的信号输出端相连接。遮断光式检测器6发出的激光正好照在一号工位3上,在操作台9的两侧设有两个开关1,开关1与计算机控制系统7相连接,对射光式检测器2与对射光式检测器5分别设置在操作台9靠近工作台4的两侧并与计算机控制系统7的信号输入端相连接,且对射光式检测器2与对射光式检测器5的间距为40~100cm.,对射光式检测器2和对射光式检测器5高度比待焊接电极高10~40cm。
本实用新型的工作原理如下将待焊接电极装在一号工位3上,双手启动开关1,开关1发出一个信号给计算机控制系统7,计算机控制系统7则按设定程序依次给各设备发出运转信号,启动设备的运转。若对射光式检测器2与对射光式检测器5之间无遮挡物存在,则计算机控制系统7发出运转信号给大盘电机,大盘电机驱动转位机构8发生转位,把电极移动到下一个工位,然后焊接机构对电极在该工位进行焊接;若有物体遮挡在对射光式检测器2与对射光式检测器5之间,使接收端无法收到激光信号时,计算机控制系统7收到对射光式检测器传输的信号后,发出指令,焊接设备停止工作。
若遮断式光电检测器6检测到一号工位3上的电极后,将信号传输给计算机,由计算机发送指令,当一号工位3上的电极转到二号工位和三号工位时,执行焊接操作。若遮断式光电检测器6检测到一号工位3无电极,则当电极转到后面工位时不执行焊接操作。
权利要求1.一种彩色显像管制造用的焊接装置,包括有操作台[9],工作台[4]和计算机控制系统[7],其特征在于,在操作台[9]上设有对射光式检测器[2]和对射光式检测器[5],在工作台[4]内设有遮断光式检测器[6]和转位机构[8],一号工位[3]设置在转位机构[8]上,对射光式检测器[2]、对射光式检测器[5]和遮断光式检测器[6]分别与计算机控制系统[7]的信号输入端相连接,转位机构[8]与计算机控制系统[7]的信号输出端相连接。
2.根据权利要求1所述的焊接装置,其特征在于对射光式检测器[2]和对射光式检测器[5]分别设置在操作台[9]靠近工作台[4]的两侧。
3.根据权利要求1所述的焊接装置,其特征在于对射光式检测器[2]与对射光式检测器[5]相距40~100cm。
4.根据权利要求1所述的焊接装置,其特征在于对射光式检测器[2]和对射光式检测器[5]高度比待焊接电极高10~40cm。
5.根据权利要求1所述的焊接装置,其特征在于遮断光式检测器[6]发出的激光正好照在一号工位[3]上。
6.根据权利要求1所述的焊接装置,其特征在于操作台[9]两侧设置有开关[1]与计算机控制系统[7]相连接。
专利摘要本实用新型公开了一种彩色显像管制造中电极焊接专用装置,包括有操作台,工作台和计算机控制系统,在操作台上设有一对射光式检测器,在工作台内设有遮断光式检测器,一号工位设置在转位机构上,和转位机构一起设置在工作台内,开关分设在操作台两侧。采用本实用新型彻底解决了焊接装置工作时人手滞留在装置内部所带来的安全隐患,也大大降低了生产成本。
文档编号B23K31/00GK2757319SQ20042008636
公开日2006年2月8日 申请日期2004年12月13日 优先权日2004年12月13日
发明者龙涛 申请人:彩虹集团电子股份有限公司
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